CN207800674U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组，其包括：两个以上的电池单体；箱体，箱体上设有第一通孔；柔性电路板；以及密封结构，密封结构包括第一密封件以及第二密封件，第一密封件与第一通孔相配合，第一密封件上设有第二通孔，第二密封件包括第一密封部、第二密封部以及连接第一密封部与第二密封部的连接部，第二密封件上设有第三通孔，第三通孔由第一密封部贯穿至第二密封部，并与第二通孔相通。区别于现有技术，本实用新型通过第二密封件的第一密封部与第一密封件的外壁相密封，第二密封件的第二密封部与柔性电路板的信号输出端密封连接，该密封结构密封效果好，满足电池模组密封性的要求。

Description

一种电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组。

背景技术

近年来，随着新能源电池的逐步发展，在电池模组中，为了降低电池模组的重量，现有技术采用塑料壳体代替原先的铝壳。采用塑料壳体代替原先的铝壳后，对电池模组密封性的要求比较高。电池模组中，柔性电路板用于采集电池单体的电压与温度，而柔性电路板的输出到电池模组外部时，使用原先的密封结构，密封效果差，无法满足电池模组密封性的要求。

实用新型内容

为此，需要提供一种电池模组，用于解决现有的电池模组密封效果差的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电池模组，所述电池模组包括：

两个以上的电池单体；

箱体，所述电池单体设置在所述箱体内，所述箱体上设有第一通孔；

柔性电路板，所述柔性电路板包括信号采集端以及信号输出端，所述信号采集端分别与各个所述电池单体相连接；以及

密封结构，所述密封结构包括第一密封件以及第二密封件，所述第一密封件与所述第一通孔相配合，所述第一密封件上设有容纳所述信号输出端的第二通孔，所述第二密封件包括第一密封部、第二密封部以及连接所述第一密封部与所述第二密封部的连接部，所述第二密封件上设有容纳所述信号输出端的第三通孔，所述第三通孔由所述第一密封部贯穿至所述第二密封部，并与所述第二通孔相通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二通孔的截面形状为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第三通孔的截面形状为椭圆形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一密封部与所述第一密封件的外壁通过热熔密封，所述第二密封部与所述信号输出端通过热熔密封。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一密封件的外壁上设有与所述第一通孔相配合的固定槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述柔性电路板为h形电路板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述柔性电路板的信号采集端为T形结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述柔性电路板上设有定位孔，所述定位孔相对所述信号采集端设置。

作为本实用新型的一种优选结构，各个所述电池单体之间相互通过连接片电连接，所述信号采集端焊接在连接片上，所述信号采集端与连接片之间的焊接轨迹为波浪形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述连接片的中段为凹槽结构，所述信号采集端焊接在所述连接片的凹槽结构上。

区别于现有技术，上述技术方案通过密封结构的第一密封件与箱体上的第一通孔相配合，第一密封件上设有容纳柔性电路板的信号输出端的第二通孔，第二密封件上设有容纳柔性电路板的信号输出端的第三通孔，第三通孔由第一密封部贯穿至第二密封部，并与第二通孔相通。柔性电路板输出端依次穿过第一密封件、第二密封件，伸出电池模组外部，第二密封件的第一密封部与第一密封件外壁密封连接，第二密封件的第二密封部与柔性电路板的信号输出端密封连接，完成对电池模组的密封。电池模组密封良好，满足电池模组的密封性的要求。

附图说明

图1为具体实施方式所述电池模组的三维图；

图2为具体实施方式所述电池模组的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图4的剖视图。

图6为具体实施方式所述柔性电路板与密封结构的连接示意图；

图7为图6中C处的放大图。

附图标记说明：

10、电池单体，

20、箱体，

21、第一通孔，

30、柔性电路板，

31、信号采集端，

32、定位孔，

33、焊接轨迹，

35、信号输出端，

40、密封结构，

41、第一密封件，

411、第二通孔，

412、固定槽，

42、第二密封件，

421、第一密封部，

422、第二密封部，

423、第三通孔，

424、连接部，

51、电池模组输出极，

52、电池极柱，

53、电池顶盖，

54、连接片，

55、凹槽，

60、箱盖。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至7，本实施例涉及一种电池模组，该电池模组包括两个以上的电池单体10、柔性电路板30、箱体20、箱盖60以及密封结构40。两个以上的电池单体10设置在箱体20内，各电池单体10之间通过连接片54相互串联或并联，箱体20的两侧设有电池模组输出极51。柔性电路板30包括信号采集端31以及信号输出端35，柔性电路板30设置在电池单体10的电池顶盖53上，柔性电路板30的信号采集端31分别与各个电池单体10相连接，用于检测各个电池单体10的电压与温度。柔性电路板的信号输出端35通过密封结构40进行密封，与外部电池管理系统相连接。

具体的，本实施例中，本实施例中，第一密封件41的外壁上设有与第一通孔21相配合的固定槽412，箱体20的侧壁上设有第一通孔21，固定槽412与第一通孔21相互匹配，第二密封件42的第一密封部421与第一密封件41密封连接，第二密封件42的第二密封部422与柔性电路板的信号输出端35密封连接。如此，通过固定槽412与通孔21相配合，第一密封件41可以固定在箱体20的侧壁上，通过密封结构40对柔性电路板的信号输出端35进行密封，防止外部风尘进入箱体20中，对电池模组造成不良影响。

如图2所示，本实施例中，电池模组包括六个电池单体10，电池单体10之间分别通过连接片54相互串联。两端的电池单体10上的电池极柱52分别通过连接片54与电池模组输出极51相连接，并不限定电池模组输出极51的位置，可以实现电能的输入或输出即可。

优选的，柔性电路板30设置在电池单体10的电池顶盖53上。柔性电路板30为h形窄条状电路板。如此，通过柔性电路板30设置成h形窄条状电路板，可以避免宽条状结构大面受力强度弱，同时可以节省空间。

优选的，柔性电路板30的信号采集端31为T形结构。在这样的情况下，柔性电路板30与电池单体10之间的采样结构为T形，选用激光焊接柔性电路板30与连接片54。如此，T形结构与柔性电路板30之间通过比较窄的柔性塑料连接，振动冲击过程中可以起到很好的缓冲作用，降低整个柔性电路板30移动错位等对采样的作用影响。

优选的，柔性电路板30上设有定位孔32，定位孔32相对柔性电路板30的信号采集端31设置。如此，柔性电路板30与电池极柱52之间的定位孔32位置相对T形结构设置，对采样结构进行很好的固定保护。

优选的，各个电池单体10之间相互通过连接片54电连接，柔性电路板30的信号采集端31焊接在连接片54上，柔性电路板30的信号采集端31与连接片54之间的焊接轨迹为波浪形。如此，焊接轨迹33为波浪形可增加焊缝垂直、平行方向的剪切力强度以及剥离强度。

如图3所示，优选的，连接片54的中段设有凹槽55，即连接片54采用中段凹槽结构，充分利用电池极柱52之间的空间，用于焊接柔性电路板30的连接处，提高能量密度；且凹槽55可以起到电池单体10之间膨胀缓冲作用，同时连接片54与相邻两电池极柱52的极柱平面往往会有一定高低差，凹槽55有利于连接片54受压力变形，更好紧贴与电池极柱52的极柱平面，便于连接片54与电池极柱52无间隙或微间隙激光焊接。

如图4以及图5所示，柔性电路板30的信号输出端35通过密封结构40进行密封。密封结构40包括第一密封件41以及第二密封件42，第一密封件41为环形密封件，第一密封件41的外壁上设有固定槽412，第一密封件41上设有容纳柔性电路板30的信号输出端35的第二通孔411。第二密封件42为热熔材质制成，第二密封件42的一端设有与第一密封件41的外壁相配合的第一密封部421，第二密封件42的另一端设有第二密封部422，第一密封部421与第二密封部422之间为连接部424，连接部424的截面形状为梯形，第二密封件41上设有第一密封部421贯穿至第二密封部422的第三通孔423，第二通孔411与第三通孔423相通,使得柔性电路板的信号输出端35设置在第二通孔411与第三通孔423内。第二密封件42的第一密封部421与第一密封件41的外壁进行密封，第二密封件42的第二密封部422与柔性电路板30的信号输出端35进行密封，此密封结构40的密封效果好。

如图6以及图7所示，箱体20侧壁上开设第一通孔21，第一通孔21的截面形状为椭圆形，值得说明的是，第一通孔21的截面形状不限，本实施例中第一通孔21的截面形状采用椭圆形，椭圆形结构便于密封。第一密封件41上设有固定槽412，固定槽412与第一通孔21相配合，用于对箱体20进行密封。

具体的，第一密封件41上设有第二通孔411，第二通孔411的截面形状为椭圆形。如此，第一椭圆形通孔411便于柔性电路板30的信号输出端35穿过，且预留柔性电路板30密封空间，方便密封，方便加工。

优选的，第二密封件42上设有第一密封部421贯穿至第二密封部422的第三通孔423，第三通孔423的截面形状为椭圆形，其作用与第二通孔411相似，同样便于柔性电路板30的信号输出端35穿过，且预留柔性电路板30密封空间，方便密封，方便加工。

优选的，固定槽412设置在第一密封件41上远离第二密封件42的位置。如此，增加第二密封件42的第一密封部421内壁与第一密封件41外壁接触的面积，热熔面积大，密封牢固。

具体的，第二密封件42为热熔材质制成，第二密封件42的第一密封部421与第一密封件41的外壁通过热熔密封，第二密封件42的第二密封部422与柔性电路板30的信号输出端35通过热熔密封。

具体的，第一密封件41为注塑一体成型。制作过程中，使用箱体20上的第一通孔21，作为模具，进行注塑形成第一密封件41。第一密封件41与箱体20通过注塑形成密封效果，第一密封件41中间预留第二通孔411。第二密封件42中间留有第三通孔423，便于柔性电路板的信号输出端35穿过。第二密封件42的第一密封部421套在第一密封件41的外壁上后，进行热熔密封。柔性电路板的信号输出端35依次穿过第一密封件41、第二密封件42，伸出电池模组外部，与外部管理系统进行连接。

使用过程中，所有电池单体10置入箱体20内，所有电池单体10的电池顶盖53处于同一平面，柔性电路板30设置于电池顶盖53上，用于采集电池单体10的电压与温度。柔性电路板30通过电池顶盖53的定位柱与柔性电路板30上的定位孔32进行配合定位。定位好后，柔性电路板30与电池顶盖53之间通过双面胶进行粘接保证不掉落，定位孔32的位置设置在T形结构的下方，对柔性电路板30与电池单体10的连接处起到更好的保护作用。各电池单体10之间通过连接片54相互串联，柔性电路板30的信号采集端31焊接在凹槽55上，柔性电路板30的信号输出端通过密封结构40进行密封后，与外部管理系统进行连接。

区别现有技术，本实施例通过第一密封件41的固定槽412与电池模组箱体20上的第一通孔21相配合，第二密封件42的第一密封部421套在第一密封件41上，第二密封件42为热熔材质制成。使用时，柔性电路板30的信号输出端35依次穿过第一密封件41、第二密封件42，伸出电池模组外部，第二密封件42的第一密封部421与第一密封件41密封连接，第二密封件42的第二密封部422与柔性电路板的信号输出端35密封连接，完成对电池模组的密封。柔性电路板的信号输出端35与外部电池管理系统相连接，电池模组密封良好，操作简单，满足电池模组的密封性的要求。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

两个以上的电池单体；

箱体，所述电池单体设置在所述箱体内，所述箱体上设有第一通孔；

柔性电路板，所述柔性电路板包括信号采集端以及信号输出端，所述信号采集端分别与各个所述电池单体相连接；以及

密封结构，所述密封结构包括第一密封件以及第二密封件，所述第一密封件与所述第一通孔相配合，所述第一密封件上设有容纳所述信号输出端的第二通孔，所述第二密封件包括第一密封部、第二密封部以及连接所述第一密封部与所述第二密封部的连接部，所述第二密封件上设有容纳所述信号输出端的第三通孔，所述第三通孔由所述第一密封部贯穿至所述第二密封部，并与所述第二通孔相通。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第二通孔的截面形状为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第三通孔的截面形状为椭圆形。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一密封部与所述第一密封件的外壁通过热熔密封，所述第二密封部与所述信号输出端通过热熔密封。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一密封件的外壁上设有与所述第一通孔相配合的固定槽。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述柔性电路板为h形电路板。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述柔性电路板的信号采集端为T形结构。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于：所述柔性电路板上设有定位孔，所述定位孔相对所述信号采集端设置。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：各个所述电池单体之间相互通过连接片电连接，所述信号采集端焊接在连接片上，所述信号采集端与连接片之间的焊接轨迹为波浪形。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于：所述连接片的中段为凹槽结构，所述信号采集端焊接在所述连接片的凹槽结构上。