CN207801338U - 一种线缆捆扎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线路架线施工工具技术领域，提出一种线缆捆扎器。包括壳体和电源，在壳体内设有基架、伺服电机、提线机构、扎线机构和控制器；提线机构由绕线盘、行线通道、提线齿轮组、锥形齿轮组、直齿轮组、变速齿轮组和绕线头组成，绕线头由弧形的引线爪和弧形的接线爪相对应设置构成。本实用新型的有益效果是：能够在线缆架设过程中对线缆进行快速捆扎固定，节省施工人员的体力，极大的提高线缆架设的效率，适合在线缆架设领域以及居民电路架设领域推广使用。

Description

一种线缆捆扎器

技术领域

本实用新型属于线路架线施工工具技术领域，具体是一种线缆捆扎器。

背景技术

目前，我国已经进入网络信息化时代，网络走进千家万户与生活息息相关，网络的接入离不开线路的架设，数以万计的线路施工人员每天都在忙碌着架设线缆，就算再偏远的农村，目前也都接入了网络。

线路架设最重要的环节就是线缆的排线固定，施工人员需要预先设计好一条线路的走向，然后将线缆捆扎牢靠，最后将线缆接通，在这个过程中如何将线缆固定牢靠是最考研技术的环节，也是最难的环节，因为一条线缆可以很长，需要固定的锚点很多，有的锚点高、有的锚点低，需要施工人员爬高上低，用铁丝或者束带将线缆与其它物体绑定在一起，一条线路架设下来，极大地消耗人员体力和时间，另外为了便于线缆捆扎固定，施工人员一般选择将线缆沿之前已经存在的220V家用电线排线，并将线缆捆扎在220V电线上，一些老旧小区和城中村的电线非常散乱，施工人员在爬高捆扎线缆时一不小心就有触电的危险，特别是施工人员并不是专业的电力施工人员，有极大的触电隐患。

发明内容

发明人在多年的线缆架设、维护工作中，发现上述问题，经过探索和研究，提出一种线缆捆扎器，能够在线缆架设过程中，节省施工人员的体力，杜绝触电事故的发生，同时又能极大地提高线缆架设的效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆捆扎器，包括壳体和电源，在所述壳体内设有基架、伺服电机、提线机构、扎线机构和控制器；所述基架由上部的扎线基架、下部的固定基架和固定基架一侧的送线基架组成；所述伺服电机固定在固定基架上并位于其下方；所述提线机构由绕线盘、行线通道、提线齿轮组、锥形齿轮组、直齿轮组、变速齿轮组和绕线头组成，所述绕线盘转动连接在壳体的下段，所述提线齿轮组设置在送线基架内，提线齿轮组由主动齿轮一、从动齿轮二构成，主动齿轮一、从动齿轮二齿轮相对应设置但不啮合，之间留有过线空隙，所述绕线头的下端固定在扎线基架上端，绕线头由弧形的引线爪和弧形的接线爪相对应设置构成，引线爪上设置有引线通道和绕线槽，引线通道的下端与行线通道上端连通，接线爪的下段设置有导引板，引线爪和接线爪上端不接触，之间留有开口，所述行线通道设置在壳体内，所述绕线盘、行线通道、过线空隙、引线通道、导引板、绕线槽组成行线路径，所述直齿轮组和锥形齿轮组设置在固定基架与扎线基架之间，其中直齿轮组由主动直齿轮一和从动直齿轮二相互啮合构成，所述锥形齿轮组由水平锥形齿轮一和垂直锥形齿轮二相互啮合构成，所述从动直齿轮二和水平锥形齿轮一同轴设置，所述变速齿轮组传动连接在所述伺服电机的主轴和主动直齿轮一的转轴上，所述垂直锥形齿轮二与所述主动齿轮一同轴，所述主动齿轮一与其轴之间设置有棘轮机构一；所述扎线机构由在扎线基架中部转动设置的扎线爪、设置在引线通道上的切线刀以及转动设置的拨刀轮组成，扎线爪的下端与从动直齿轮二、水平锥形齿轮一同轴设置，在扎线爪与其轴之间设置有棘轮机构二，拨刀轮与从动直齿轮二同轴设置并且拨刀轮与其轴之间设置有棘轮机构三，切线刀铰接在引线通道上，并在铰接轴上安装有复位扭簧，在引线通道上对应切线刀的位置开设有切口，切线刀下端通过连接一根拨臂伸入到拨刀轮上；还与主动直齿轮一同轴设置有转速传感器；所述控制器的电源输入接口通过一个总开关与电源电连接，所述控制器的电源输出接口与伺服电机的电源输入接口电连接，所述控制器的控制信号端口分别与伺服电机、转速传感器的控制信号端口电连接，还在控制器的控制信号端口电连接一个启动开关。

进一步地，将所述从动齿轮二可转动地连接在一个滑架上，滑架与送线基架滑动连接在一起，并在滑架与送线基架之间设置张紧弹簧。

进一步地，所述启动开关采用无线遥控开关。

进一步地，所述扎线爪形状呈U形。

进一步地，还分别在引线爪和接线爪上端设置有拨叉。

进一步地，所述电源可以采用锂离子充电电池。

进一步地，所述壳体的下端可拆卸地连接空心绝缘杆，所述电源设置在空心绝缘杆内。

进一步地，所述空心绝缘杆可以采用螺纹组合式空心电力绝缘杆。

进一步地，所述空心绝缘杆通过一个可调角度转接头与壳体连接。

进一步地，所述启动开关固定在空心绝缘杆的底端。

本实用新型的有益效果是：能够在线缆架设过程中对线缆进行快速捆扎固定，节省施工人员的体力，极大的提高线缆架设的效率，适合在线缆架设领域以及居民电路架设领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的传动结构示意图；

图4为本实用新型中的引线爪的结构示意图；

图5为本实用新型中的扎线爪的结构示意图；

图6为本实用新型中的提线齿轮组的结构示意图。

具体实施方式

参看图1-6，一种线缆捆扎器，包括壳体1和电源2，所述壳体1用于保护及承载内部的部件，在壳体1内设有基架、伺服电机3、提线机构、扎线机构和控制器4，所述基架用于安装固定伺服电机3、提线机构、扎线机构和控制器4；所述基架由上部的扎线基架5、下部的固定基架6和固定基架6一侧的送线基架7组成，扎线基架5、固定基架6、送线基架7连成一体；所述伺服电机3固定在固定基架6上并位于其下方，具体是伺服电机3的上端面通过螺丝与固定基架6固定在一起；所述提线机构由绕线盘8、行线通道9、提线齿轮组10、锥形齿轮组11、直齿轮组12、变速齿轮组13和绕线头14组成，所述绕线盘8转动连接在壳体1的下段，绕线盘8用于储存卷状的捆扎软铁丝以备使用，具体是在壳体1的下段设置一根空心轴，绕线盘8套在空心轴上，空心轴一端与壳体1固定在一起，另一端螺纹连接一个端盖，捆扎软铁丝用完后，先旋下端盖再套入新的绕线盘8即可，所述提线齿轮组10设置在送线基架7内，提线齿轮组10由主动齿轮一29、从动齿轮二30构成，主动齿轮一29、从动齿轮二30齿轮相对应设置但不啮合，之间留有过线空隙34，进一步地，为了保证主动齿轮一29和从动齿轮二30之间形成足够的提拉力以及使从动齿轮二30相对主动齿轮一29具有一定弹力，从而确保提线齿轮组10提线顺畅，将从动齿轮二30可转动地连接在一个滑架31上，再将所述滑架31与送线基架7滑动连接在一起，并在滑架31与送线基架7之间设置一个张紧弹簧32，张紧弹簧32通过滑架31带动从动齿轮二30向主动齿轮一29压缩，所述绕线头14的下端固定在扎线基架5上端，绕线头14由弧形的引线爪15和弧形的接线爪16相对应设置构成，引线爪15上设置有引线通道17和绕线槽33，引线通道17的下端与行线通道9上端连通，绕线槽33有1-3条，优选1条，引线通道17、绕线槽33在引线爪15上并排布置，接线爪16的下段设置有导引板18，引线通道17将捆扎软铁丝引向导引板18，导引板18将捆扎软铁丝引向绕线槽33的下端，引线爪15和接线爪16上端不接触，之间留有开口19，还分别在引线爪15和接线爪16上端设置有向外扩伸的拨叉20，所述行线通道9设置在壳体1内，所述绕线盘8、行线通道9、过线空隙34、引线通道17、导引板18、绕线槽33依次联通组成行线路径，所述直齿轮组12和锥形齿轮组11设置在固定基架6与扎线基架5之间，其中直齿轮组12由主动直齿轮一和从动直齿轮二相互啮合构成，所述锥形齿轮组11由水平锥形齿轮一和垂直锥形齿轮二相互啮合构成，所述从动直齿轮二和水平锥形齿轮一同轴设置，所述变速齿轮组13传动连接在所述伺服电机3的主轴和主动直齿轮一的转轴上，所述垂直锥形齿轮二与所述主动齿轮一29同轴，所述主动齿轮一29与其轴之间设置有棘轮机构一，设置棘轮机构一的目的是使主动齿轮一29只能单向转动，棘轮机构一可采用内啮合棘轮机构；所述扎线机构由在扎线基架5中部转动设置的扎线爪21、设置在引线通道17上的切线刀22以及转动设置的拨刀轮23组成，扎线爪21的下端与从动直齿轮二、水平锥形齿轮一同轴设置，所述扎线爪21形状呈U形，在扎线爪21与其轴之间设置有棘轮机构二，设置棘轮机构二的目的是使扎线爪只能单向转动，棘轮机构二可采用内啮合棘轮机构，拨刀轮23与从动直齿轮二同轴设置并且拨刀轮23与其轴之间设置有棘轮机构三，设置棘轮机构三的目的是使拨刀轮23只能单向转动，棘轮机构三可采用内啮合棘轮机构，切线刀22铰接在引线通道17上，并在铰接轴上安装有复位扭簧，在引线通道17上对应切线刀22的位置开设有切口，切线刀22下端通过连接一根拨臂24伸入到拨刀轮23上，具体是拨臂24一端连接切线刀22下端，另一端伸入到拨刀轮23上，还与主动直齿轮一同轴设置有转速传感器25；所述控制器4的电源输入接口通过一个总开关26与电源2电连接，所述控制器4的电源输出接口与伺服电机3的电源输入接口电连接，所述控制器4的控制信号端口分别与伺服电机3、转速传感器25的控制信号端口电连接，还在控制器4的控制信号端口电连接一个启动开关27。

进一步地，所述电源2可以采用锂离子充电电池；

进一步地，所述电源2可以采用发电机或铅酸蓄电池；

进一步地，所述电源2也可以是电源适配器连接220V电源；

进一步地，所述壳体1的下端可拆卸地连接一根空心绝缘杆28，可拆卸连接优选螺纹连接或者卡接、插接，所述电源2设置在空心绝缘杆28内。使用空心绝缘杆28可以杜绝触电事故的发生，保障生命安全，空心绝缘杆28还可以作为支撑杆，使捆扎器能够举到较高的位置进行捆扎作业，进一步提高工作效率。

进一步地，所述空心绝缘杆28可以采用螺纹组合式空心电力绝缘杆，优选2-3节螺纹组合式空心电力绝缘杆，在每节螺纹组合式空心电力绝缘杆内均可设置锂离子充电电池，依据设计电压选择，使用时将多节锂离子充电电池通过插接头串联或并联起来使用，可以根据需要选择若干节螺纹组合式空心电力绝缘杆进行组合，以获得需要的操作高度，灵活方便，同时增加捆扎器电池续航能力。

所述启动开关27固定在空心绝缘杆28的底端。人性化设计，便于人员操作。

所述启动开关27采用无线遥控开关。进一步增加捆扎器的便捷性，可由一人持杆，另一人遥控操作，效率更高。无线遥控开关由控制器4或电源2供电，其触发端口与控制器4的控制信号端口电连接。

进一步地，所述空心绝缘杆28通过一个可调角度转接头与壳体1连接。在一些狭小空间，或者特殊场所，可以调节空心绝缘杆与壳体1的角度后，再进行捆扎操作，非常便捷。

进一步地，所述电源2与控制器4、伺服电机3电连接，所述控制器4与伺服电机3、转速传感器25电连接，电源2上设置总开关26，控制器4上设置启动开关27；启动开关27采用无线遥控开关27。采用类似的电气控制方式，根据需要进行选择。

使用时，把空心绝缘杆28与壳体1连接在一起来，打开总开关26，使设备通电，施工人员举起绝缘杆，将需要捆扎的散线通过开口19放入绕线头14内，期间若散线较乱，可以通过外扩的拨叉20挑动散线进行理线操作，由于施工人员手持的是空心绝缘杆28，也不需要梯子爬到线缆附近，所以绝不存在触电的危险，请放心操作；接下来，施工人员按下启动开关27，在控制器4内预设程序的控制下，伺服电机3启动并正转若干圈，伺服电机3转动圈数由控制器4根据内置程序以及转速传感器25的反馈协同控制，伺服电机3通过变速齿轮组13、直齿轮组12、锥形齿轮组11的传动，驱动提线齿轮组10转动，从而使捆扎软铁丝向上运动，并在绕线槽33以及导引板18的引导下在绕线头14内环绕数圈，使捆扎软铁丝绕在绕线头内的散线外周形成捆扎线圈，完成送线动作，在送线过程中，由于棘轮机构二、三的作用扎线爪21和拨刀轮23并未发生转动，此时捆扎线圈的底部还通过了扎线爪21，处于扎线爪21内；接着在控制器4预设程序的控制下伺服电机3反转若干圈，伺服电机3通过变速齿轮组13和直齿轮组12以及在棘轮机构二、三的共同作用下，驱动扎线爪21、拨刀轮23转动，扎线爪21转动数圈扭转捆扎线圈使捆扎线圈收缩将散线扎紧，在此同时拨刀轮23快速转动拨动拨臂24进而推动切线刀22快速切入切口切断捆扎软铁丝，此时在棘轮机构一的作用下，提线齿轮组10不转动，各部件协同作用完成扎线动作，伺服电机3停止，此时捆扎线圈已脱离绕线头14，捆扎在散线线束上，施工人员将捆扎器取下，前往下一个锚点继续操作即可。本实用新型一种线缆捆扎器，能够在线缆架设过程中对线缆进行快速捆扎固定，将新线缆捆扎附挂在旧线上，避免施工人员高空作业，节省人工，节省施工人员的体力，极大的提高线缆架设的效率，适合在线缆架设领域以及居民电路架设领域推广使用，广泛用于通讯、安防、电力等行业。

Claims (10)

1.一种线缆捆扎器，包括壳体和电源，其特征是：在所述壳体内设有基架、伺服电机、提线机构、扎线机构和控制器；所述基架由上部的扎线基架、下部的固定基架和固定基架一侧的送线基架组成；所述伺服电机固定在固定基架上并位于其下方；所述提线机构由绕线盘、行线通道、提线齿轮组、锥形齿轮组、直齿轮组、变速齿轮组和绕线头组成，所述绕线盘转动连接在壳体的下段，所述提线齿轮组设置在送线基架内，提线齿轮组由主动齿轮一、从动齿轮二构成，主动齿轮一、从动齿轮二齿轮相对应设置但不啮合，之间留有过线空隙，所述绕线头的下端固定在扎线基架上端，绕线头由弧形的引线爪和弧形的接线爪相对应设置构成，引线爪上设置有引线通道和绕线槽，引线通道的下端与行线通道上端连通，接线爪的下段设置有导引板，引线爪和接线爪上端不接触，之间留有开口，所述行线通道设置在壳体内，所述绕线盘、行线通道、过线空隙、引线通道、导引板、绕线槽组成行线路径，所述直齿轮组和锥形齿轮组设置在固定基架与扎线基架之间，其中直齿轮组由主动直齿轮一和从动直齿轮二相互啮合构成，所述锥形齿轮组由水平锥形齿轮一和垂直锥形齿轮二相互啮合构成，所述从动直齿轮二和水平锥形齿轮一同轴设置，所述变速齿轮组传动连接在所述伺服电机的主轴和主动直齿轮一的转轴上，所述垂直锥形齿轮二与所述主动齿轮一同轴，所述主动齿轮一与其轴之间设置有棘轮机构一；所述扎线机构由在扎线基架中部转动设置的扎线爪、设置在引线通道上的切线刀以及转动设置的拨刀轮组成，扎线爪的下端与从动直齿轮二、水平锥形齿轮一同轴设置，在扎线爪与其轴之间设置有棘轮机构二，拨刀轮与从动直齿轮二同轴设置并且拨刀轮与其轴之间设置有棘轮机构三，切线刀铰接在引线通道上，并在铰接轴上安装有复位扭簧，在引线通道上对应切线刀的位置开设有切口，切线刀下端通过连接一根拨臂伸入到拨刀轮上；还与主动直齿轮一同轴设置有转速传感器；所述控制器的电源输入接口通过一个总开关与电源电连接，所述控制器的电源输出接口与伺服电机的电源输入接口电连接，所述控制器的控制信号端口分别与伺服电机、转速传感器的控制信号端口电连接，还在控制器的控制信号端口电连接一个启动开关。

2.如权利要求1所述的一种线缆捆扎器，其特征是：将所述从动齿轮二可转动地连接在一个滑架上，滑架与送线基架滑动连接在一起，并在滑架与送线基架之间设置张紧弹簧。

3.如权利要求1所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述启动开关采用无线遥控开关。

4.如权利要求1所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述扎线爪形状呈U形。

5.如权利要求1所述的一种线缆捆扎器，其特征是：还分别在所述引线爪和接线爪上端设置有拨叉。

6.如权利要求1所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述电源可以采用锂离子充电电池。

7.如权利要求6所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述壳体的下端可拆卸地连接空心绝缘杆，所述电源设置在空心绝缘杆内。

8.如权利要求7所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述空心绝缘杆采用螺纹组合式空心电力绝缘杆。

9.如权利要求7或8所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述空心绝缘杆通过一个可调角度转接头与壳体连接。

10.如权利要求7所述的一种线缆捆扎器，其特征是：所述启动开关固定在空心绝缘杆的底端。