CN207798498U - 一种烟气导流采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气导流采样器，其通过一长一短两根采样杆插入烟囱，两根采样杆通过导流活块连通，长管有迎风面切口，短管有背风面切口，靠烟气本身流动的动力在两根采样杆之间形成对流，使采样器里面的烟气与烟囱内同步；烟气通过导流活块上的进气导管进入采样腔，缩短了烟气与采样滤芯的距离，从而缩短了系统响应时间，可以用较小烟气采样量达到更快的响应速度，还能延长滤芯的维护和更换周期，减小烟气对分析仪系统各个元件的腐蚀，同时由于烟气在管内不停流动减少了烟气中烟尘附着堵塞采样管的几率。采样滤芯安装架通过弹簧安装，压紧导流活块，同时后端紧贴采样探头盖板，需要维护时拆除盖板，滤芯会自动弹出，方便维护。

Description

一种烟气导流采样器

技术领域

本实用新型涉及环境监测装置技术领域，尤其涉及一种用于对烟气进行连续采样的采样器。

背景技术

固定污染源烟气在线监测系统根据采样方式不同分为直接抽取法、原位法和稀释抽取法。抽取法的取样流程为，烟气经过插入烟囱的采样杆、采样探头过滤器、采样伴热管、预处理、最后进入分析仪。采样杆一般为一根直径在20mm左右的不锈钢管，其功能为插入烟囱(内部)指定位置的使烟气经由采样杆管口吸入，有些会在管口加一个过滤网，对烟气进行初步过滤。因采样杆直接接触烟气，所以对其材料要求防腐。采样杆长度管径及采样流速会影响系统采样分析仪的响应时间，尤其对采样量小的稀释法系统。首先要先把采样杆内的烟气抽空才能保证新的烟气进入。而烟气在烟囱(道)时刻流动，检测烟气应该与当前流经采样杆入口的烟气同步，才能保证烟气测量数据的连续性。而普通采样杆本身无法改善响应时间，只能通过增加采样量来缩短响应时间，这样会增加采样滤芯的维护量，也会加速预处理系统的腐蚀老化。普通采样探头滤芯的连接方式采用螺纹连接，由于烟气长时间的腐蚀，会导致滤芯不易拆卸。

现在普通采用采样杆只是一根插入烟囱(囱)的不锈钢管(或其他防腐材质的管体)，只能满足烟气经采样杆进入探头的需要，不具有其他功能，需要通过适当加大采样量(一般为系统实际需求量的3-5倍)来提高响应时间，较高的采样量会缩短烟气测量系统中各个部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、响应时间更短、采样量更少、使用寿命更长、容易拆卸、便于维护的烟气导流采样器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟气导流采样器，包括有导流管组件、采样器外壳、采样滤芯、采样探头盖板及盖板接口，采样滤芯安装于采样器外壳中，采样器外壳连接导流管，导流管插入烟囱指定位置形成烟气的吸入结构，采样探头盖板将采样滤芯盖在采样器外壳内，盖板接口穿过采样探头盖板与采样滤芯内部连通，且盖板接口通过管线与烟气监测系统连接，其特征在于：还包括有一导流活块和一采样滤芯安装架，导流活块中具有导流孔；所述导流管组件包括有一导入管和一导出管，导入管和导出管均与导流活块连接，且两者通过导流活块内的导流孔连通，形成烟气从导入管进入、经过导流孔后从导出管排出的导流结构；所述采样滤芯安装架设置于采样器外壳内，采样器外壳对接固定于导流活块后面，滤芯安装架与导流活块之间具有采样腔，在导流活块中设置有一进气导管，进气导管的前端插入于导出管中，后端与采样腔连通形成对烟气的采样抽取结构；

所述采样滤芯安装架包括有弹簧和滤芯支撑管，采样滤芯安装于滤芯支撑管上；弹簧固定于滤芯支撑管的前端，且弹簧的前端与导流活块连接形成对采样滤芯的弹出结构，拆下采样探头盖板就可使滤芯自动弹出；盖板接口通过采样探头盖板与滤芯支撑管连接，滤芯支撑管的侧壁上具有导孔，采样滤芯与采样器外壳之间形成有导流通道，采样获得的烟气通过导流通道进入采样滤芯，再从采样滤芯进入滤芯支撑管中，最后通过盖板接口进入烟气监测系统。

进一步地，所述导入管比导出管长，两者的尾端均固定于一中盖的前端，所述导流活块固定于该中盖的内部，所述采样器外壳套固于该中盖的后部将导流活块封闭在内；所述导流活块的表面设有卡槽，导流活块通过其卡槽与中盖内部的对应部件卡固连接。

进一步地，在滤芯支撑管的前后两端分别设置有前密封圈和后密封圈，采样滤芯安装于滤芯支撑管上后分别由前密封圈和后密封圈对采样滤芯的前后两端形成密封结构。

进一步地，所述导入管的前端安装有用于阻止大颗粒进入的初级过滤器，该初级过滤器的入口处形成有迎风面切口；所述导出管的前端入口处形成有背风面切口，该背风面切口与所述迎风面切口朝向相反的方向。

进一步地，所述采样探头盖板通过若干盖板安装螺丝与采样器外壳的后端连接固定，在采样探头盖板与采样器外壳的后端之间设置有盖板O型密封圈。

进一步地，所述采样探头盖板的内侧面具有朝前伸出的支撑管对接柱，该支撑管对接柱插入于滤芯支撑管中，且在两者之间设置有滤芯O型密封圈；所述盖板接口通过该支撑管对接柱与滤芯支撑管连通。

烟气通过初级过滤器进入导入管，经过导流活块的导流孔后进入导出管往外排，利用烟气的流动产生的动力，烟气在导流管组件内形成对流。烟气监测系统的预处理系统产生的抽力经管线传导至盖板接口形成抽力，烟气通过导流活块上的进气导管进入采样腔，烟气监测系统按其实际需要检测的烟气量抽取烟气。烟气通过导流通道进入采样滤芯，再从采样滤芯进入滤芯支撑管中，最后通过盖板接口进入烟气监测系统。

本实用新型通过一长一短两根采样杆(即导入管和导出管)插入烟囱，两根采样杆通过导流活块连通，长管有迎风(面对烟气流动方向)面切口，短管有背风面切口，靠烟气本身流动的动力在两根采样杆之间形成对流(从长管进短管出)，使采样器里面的烟气与烟囱内同步；烟气通过导流活块上的进气导管进入采样腔，缩短了烟气与采样滤芯的距离，从而缩短了系统响应时间，相对于普通的采样探头可以用较小烟气采样量达到更快的响应速度，采样量的减少还可延长滤芯的维护和更换周期，减小烟气对分析仪系统各个元件的腐蚀，同时由于烟气在管内不停流动减少了烟气中烟尘附着堵塞采样管的几率。采样滤芯安装架通过弹簧安装，压紧导流活块，同时后端紧贴采样探头盖板，需要维护时拆除盖板，滤芯会自动弹出，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图；

图3为本实用新型导流活块装配示意图；

图4为采样滤芯安装架示意图；

图5为采样探头盖示意图。

图中，1为初级过滤器，21为导入管，22为导出管，23为中盖，24为背风面切口，3为导流活块，31为导流孔，32为进气导管，33为卡槽，4为采样器外壳，5为采样滤芯安装架，51为弹簧，52为前密封圈，53为滤芯支撑管，54为后密封圈，6为采样滤芯，7为采样探头盖板，71为支撑管对接柱，8为盖板接口，9为盖板O型密封圈，10为盖板安装螺丝，11为滤芯O型密封圈，12为迎风面切口，13为采样腔，14为导流通道。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3、图4和图5，所述烟气导流采样器，包括有导流管组件、采样器外壳4、采样滤芯6、采样探头盖板7及盖板接口8，采样滤芯6安装于采样器外壳4中，采样器外壳4连接导流管，导流管插入烟囱指定位置形成烟气的吸入结构，采样探头盖板7将采样滤芯6盖在采样器外壳4内，盖板接口8穿过采样探头盖板7与采样滤芯6内部连通，且盖板接口8通过管线与烟气监测系统连接；还包括有一导流活块3和一采样滤芯安装架5，导流活块3中具有导流孔31；所述导流管组件包括有一导入管21和一导出管22，导入管21和导出管22均与导流活块3连接，且两者通过导流活块3内的导流孔31连通，形成烟气从导入管21进入、经过导流孔31后从导出管22排出的导流结构；所述采样滤芯安装架5设置于采样器外壳4内，采样器外壳4对接固定于导流活块3后面，滤芯安装架5与导流活块3之间具有采样腔13，在导流活块3中设置有一进气导管32，进气导管32的前端插入于导出管22中，后端与采样腔13连通形成对烟气的采样抽取结构；

所述采样滤芯安装架5包括有弹簧51和滤芯支撑管53，采样滤芯6安装于滤芯支撑管53上；弹簧51固定于滤芯支撑管53的前端，且弹簧51的前端与导流活块3连接形成对采样滤芯6的弹出结构，拆下采样探头盖板7就可使滤芯自动弹出；盖板接口8通过采样探头盖板7与滤芯支撑管53连接，滤芯支撑管53的侧壁上具有导孔，采样滤芯6与采样器外壳4之间形成有导流通道14，采样获得的烟气通过导流通道14进入采样滤芯6，再从采样滤芯6进入滤芯支撑管53中，最后通过盖板接口8进入烟气监测系统。

所述导入管21比导出管22长，两者的尾端均固定于一中盖23的前端，所述导流活块3固定于该中盖23的内部，所述采样器外壳4套固于该中盖23的后部将导流活块3封闭在内；所述导流活块3的表面设有卡槽33，导流活块3通过其卡槽33与中盖23内部的对应部件卡固连接。

在滤芯支撑管53的前后两端分别设置有前密封圈52和后密封圈54，采样滤芯6安装于滤芯支撑管53上后分别由前密封圈52和后密封圈54对采样滤芯6的前后两端形成密封结构。

所述导入管21的前端安装有用于阻止大颗粒进入的初级过滤器1，该初级过滤器1的入口处形成有迎风面切口12；所述导出管22的前端入口处形成有背风面切口24，该背风面切口24与所述迎风面切口12朝向相反的方向。

采样探头盖板7通过若干盖板安装螺丝10与采样器外壳4的后端连接固定，在采样探头盖板7与采样器外壳4的后端之间设置有盖板O型密封圈9。

所述采样探头盖板7的内侧面具有朝前伸出的支撑管对接柱71，该支撑管对接柱71插入于滤芯支撑管53中，且在两者之间设置有滤芯O型密封圈11；所述盖板接口8通过该支撑管对接柱71与滤芯支撑管53连通。

烟气通过初级过滤器1进入导入管21，经过导流活块3的导流孔31后进入导出管22往外排，利用烟气的流动产生的动力，烟气在导流管组件内形成对流。烟气监测系统的预处理系统产生的抽力经管线传导至盖板接口8形成抽力，烟气通过导流活块3上的进气导管32进入采样腔13，烟气监测系统按其实际需要检测的烟气量抽取烟气。烟气通过导流通道14进入采样滤芯6，再从采样滤芯6进入滤芯支撑管53中，最后通过盖板接口8进入烟气监测系统。

上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种烟气导流采样器，包括有导流管组件、采样器外壳、采样滤芯、采样探头盖板及盖板接口，采样滤芯安装于采样器外壳中，采样器外壳连接导流管，导流管插入烟囱指定位置形成烟气的吸入结构，采样探头盖板将采样滤芯盖在采样器外壳内，盖板接口穿过采样探头盖板与采样滤芯内部连通，且盖板接口通过管线与烟气监测系统连接，其特征在于：还包括有一导流活块和一采样滤芯安装架，导流活块中具有导流孔；所述导流管组件包括有一导入管和一导出管，导入管和导出管均与导流活块连接，且两者通过导流活块内的导流孔连通，形成烟气从导入管进入、经过导流孔后从导出管排出的导流结构；所述采样滤芯安装架设置于采样器外壳内，采样器外壳对接固定于导流活块后面，滤芯安装架与导流活块之间具有采样腔，在导流活块中设置有一进气导管，进气导管的前端插入于导出管中，后端与采样腔连通形成对烟气的采样抽取结构；

所述采样滤芯安装架包括有弹簧和滤芯支撑管，采样滤芯安装于滤芯支撑管上；弹簧固定于滤芯支撑管的前端，且弹簧的前端与导流活块连接形成对采样滤芯的弹出结构；盖板接口通过采样探头盖板与滤芯支撑管连接，滤芯支撑管的侧壁上具有导孔，采样滤芯与采样器外壳之间形成有导流通道，采样获得的烟气通过导流通道进入采样滤芯，再从采样滤芯进入滤芯支撑管中，最后通过盖板接口进入烟气监测系统。

2.根据权利要求1所述的烟气导流采样器，其特征在于：所述导入管比导出管长，两者的尾端均固定于一中盖的前端，所述导流活块固定于该中盖的内部，所述采样器外壳套固于该中盖的后部将导流活块封闭在内；所述导流活块的表面设有卡槽，导流活块通过其卡槽与中盖内部的对应部件卡固连接。

3.根据权利要求1所述的烟气导流采样器，其特征在于：在滤芯支撑管的前后两端分别设置有前密封圈和后密封圈，采样滤芯安装于滤芯支撑管上后分别由前密封圈和后密封圈对采样滤芯的前后两端形成密封结构。

4.根据权利要求1所述的烟气导流采样器，其特征在于：所述导入管的前端安装有用于阻止大颗粒进入的初级过滤器，该初级过滤器的入口处形成有迎风面切口；所述导出管的前端入口处形成有背风面切口，该背风面切口与所述迎风面切口朝向相反的方向。

5.根据权利要求1所述的烟气导流采样器，其特征在于：所述采样探头盖板通过若干盖板安装螺丝与采样器外壳的后端连接固定，在采样探头盖板与采样器外壳的后端之间设置有盖板O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的烟气导流采样器，其特征在于：所述采样探头盖板的内侧面具有朝前伸出的支撑管对接柱，该支撑管对接柱插入于滤芯支撑管中，且在两者之间设置有滤芯O型密封圈；所述盖板接口通过该支撑管对接柱与滤芯支撑管连通。