CN207795280U - 一种洞门封堵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于盾构隧道工程施工技术领域，具体涉及一种洞门封堵装置，解决了现有隧道洞门封堵过渡依赖橡胶帘布的临时止水效果且负环拆除存在较大风险以及影响后续洞门环梁施工的问题，包括垂直设置在洞门钢环和接收环端头的封堵装置，封堵装置为环状板式结构，包括若干等分的环状单体，环状单体外表面设置有安装提手，位于封堵装置顶部的环状单体上对称设置有第一注浆孔和排气孔，位于封堵装置中部的环状单体上对称设置有第二注浆孔，第一注浆孔和第二注浆孔均连接有带球阀的注浆管，注浆管连接有注浆设备。利用本实用新型封堵装置完成的洞门封堵，可直接进行后续洞门环梁的施工，极大的提高了工程进度。
Description
技术领域
本实用新型属于盾构隧道工程施工技术领域，具体涉及一种洞门封堵装置。
背景技术
目前，盾构法施工已应用在地铁建设、市政管廊、引水工程等诸多领域，盾构接收是盾构法施工过程中尤为重要的施工节点，也是重大风险点，而洞门封堵又是盾构接收施工的重要环节，洞门封堵完成才可认为盾构接收完成。常规的洞门封堵方法是，盾体出洞时盾构主机与橡胶帘布形成临时止水，尾盾即将脱出橡胶帘布时停机，在盾尾位置同步注浆，等强后盾体前推出洞，负环管片与橡胶帘布形成包裹，下一步做洞门环梁时再将与帘布包裹的负环管片拆掉。常规方法的洞门封堵非常依赖橡胶帘布的临时止水效果，且负环拆除存在较大风险，同时也对后期的洞门环梁施工有极大的影响。
发明内容
本实用新型为了解决现有隧道洞门封堵过度依赖橡胶帘布的临时止水且负环拆除存在较大风险以及对后续洞门环梁施工造成影响的问题，提供了一种洞门封堵装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种洞门封堵装置，包括垂直设置在洞门钢环和接收环端头的封堵装置，封堵装置为环状板式结构，包括若干等分的环状单体，环状单体外表面设置有安装提手，位于封堵装置顶部的环状单体上对称设置有第一注浆孔和排气孔，位于封堵装置中部的环状单体上对称设置有第二注浆孔，第一注浆孔和第二注浆孔均连接有带球阀的注浆管，注浆管连接有注浆设备。
封堵装置的外圆弧直径与洞门钢环直径相同，封堵装置的内圆弧直径大于接收环纵向螺栓孔所在的圆弧直径。
作为优选，封堵装置按照圆心角为22.5°等分成16 个环状单体。
每一个环状单体上的安装提手均呈八字形设置。
环状单体的外圆弧与洞门钢环焊接固定，环状单体的内圆弧焊接固定在接收环预埋钢板上。
本实用新型相比现有技术具有的有益效果是：
本实用新型结构简单、设计合理，拆解灵活，装置轻便，可控性高，仅通过2名施工人员协作配合便可轻松完成洞门封堵，避免了现有技术中过度依赖效果并不突出的负环拼装，不仅节约了成本，同时也避免了因负环管片拆除带来的风险。利用本实用新型洞门封堵装置完成的洞门封堵，可直接进行后续洞门环梁的施工，极大的提高了工程进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-封堵装置，2-环状单体，3-洞门钢环，4-接收环，5-安装提手，6-第一注浆孔，7-排气孔，8-第二注浆孔，9-接收环预埋钢板。
具体实施方式
参照图1对本实用新型进行进一步阐述，一种洞门封堵装置，包括垂直设置在洞门钢环3和接收环4端头的封堵装置1，封堵装置1为环状板式结构，包括若干等分的环状单体2，环状单体2外表面设置有安装提手5，位于封堵装置1顶部的环状单体2上对称设置有第一注浆孔6和排气孔7，位于封堵装置1中部的环状单体2上对称设置有第二注浆孔8，第一注浆孔6和第二注浆孔8均连接有带球阀的注浆管，注浆管连接有注浆设备。
封堵装置1的外圆弧直径与洞门钢环3直径相同，封堵装置1的内圆弧直径大于接收环4纵向螺栓孔所在的圆弧直径。封堵装置1按照圆心角为22.5°等分成16 个环状单体2。每一个环状单体2上的安装提手5均呈八字形设置。
环状单体2的外圆弧与洞门钢环3焊接固定，环状单体2的内圆弧焊接固定在接收环预埋钢板9上。
利用本实用新型进行洞门封堵的步骤如下：
步骤一：在准备进行洞门封堵时，将盾构机按照洞门钢环3位置提前调整出洞姿态，确保接收环4的管片中心与洞门钢环3中心重合；
步骤二：加工环状单体2，环状单体2的厚度为8mm，且外弧圈对应直径为洞门钢环3的直径，内弧圈对应直径为大于接收环4纵向螺栓孔位置对应的圆弧直径。加工环状单体2，并在位于封堵装置1顶部的环状单体2上对称设置有第一注浆孔6和排气孔7，位于封堵装置1中部的环状单体2上对称设置有第二注浆孔8，第一注浆孔6和第二注浆孔8均连接有带球阀的注浆管，注浆管的直径为50mm，注浆管与注浆设备进行连接；
步骤三：盾尾与接收环4管片分离后即利用封堵装置1环状单体2进行焊接封堵，按照自下而上的顺序进行施工；
步骤四：将环状单体2均满焊完成后在预留注浆孔位置注浆，首先打开球阀，注浆应先从第二注浆孔8开始，对称进行；当注浆液面到达第二注浆孔8下部10公分处，利用钢板焊接封堵第二注浆孔8；进一步利用第一注浆孔6开始注浆，仍按照对称注浆的方式进行，当浆液到达第一注浆孔6位置时，同理对第一注浆孔6进行焊接封堵，此时可在浆液密实后关闭球阀等待浆液达到设计强度。封堵完成后所进行的注浆，浆液为水泥和水玻璃混合双液浆，可加快浆液凝固，至此完成洞门的全部封堵施工。
本实用新型属于盾构隧道工程施工技术领域，具体涉及一种洞门封堵装置，解决了现有隧道洞门封堵过渡依赖橡胶帘布的临时止水效果且负环拆除存在较大风险以及影响后续洞门环梁施工的问题，包括垂直设置在洞门钢环和接收环端头的封堵装置，封堵装置为环状板式结构，包括若干等分的环状单体，环状单体外表面设置有安装提手，位于封堵装置顶部的环状单体上对称设置有第一注浆孔和排气孔，位于封堵装置中部的环状单体上对称设置有第二注浆孔，第一注浆孔和第二注浆孔均连接有带球阀的注浆管，注浆管连接有注浆设备。利用本实用新型封堵装置完成的洞门封堵，可直接进行后续洞门环梁的施工，极大的提高了工程进度。
Claims (5)
1.一种洞门封堵装置，包括垂直设置在洞门钢环（3）和接收环（4）端头的封堵装置（1），其特征在于：封堵装置（1）为环状板式结构，包括若干等分的环状单体（2），环状单体（2）外表面设置有安装提手（5），位于封堵装置（1）顶部的环状单体（2）上对称设置有第一注浆孔（6）和排气孔（7），位于封堵装置（1）中部的环状单体（2）上对称设置有第二注浆孔（8），第一注浆孔（6）和第二注浆孔（8）均连接有带球阀的注浆管，注浆管连接有注浆设备。
2.根据权利要求1所述的一种洞门封堵装置，其特征在于：封堵装置（1）的外圆弧直径与洞门钢环（3）直径相同，封堵装置（1）的内圆弧直径大于接收环（4）纵向螺栓孔所在的圆弧直径。
3.根据权利要求2所述的一种洞门封堵装置，其特征在于：封堵装置（1）按照圆心角为22.5°等分成16 个环状单体（2）。
4.根据权利要求1或3所述的一种洞门封堵装置，其特征在于：每一个环状单体（2）上的安装提手（5）均呈八字形设置。
5.根据权利要求1所述的一种洞门封堵装置，其特征在于：环状单体（2）的外圆弧与洞门钢环（3）焊接固定，环状单体（2）的内圆弧焊接固定在接收环预埋钢板（9）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN109372541A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种适用于盾构隧道的洞门临时封堵结构及其施工方法 |
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Cited By (2)
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| CN109372541B (zh) * | 2018-11-27 | 2023-09-26 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种适用于盾构隧道的洞门临时封堵结构及其施工方法 |
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