CN207797913U - 一种辊压件检测装置和具有其的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压件检测装置和具有其的检具，包括基座、沿基座滑动的滑块、检测块和定位件，所述检测块与滑块的第一端固定连接，并随滑块远离或靠近制件以对制件表面精度进行检测；定位件将滑块固定到基座的工作位或非工作位上。与现有技术相比，本实用新型通过滑块平移滑动的结构，实现检测块的运动，降低了对空间的要求，避免了检测块与制件本身干涉造成的无法进入检测空间内进行检测的问题。

Description

一种辊压件检测装置和具有其的检具

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压件检测装置领域，特别是一种辊压件检测装置和具有其的检具。

背景技术

在汽车车身的焊接制造过程中，白车身的精度是焊装工艺水平的主要指标，高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质。目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件、焊接总成大多采用检具进行检测验收，确认冲压件孔的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。

部分冲压件检具并不是水平放置检测，特别是包边零件总成，而是根据产品在整车三维坐标系中的位置进行相应的设计。因此对于竖直放置的板件需要在检具中精确、稳定的定位，避免因自身重力的存在导致检测过程中板件发生攒动，进而影响精度检测的真实性和准确性。

专利号为201520824263.4的实用新型专利中提供了一种精度检测装置，如图1所示，具体结构主要包括：检测卡板20、安装旋转臂21、安装座22、旋转轴24、回位螺栓26和水平安装板28。

其中，检测卡板20一端固定连接安装在安装旋转臂21上，另一端可安装检测块，用于零件精度检测。安装旋转臂21通过旋转轴24转动连接安装在安装座22上，可实现旋转打开闭合。安装座22底部为水平安装板28，通过水平安装板28固定安装在检具本体上的基座上。回位螺栓26活动安装在旋转臂 21上，用于精度检测时安装旋转臂21转动到位后锁紧定位。

上述精度检测装置存在如下缺陷：1)现有技术方案为旋转式打开结构，对于结构简单平缓的敞开冲压检具可实现，但是对于检测部位为折弯结构，空间较小时，旋转结构可能会与制件本身干涉，无法进入检测空间内，例如汽车车门门框辊压件凹槽内部精度检测无法实现。

2)零件精度不合格时，现有技术方案结构仅能实现检测位置负公差及有限尺寸的正公差精度定量检测，当正公差偏差较大时，检测面会与检测块接触干涉，无法进行该位置面差的精度检测，无法给模具整改提供有效数据支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊压件检测装置和具有其的检具，以解决现有技术中的技术问题，它能够避免与制件干涉造成的无法进行精度检测的问题。

本实用新型提供了一种辊压件检测装置，包括：

基座；

滑块，滑动设置在所述基座上；

检测块，与滑块的第一端固定连接，并随滑块远离或靠近制件以对制件的表面精度进行检测；

定位件，将滑块固定到基座的工作位或非工作位上。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述辊压件检测装置还包括导向块，所述导向块内设置有横向贯穿的导向孔，所述滑块沿着导向孔滑动。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述导向块上设置有通孔，滑块上设置有与定位件相配合的放置孔和限位孔；所述检测装置非使用时，所述定位件穿过通孔插入到放置孔；所述检测装置使用时，所述定位件穿过通孔插入到限位孔内。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述滑块的外侧套有推动检测块远离导向块的弹簧。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述滑块第二端固定有把手，把手与滑块之间还设置有防止把手滑入导向孔内的限位部。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述通孔内固定有导向套，所述导向套与所述通孔过盈配合，所述定位件穿过导向套。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述限位孔内固定有定位件套，所述定位件套与限位孔过盈配合，所述定位件穿过导向套插入到定位件套内。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，靠近所述滑块第二端的侧面上设置有刻度尺，所述刻度尺的刻度值向所述滑块第一端的方向增大，且所述定位件插入到所述限位孔内时所述刻度尺显示为零。

如上所述的辊压件检测装置，其中，优选的是，所述基座与导向块之间还设置有垫板。

本实用新型还提供了一种检具，包括上述所述的辊压件检测装置。

与现有技术相比，本实用新型通过滑块平移滑动的结构，实现检测块的运动，降低了对空间的要求，避免检测块与制件本身干涉造成的无法进入检测空间内进行检测的问题。此外，本实用新型通过刻度尺结构，可有效实现待检测面较大正公差偏差时的精度检测。为制件模具整改、精度提示提供有效的数据支撑。

附图说明

图1是现有技术中精度检测装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的辊压件检测装置的使用状态图；

图3是本实用新型实施例提供的辊压件检测装置的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的辊压件检测装置的分解图；

图5是本实用新型实施例提供的辊压件检测装置的局部分解图；

图6是本实用新型实施例提供的检具的结构示意图。

现有技术的附图标记：20-检测卡板，21-安装旋转臂，22-安装座，24- 旋转轴，26-回位螺栓，28-水平安装板。

本实施例的附图标记说明：1-基座，2-垫板，3-导向块，31-导向孔，4- 滑块，41-安装部，42-限位部，43-限位孔，44-放置孔，45-刻度尺，46-把手， 5-弹簧，6-定位件套，7-导向套，8-定位件，81-通孔，9-检测块，10-制件， 100-辊压件检测装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图2和图3所示，提供了一种辊压件检测装置，包括基座1、沿基座1滑动的滑块4、检测块9和定位件8。所述检测块9与滑块4的第一端固定连接，检测块9在滑块4的带动作用下向制件10的方向靠近或远离，检测块9用于对制件10表面精度的检测；所述定位件8用于限定滑块4在基座1上的位置，定位件8可以将滑块4固定到基座1上的工作位或非工作位两个特定位置，所述基座1的底端通过螺钉固定到检具本体上。

首先将待检测制件10稳定放置在检具上并定位夹紧，非工作检测初始状态时，滑块4向远离制件10方向滑动，此时通过定位件8将滑块4固定到非工作位。工作状态时，推动滑块4向制件10方向运动，然后再用定位件8将滑块4固定到工作位，此时，检测块9与制件10待检测面之间的间隙为预设的固定值，通过检测检测块9与制件10待检测面之间的实际间隙并与理论数据比较，即可判断对应位置的精度值。本实用新型通过滑块4的平移滑动的结构，实现检测块9的运动，减小了空间限制要求，避免了现有技术方案为旋转式打开时由于与制件10本身的干涉，导致无法进入检测空间内进行检测。

具体的，如图2和图3所示，所述辊压件检测装置还包括导向块3，所述导向块3和基座1之间还可以设置有垫板2，导向块3固定在垫板2上，垫板 2固定到基座1上。导向块3通过垫板2固定在基座1上，在另一实施例中，导向块3可以直接固定在基座1上。所述导向块3内设置有横向贯穿的导向孔 31，所述滑块4穿过导向孔31，并沿着导向孔31滑动。在另一实施例中，所述滑块4还可以通过导轨滑动在基座1上。

具体的，如图4和图5所示，所述定位件8为销轴，所述导向块3上设置有通孔81，滑块4上设置有与定位件8相配合的工放置孔44和限位孔43；所述放置孔44相比于限位孔43更靠近检测块9。所述检测装置处于非使用时，所述定位件8穿过通孔81插入到放置孔44内，此时将滑块4固定到非工作位上；所述检测装置处于使用时，所述定位件8穿过通孔插入到限位孔43内，此时将滑块4固定到工作位上。在本实施例中通过销轴插入到滑块4上相应的孔内实现滑块4的定位，在另一实施例中，定位件8还可以通过卡扣连接到滑块4的工作位或非工作位上。

进一步的，如图2-5所示，所述滑块4的外侧套有推动检测块9远离导向块3的弹簧5。所述弹簧5两端分别顶在检测块9和导向块3之间，且当定位件8穿过通孔81插入到放置孔44内时，所述弹簧5处于压缩状态。当把定位件8从放置孔44拔出后，所述滑块4在弹簧5回复力的作用下沿靠近制件10 方向移动，相应的所述检测块9在滑块4的带动下远离导向块3，向制件10 靠近。弹簧5的设置，可以无需过大力就能实现推拉滑块4，从而有效实现了检测块9的缓慢运动。提高了运动过程的稳定性。

可以理解的是，所述滑块4的第一端上固定有安装部41，所述安装部41 于滑块4垂直连接，所述检测块9固定在安装部41上；所述弹簧5的两端分别顶在安装部41和导向块3上。

为了方便推动滑块4，如图4和图5，在所述滑块4第二端固定有把手46，通过把手46推动或拉动滑块4，使滑块4远离或靠近制件10。

进一步的，如图3-5所示，所述把手46与滑块4之间还设置有防止把手 46滑入导向孔31内的限位部42。所述限位部42的宽度大于导向孔31的宽度。

进一步的，如图3-5所示，在靠近所述滑块4第二端的侧面上设置有用于外侧读取精度数据的刻度尺45，所述刻度尺45的刻度值向所述滑块4第一端的方向增大，且所述定位件8插入到所述限位孔43内时所述刻度尺45显示为零。当制件10的待检测面向检测块9方向偏过大时，可能导致定位件8无法插入定位件套6内，可以通过读取刻度尺45上的数据判断待检测面的精度数据。该种检测方式，可以实现当制件10待检测面向正公差方向偏时的精度检测。通过刻度尺45的设置可有效实现制件10的待检测面较大正公差偏差时的精度检测，从而为制件10模具整改、精度提示提供有效数据支撑。

进一步的，所述通孔81内固定有导向套7，所述导向套7与所述通孔81 过盈配合，所述定位件8穿过导向套7。所述限位孔43内固定有定位件套6，所述定位件套6与限位孔43过盈配合，所述定位件8穿过导向套7插入到定位件套6内。

本实用新型另一实施例还提供了一种检具，如图6所示，包括辊压件检测装置100，所述辊压件检测装置100为上述本实用新型任一实施例提供的辊压件检测装置。

本实用新型的使用方法：

使用时，首先将带检测制件10稳定放置在检具上并定位夹紧，非工作检测初始状态时，定位件8位于放置孔44内，此时弹簧5为压缩状态。随后拔起定位件8，滑块4在弹簧5回复力的作用下缓慢向制件10方向移动，直至定位件8对应定位件套6的位置，将定位件8插入定位件套6内。此时，检测块9与制件10待检测面之间的间隙为预设的固定值，通过检测检测块9与制件10待检测面之间的实际间隙并与理论数据比较，即可判断对应位置的精度值。

非使用状态时，后拉把手46，使得滑块4回退并将定位件8插入放置孔 44内。

此外，该检测装置还具有辅助精度检测功能，当制件10的待检测面向检测块9方向偏过大时，可能导致定位件8无法插入定位件套6内，可以通过读取刻度尺45上的数据判断待检测面的精度数据。该种检测方式，可以实现当制件10待检测面向正公差方向偏时的精度检测。通过刻度尺45的设置可有效实现制件10的待检测面较大正公差偏差时的精度检测，从而为制件10模具整改、精度提示提供有效数据支撑。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊压件检测装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

滑块(4)，滑动设置在所述基座(1)上；

检测块(9)，与滑块(4)的第一端固定连接，并随滑块(4)远离或靠近制件(10)以对制件(10)的表面精度进行检测；

定位件(8)，将滑块(4)固定到基座(1)的工作位或非工作位上。

2.根据权利要求1所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述辊压件检测装置还包括导向块(3)，所述导向块(3)内设置有横向贯穿的导向孔(31)，所述滑块(4)沿着导向孔(31)滑动。

3.根据权利要求2所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述导向块(3)上设置有通孔(81)，滑块(4)上设置有与定位件(8)相配合的放置孔(44)和限位孔(43)；所述检测装置非使用时，所述定位件(8)穿过通孔(81)插入到放置孔(44)；所述检测装置使用时，所述定位件(8)穿过通孔插入到限位孔(43)内。

4.根据权利要求2所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述滑块(4)的外侧套有推动检测块(9)远离导向块(3)的弹簧(5)。

5.根据权利要求2所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述滑块(4)第二端固定有把手(46)，把手(46)与滑块(4)之间还设置有防止把手(46)滑入导向孔(31)内的限位部(42)。

6.根据权利要求3所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述通孔(81)内固定有导向套(7)，所述导向套(7)与所述通孔(81)过盈配合，所述定位件(8)穿过导向套(7)。

7.根据权利要求6所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述限位孔(43)内固定有定位件套(6)，所述定位件套(6)与限位孔(43)过盈配合，所述定位件(8)穿过导向套(7)插入到定位件套(6)内。

8.根据权利要求3所述的辊压件检测装置，其特征在于，靠近所述滑块(4)第二端的侧面上设置有刻度尺(45)，所述刻度尺(45)的刻度值向所述滑块(4)第一端的方向增大，且所述定位件(8)插入到所述限位孔(43)内时，所述刻度尺(45)显示为零。

9.根据权利要求2所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述基座(1)与导向块(3)之间还设置有垫板(2)。

10.一种检具，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的辊压件检测装置(100)。