CN207796301U - 一种f型钢承口玻璃钢顶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种F型钢承口玻璃钢顶管，其安装方便，不易破损、耐腐蚀，承插处密封性好，不易发生渗漏。一种F型钢承口玻璃钢顶管，管体壁从内到外为玻璃钢管体、混凝土管体，管体一端为插口端，管体另一端为承口端，玻璃钢管体的长度大于混凝土管体长度；插口端的混凝土管体外表面固定有插口钢环，插口钢环的一侧固定有楔形橡胶圈，插口端的混凝土管体端面上固定有木板衬垫；插口端的玻璃钢管体外表面间隔设有两橡胶圈槽，橡胶圈槽内嵌入橡胶圈；承口端的混凝土管体外表面设有膨胀圈槽，膨胀圈槽内嵌入遇水膨胀圈，遇水膨胀圈上套有承口钢套，承口钢套内表面与混凝土管体端面接触处涂抹有密封膏。
Description
技术领域
本实用新型属于顶管技术领域，具体地说是涉及一种F型钢承口玻璃钢顶管。
背景技术
现有的顶管有些采用钢管或混凝土管道，其缺点是笨重，不容易吊装和下管；容易破损，耐腐蚀性能差；有些采用玻璃钢顶管通过承插式连接，但其连接端的密封性差，容易产生渗漏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种F型钢承口玻璃钢顶管，其安装方便，不易破损、耐腐蚀，承插处密封性好，不易发生渗漏。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种F型钢承口玻璃钢顶管，包括管体，管体内部为空腔通道，管体壁从内到外为玻璃钢管体、混凝土管体，管体一端为插口端，管体另一端为承口端，玻璃钢管体的长度大于混凝土管体长度，插口端的玻璃钢管体端面比混凝土管体端面凸出，承口端的玻璃钢管体端面与混凝土管体端面平齐；插口端的混凝土管体外表面固定有插口钢环，插口钢环的一侧固定有楔形橡胶圈，插口端的混凝土管体端面上固定有木板衬垫；插口端的玻璃钢管体外表面间隔设有两橡胶圈槽，橡胶圈槽内嵌入橡胶圈；承口端的混凝土管体外表面设有膨胀圈槽，膨胀圈槽内嵌入遇水膨胀圈，遇水膨胀圈上套有承口钢套，承口钢套的内表面与楔形橡胶圈接触形成密封，承口钢套内表面与混凝土管体端面接触处涂抹有密封膏；承口端的玻璃钢管体内表面与橡胶圈相接触形成密封。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：橡胶圈为“O”形橡胶圈。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：插口端的混凝土管体外表面成阶梯形，承口端的混凝土管体外表面采用台阶形与插口端相配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：插口端的玻璃钢管体外表面具有凸台，在凸台上开设橡胶圈槽，承口端的玻璃钢管体向外变径形成变径段，变径段的内表面与凸台的外表面相配合。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型的F型钢承口玻璃钢顶管，其管体由玻璃钢管体与混凝土管体构成，插口端的混凝土管体上设有用于密封的楔形橡胶圈、木板衬垫，木板衬垫还能起到缓冲作用，插口端的玻璃钢管体比混凝土管体凸出，插口端的玻璃钢管体上具有凸台，承口端的玻璃钢管体具有变径段，凸台插入变径段内，凸台的外表面与变径段的内表面重叠密封性更好，同时在凸台上设有橡胶圈有利于防止渗漏。
附图说明
图1是本实用新型的相互连接结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是图2的局部D结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；
本实施例给出了一种F型钢承口玻璃钢顶管，其包括管体1，管体内部为空腔通道，玻璃钢管体与混凝土管体固定连接，管体的一端为插口端10，管体的另一端为承口端11，管体壁从内到外分别为玻璃钢管体12、混凝土管体13，玻璃钢管体的长度大于混凝土管体的长度，插口端的玻璃钢管体端面比混凝土管体端面凸出，承口端的玻璃钢管体端面与混凝土管体端面平齐；
插口端的混凝土管体外表面成阶梯形100，阶梯形的外表面上固定有插口钢环101，插口钢环用于增强管体顶压时承受的压力，不易发生破损，插口钢环的一侧固定有楔形橡胶圈102，楔形橡胶圈用于承插处密封，插口端的混凝土管体端面上固定有木板衬垫2，木板衬垫用于与前一段顶管拼接时避免太大的冲击造成管体破损，木板衬垫起到缓冲作用同时也能防止渗漏；
承口端的混凝土管体外表面采用台阶形110与插口端的阶梯形想配合，承口端的混凝土管体外表面上开有膨胀圈槽，膨胀圈槽内嵌入遇水膨胀圈111，有液体流到遇水膨胀圈时遇水膨胀圈发生膨胀阻止渗漏发生，比传统的顶管密封性更好，遇水膨胀圈上套有承口钢套3，承口钢套的内表面与遇水膨胀圈上表面密封，遇水膨胀橡胶圈在膨胀之后能使承口钢套套牢更加紧密，同时承口钢套内表面与楔形橡胶圈接触形成密封，承口钢套内表面与混凝土管体端面接触处涂抹有用于防渗漏的密封膏4，承口端的混凝土管体端面与木板衬垫表面相接触，既能防止顶管顶进是造成管体损伤也能有利于密封；
插口端的玻璃钢管体外表面具有凸台103，在凸台上间隔开设两橡胶圈槽，橡胶圈槽内嵌入“O”形橡胶圈104，承口端的玻璃钢管体向外变径形成变径段112，凸台插入玻璃钢管体内，同时变径段的内表面与“O”形橡胶圈相接触形成密封，凸台与变径段通过内外表面的重叠密封性更好、不易发生渗漏，通过凸台与变径段的配合能做好最开始阶段的防渗漏工作。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种F型钢承口玻璃钢顶管，其特征在于：包括管体，管体内部为空腔通道，管体壁从内到外为玻璃钢管体、混凝土管体，管体一端为插口端，管体另一端为承口端，玻璃钢管体的长度大于混凝土管体长度，承口端的玻璃钢管体端面与混凝土管体端面平齐，插口端的玻璃钢管体端面比混凝土管体端面凸出；
插口端的混凝土管体外表面固定有插口钢环，插口钢环的一侧固定有楔形橡胶圈，插口端的混凝土管体端面上固定有木板衬垫；插口端的玻璃钢管体外表面间隔设有两橡胶圈槽，橡胶圈槽内嵌入橡胶圈；
承口端的混凝土管体外表面设有膨胀圈槽，膨胀圈槽内嵌入遇水膨胀圈，遇水膨胀圈上套有承口钢套，承口钢套的内表面与楔形橡胶圈接触形成密封，承口钢套内表面与混凝土管体端面接触处涂抹有密封膏；承口端的玻璃钢管体内表面与橡胶圈相接触形成密封。
2.根据权利要求1所述的F型钢承口玻璃钢顶管，其特征在于：插口端的混凝土管体外表面成阶梯形，承口端的混凝土管体外表面采用台阶形与插口端相配合。
3.根据权利要求1所述的F型钢承口玻璃钢顶管，其特征在于：插口端的玻璃钢管体外表面具有凸台，在凸台上开设橡胶圈槽，承口端的玻璃钢管体向外变径形成变径段，变径段的内表面与凸台的外表面相配合。
4.根据权利要求1所述的F型钢承口玻璃钢顶管，其特征在于：橡胶圈为“O”形橡胶圈。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110043727A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-23 | 仪征市恒盛机械有限公司 | 一种铝管连接密封结构 |
| CN111365547A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-03 | 雄县信通塑胶制品有限公司 | 一种便于连接的顶管管道 |
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