CN207798314U - 一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，包括顶板、底板和侧板，所述顶板和所述底板分别与所述侧板连接，所述顶板上安装有连接件，所述顶板通过所述连接件与拉拔仪连接，所述顶板、所述底板和所述侧板共同形成用于容纳所述锚栓系统的容置空间，所述底板上开设有用于与所述锚栓系统相配合的卡槽。该拉拔夹具使用方便，操作省力，在拉拔之前不用破坏锚栓圆盘，就能把锚栓圆盘夹住，使用可靠性更高、更精确，更能体现整个锚栓系统的真实锚固力。

Description

一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具

技术领域

本实用新型属于锚栓系统锚固力检测技术领域，具体涉及一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具。

背景技术

锚栓是建筑施工现场广泛使用的机械性连接件，根据国家标准，要求锚栓位于构件部分具有较强的锚固力。目前，通常采用锚栓拉拔夹具对锚栓的锚固力进行检测。现有的锚栓拉拔夹具只能夹住锚栓螺钉部分，然而锚栓拉拔检测中要拉的是锚栓螺钉和锚栓圆盘组成的锚栓系统，这样才能真正反映出它的锚固力的真实数值，如果只是锚栓螺钉拉拔不能体现整个锚固力的准确值，而且现有的锚栓拉拔夹具在拉锚栓螺钉之前要对锚栓圆盘进行破坏，这将导致破坏整个锚固系统。

因此，有必要提出一种用于锚栓系统锚固力检测的拉拔夹具，保证可以同时夹住锚栓螺钉和锚栓圆盘，以体现整个锚栓系统的真实锚固力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，以解决现有的锚栓拉拔夹具不能把锚栓圆盘夹住，不能体现锚栓系统的真实锚固力的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，包括顶板、底板和侧板，所述顶板和所述底板分别与所述侧板连接，所述顶板上安装有连接件，所述顶板通过所述连接件与拉拔仪连接，所述顶板、所述底板和所述侧板共同形成用于容纳所述锚栓系统的容置空间，所述底板上开设有用于与所述锚栓系统相配合的卡槽。

优选的，所述顶板与所述底板相互平行，所述顶板和所述底板分别垂直连接于所述侧板。

优选的，所述连接件为圆柱形连接件。

优选的，所述圆柱形连接件的下端设有螺纹，所述顶板上开设有与所述螺纹相配合的螺纹孔。

优选的，所述圆柱形连接件可相对于所述螺纹孔旋转。

优选的，所述卡槽为U形卡槽。

优选的，所述锚栓系统中的锚栓圆盘卡接在所述U形卡槽的两侧。

优选的，所述U形卡槽的两侧之间的距离为15-20mm。

优选的，所述底板的两端设有与所述锚栓系统中的锚栓螺钉相配合的导向斜面。

优选的，所述顶板、底板和侧板均采用钢制材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的拉拔夹具使用方便，操作省力，在拉拔之前不用破坏锚栓圆盘，就能把锚栓圆盘夹住，使用可靠性更高、更精确，更能体现整个锚栓系统的真实锚固力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1示出了本实用新型提供的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具的侧视图；

图2示出了本实用新型提供的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具的俯视图；

图中：1-顶板，2-底板，3-侧板，4-连接件，5-容置空间，6-卡槽，7-螺纹孔，8-导向斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

现有的锚栓拉拔夹具只能夹住锚栓螺钉部分，然而锚栓拉拔检测中要拉的是锚栓螺钉和锚栓圆盘组成的锚栓系统，这样才能真正反映出它的锚固力的真实数值，如果只是锚栓螺钉拉拔不能体现整个锚固力的准确值，而且现有的锚栓拉拔夹具在拉锚栓螺钉之前要对锚栓圆盘进行破坏，这将导致破坏整个锚固系统。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，如图1和图2所示，所述拉拔夹具包括顶板1、底板2和侧板3，所述顶板1与所述底板2相互平行，所述顶板1和所述底板2分别垂直连接于所述侧板3。优选的，所述顶板1、底板2和侧板3均采用钢制材料制成，能够提高所述拉拔夹具的整体刚度，有利于延长所述拉拔夹具的使用寿命。所述顶板1上开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的形状为圆形。所述连接件4为圆柱形连接件4，所述圆柱形连接件4的下端设有与所述螺纹孔7相配合的螺纹，所述圆柱形连接件4的下端插入所述顶板1的螺纹孔7中，所述圆柱形连接件4可相对于所述螺纹孔7旋转。所述圆柱形连接件4与拉拔仪进行连接，拉好一个锚栓系统试样后，通过旋转所述圆柱形连接件4可将所述拉拔夹具与所述拉拔仪分开，方便快捷。所述顶板1、所述底板2和所述侧板3共同形成用于容纳所述锚栓系统的容置空间5。所述底板2上开设有用于与所述锚栓系统相配合的U形卡槽6，所述锚栓系统中的锚栓圆盘卡接在所述U形卡槽6的两侧。优选的，所述U形卡槽6的两侧之间的距离在15mm左右，方便所述锚栓系统试样的进出。所述底板2的两端设有导向斜面8，所述导向斜面8与所述锚栓系统中的锚栓螺钉相配合，有助于所述拉拔夹具插入所述锚栓圆盘圆盘与墙面之间。

本实施例的使用方法如下：

首先，将所述拉拔夹具与所述拉拔仪连接好螺口旋转至合适的角度，现场检测时有不确定位置时可以旋转调节，接着把所述锚栓系统四周保温材料清理干净，保证所述锚栓系统四周平滑，然后把所述拉拔夹具轻轻插入所述锚栓圆盘与墙面的空隙中，使所述锚栓圆盘位于所述拉拔夹具的中央，所述拉拔夹具最好口朝下，然后用硬质的垫块把所述拉拔仪两个支脚撑住，把所述拉拔仪顶部螺栓拧紧，使之与所述锚栓系统紧固相连，然后均匀摇动把手，直至所述锚栓圆盘被拔出或者破坏。

本实施例提供的拉拔夹具使用方便，操作省力，在拉拔之前不用破坏锚栓圆盘，就能把锚栓圆盘夹住，使用可靠性更高、更精确，更能体现整个锚栓系统的真实锚固力。

实施例2

现有的锚栓拉拔夹具只能夹住锚栓螺钉部分，然而锚栓拉拔检测中要拉的是锚栓螺钉和锚栓圆盘组成的锚栓系统，这样才能真正反映出它的锚固力的真实数值，如果只是锚栓螺钉拉拔不能体现整个锚固力的准确值，而且现有的锚栓拉拔夹具在拉锚栓螺钉之前要对锚栓圆盘进行破坏，这将导致破坏整个锚固系统。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，如图1和图2所示，所述拉拔夹具包括顶板1、底板2和侧板3，所述顶板1与所述底板2相互平行，所述顶板1和所述底板2分别垂直连接于所述侧板3。优选的，所述顶板1、底板2和侧板3均采用钢制材料制成，能够提高所述拉拔夹具的整体刚度，有利于延长所述拉拔夹具的使用寿命。所述顶板1上开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的形状为圆形。所述连接件4为圆柱形连接件4，所述圆柱形连接件4的下端设有与所述螺纹孔7相配合的螺纹，所述圆柱形连接件4的下端插入所述顶板1的螺纹孔7中，所述圆柱形连接件4可相对于所述螺纹孔7旋转。所述圆柱形连接件4与拉拔仪进行连接，拉好一个锚栓系统试样后，通过旋转所述圆柱形连接件4可将所述拉拔夹具与所述拉拔仪分开，方便快捷。所述顶板1、所述底板2和所述侧板3共同形成用于容纳所述锚栓系统的容置空间5。所述底板2上开设有用于与所述锚栓系统相配合的U形卡槽6，所述锚栓系统中的锚栓圆盘卡接在所述U形卡槽6的两侧。优选的，所述U形卡槽6的两侧之间的距离在20mm左右，方便所述锚栓系统试样的进出。所述底板2的两端设有导向斜面8，所述导向斜面8与所述锚栓系统中的锚栓螺钉相配合，有助于所述拉拔夹具插入所述锚栓圆盘圆盘与墙面之间。

本实施例的使用方法如下：

首先，将所述拉拔夹具与所述拉拔仪连接好螺口旋转至合适的角度，现场检测时有不确定位置时可以旋转调节，接着把所述锚栓系统四周保温材料清理干净，保证所述锚栓系统四周平滑，然后把所述拉拔夹具轻轻插入所述锚栓圆盘与墙面的空隙中，使所述锚栓圆盘位于所述拉拔夹具的中央，所述拉拔夹具最好口朝下，然后用硬质的垫块把所述拉拔仪两个支脚撑住，把所述拉拔仪顶部螺栓拧紧，使之与所述锚栓系统紧固相连，然后均匀摇动把手，直至所述锚栓圆盘被拔出或者破坏。

本实施例提供的拉拔夹具使用方便，操作省力，在拉拔之前不用破坏锚栓圆盘，就能把锚栓圆盘夹住，使用可靠性更高、更精确，更能体现整个锚栓系统的真实锚固力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，包括顶板(1)、底板(2)和侧板(3)，所述顶板(1)和所述底板(2)分别与所述侧板(3)连接，所述顶板(1)上安装有连接件(4)，所述顶板(1)通过所述连接件(4)与拉拔仪连接，所述顶板(1)、所述底板(2)和所述侧板(3)共同形成用于容纳所述锚栓系统的容置空间(5)，所述底板(2)上开设有用于与所述锚栓系统相配合的卡槽(6)。

2.根据权利要求1所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述顶板(1)与所述底板(2)相互平行，所述顶板(1)和所述底板(2)分别垂直连接于所述侧板(3)。

3.根据权利要求1所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述连接件(4)为圆柱形连接件(4)。

4.根据权利要求3所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述圆柱形连接件(4)的下端设有螺纹，所述顶板(1)上开设有与所述螺纹相配合的螺纹孔(7)。

5.根据权利要求4所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述圆柱形连接件(4)可相对于所述螺纹孔(7)旋转。

6.根据权利要求1所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述卡槽(6)为U形卡槽(6)。

7.根据权利要求6所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述锚栓系统中的锚栓圆盘卡接在所述U形卡槽(6)的两侧。

8.根据权利要求7所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述U形卡槽(6)的两侧之间的距离为15-20mm。

9.根据权利要求7所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述底板(2)的两端设有与所述锚栓系统中的锚栓螺钉相配合的导向斜面(8)。

10.根据权利要求1所述的用于锚栓系统真实锚固力检测的拉拔夹具，其特征在于，所述顶板(1)、底板(2)和侧板(3)均采用钢制材料制成。