CN207795091U - 一种护丝拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护丝拆卸工具，属于油田机械领域，该护丝拆卸工具包括手柄及与手柄的端部连接的工具头，其中，所述工具头背离所述手柄的端面上设置有凸起，所述凸起被配置为适于套设在护丝的内底面上的凹槽内。本实用新型提供的护丝拆卸工具可用于拆卸管材的内螺纹处设置的护丝，且操作方便，减轻操作人员的劳动强度。

Description

一种护丝拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种护丝拆卸工具。

背景技术

油管、抽油杆、加重杆、扭矩杆、空心抽油杆等管材的端部一般设置有内螺纹或者外螺纹，以便于与其它管柱连接，在存放以及运输这些管材时，一般在其内螺纹或者外螺纹处连接护丝，以防止螺纹的损坏及腐蚀，当管材与其它管柱连接时，需要将护丝取下。

目前通常采用手钳、改锥、活动扳手等工具来拆卸管材螺纹处的护丝。

在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：

采用手钳、改锥、活动扳手等工具拆卸外螺纹处设置的护丝比较简单，内螺纹处的护丝却不易拆卸，在拆卸时需要几个人同时操作，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种护丝拆卸工具，以用来拆卸管材的内螺纹处设置的护丝。

具体而言，包括以下技术方案：

本实用新型提供了一种护丝拆卸工具，包括手柄及与手柄的端部连接的工具头，其中，

所述工具头背离所述手柄的端面上设置有凸起，所述凸起被配置为适于套设在护丝的内底面上的凹槽内。

可选择地，所述手柄包括连接在一起的第一手柄、第二手柄、第三手柄和第四手柄，其中，所述第一手柄与所述第二手柄反向延伸，所述第三手柄与所述第四手柄反向延伸，且所述第一手柄与所述第三手柄垂直。

可选择地，所述第一手柄的端部连接的第一工具头上设置的凸起为一字型。

可选择地，所述第二手柄的端部连接的第二工具头上设置的凸起为圆日字型。

可选择地，所述第三手柄的端部连接的第三工具头和所述第四手柄连接的第四工具头上设置的凸起为口字型，所述第三工具头上的凸起的尺寸大于所述第四工具头上的凸起的尺寸。

可选择地，所述第一手柄、所述第二手柄、所述第三手柄和所述第四手柄分别为尺寸相同的圆柱体，所述圆柱体的外径为13-18mm，长度为180-220mm。

可选择地，所述第一工具头为长方体，其高为9-11mm，其背离所述第一手柄的端面是长为92-94mm、宽为18-20mm的长方形。

可选择地，所述第二工具头为圆柱体，其外径为20-22mm。

可选择地，所述第三工具头为立方体，其背离所述第三手柄的端面是边长为18-20mm的正方形。

可选择地，所述第四工具头为立方体，其背离所述第四手柄的端面是边长为13-15mm的正方形。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具，通过在工具头上设置凸起，从而在拆卸护丝时，可将工具头上设置的凸起套设在护丝内底面上的凹槽内，从而转动工具头时可带动护丝转动，使护丝与管材分离；通过设置与工具头连接的手柄，便于操作人员进行操作，减轻操作人员的劳动强度。因此，本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具，可用于拆卸管材的内螺纹处设置的护丝，便于操作，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一工具头的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的第二工具头的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的第三工具头的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的第四工具头的俯视图。

图中的附图标记分别表示：

1、手柄；

11、第一手柄；

12、第二手柄；

13、第三手柄；

14、第四手柄；

2、工具头；

21、第一工具头；

22、第二工具头；

23、第三工具头；

24、第四工具头。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种护丝拆卸工具，如图1所示，包括手柄1及与手柄1的端部连接的工具头2，其中，工具头2背离手柄1的端面上设置有凸起，该凸起被配置为适于套设在护丝内底面上的凹槽内。

下面对本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具的使用原理进行描述：

在使用时，将护丝拆卸工具的工具头2放入到护丝内，使工具头2的端面上的凸起套设在护丝内底面上的凹槽内。操作人员转动手柄1，手柄1的转动带动工具头2的转动，由于工具头2的端面上的凸起套设在护丝内底面上的凹槽内，则工具头2的转动带动护丝的转动，从而使护丝与管材分离。

本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具，通过在工具头2上设置凸起，从而在拆卸护丝时，可将工具头2上设置的凸起套设在护丝的内底面上的凹槽内，从而转动工具头2时可带动护丝转动，使护丝与管材分离；通过设置与工具头2连接的手柄1，便于操作人员进行操作，减轻操作人员的劳动强度。因此，本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具，可用于拆卸管材的内螺纹处设置的护丝，便于操作，减轻操作人员的劳动强度。

为了使本实用新型实施例提供的护丝拆卸工具的应用范围更广，如图1所示，手柄1包括连接在一起的第一手柄11、第二手柄12、第三手柄13和第四手柄14，其中，第一手柄11与第二手柄12反向延伸，第三手柄13与第四手柄14反向延伸。

如此设置，在拆卸管材的内螺纹上设置的护丝时，根据护丝的内底面上凹槽的形状选择相适配的工具头2，并转动工具头2对应的手柄1，即可将护丝从管材上取下。

通过设置手柄1包括第一手柄11、第二手柄12、第三手柄13和第四手柄14，在第一手柄11连接的第一工具头21、第二手柄12连接的第二工具头22、第三手柄13连接的第三工具头23以及第四手柄14连接的第四工具头24上分别设置不同的凸起，从而该护丝拆卸工具可用于拆卸四种不同的护丝，应用范围较广。并且，在使用某一工具头2时，操作人员操作时可握住与该工具头2对应的手柄1垂直的两个手柄1，例如在使用第一工具头21时，操作人员可握住第三手柄13与第四手柄14，便于操作；操作人员在操作时也可握住与工具头2对应的手柄1反向延伸的手柄1，例如在使用第一工具头21时，操作人员可握住第二手柄12，从而增加力矩，减轻操作人员的劳动强度。

通过设置第一手柄11与第二手柄12反向延伸，第三手柄13与第四手柄14反向延伸，且第一手柄11与第三手柄13的延伸方向垂直，在使用时，各个手柄1连接的工具头2的使用不受其他手柄1在空间上的影响。

在本实用新型实施例中，如图2所示，第一工具头21上设置的凸起为一字型。

如此，当管材的内螺纹处设置的护丝的底面上的凹槽为一字型时，可使用第一工具头21进行拆卸。在拆卸时，将第一工具头21上的一字型凸起套设在一字型凹槽内，在转动第一工具头21时带动护丝转动，从而使护丝与管材分离。

在本实用新型实施例中，第二工具头22上设置的凸起为圆日字型。

其中，如图3所示，圆日字型指的是日字的边框变形为圆型。

如此，当管材的内螺纹处设置的护丝的底面上的凹槽为圆日字型时，可使用第二工具头22进行拆卸。在拆卸时，将第二工具头22上的圆日字型凸起套设在护丝的底面上的圆日字型凹槽内，在转动第二工具头22时带动护丝转动，从而使护丝与管材分离。

在本实用新型实施例中，如图4和图5所示，第三工具头23与第四工具头24上设置的凸起为口字型，第三工具头23上的凸起的尺寸大于第四工具头24上的凸起的尺寸。

如此，当管材的内螺纹处设置的护丝的底面上的凹槽为口字型时，可使用第三工具头23或者第四工具头24进行拆卸，根据护丝的底面上凹槽的大小选择合适的工具头2。在拆卸时，将第三工具头23或者第四工具头24上的口字型凸起套设在口字型凹槽内，在转动第三工具头23或者第四工具头24时带动护丝转动，从而使护丝与管材分离。

在本实用新型实施例中，第一手柄11、第二手柄12、第三手柄13与第四手柄14可为尺寸相同的圆柱体，该圆柱体的外径为13-18mm，长度为180-220mm。

其中，作为优选，第一手柄11、第二手柄12、第三手柄13与第四手柄14的外径为15mm，长度为200mm。

通过将第一手柄11、第二手柄12、第三手柄13与第四手柄14设置为外径为15mm、长度为200mm的圆柱体，便于进行操作，同时保证护丝拆卸工具的体积较小，便于携带。

在本实用新型实施例中，第一工具头21为长方体，其高为9-11mm，其背离第一手柄11的端面是长为其长92-94mm、宽为18-20mm的长方形。

其中，作为优选，第一工具头21的高为10mm，背离第一手柄11的端面的长为93mm，宽为19mm。

通过将第一工具头21设置成高为10mm、长为93mm、宽为19mm的长方体，可与尺寸较大的护丝相适配，便于插入到护丝内。

在本实用新型实施例中，第二工具头22为圆柱体，其外径为20-22mm。

其中，作为优选，第二工具头22的外径为21mm。

通过将第二工具头22的外径设置为21mm，可与尺寸较小的护丝相适配，便于插入到护丝内。

在本实用新型实施例中，第三工具头23为立方体，其背离第三手柄13的端面为边长为18-20mm的正方形。

其中，作为优选，第三工具头23背离第三手柄13的端面为边长为19.5mm的正方形，第三工具头23的长度可根据护丝的尺寸设定。

将第三工具头23设置为端面为边长为19.5mm的正方形的立方体，便于在端面上设置较大的口字型凸起，从而使口字型凸起与护丝的较大口字型凹槽适配。

在本实用新型实施例中，第四工具头24为立方体，其背离第四手柄14的端面为边长为13-15mm的正方形。

其中，作为优选，第四工具头24背离第四手柄14的端面为边长为13.5mm的正方形。第四工具头24的长度可根据护丝的尺寸设定。

将第四工具头24设置为端面为边长为13.5mm的正方形的立方体，便于在端面上设置较小的口字型凸起，从而使口字型凸起与护丝的较小口字型凹槽适配。

需要说明的是，本实用新型实施例不对各个工具头2上设置的凸起的尺寸进行限定，可根据相应的护丝上的凹槽的尺寸确定工具头2上的凸起的尺寸。

在本申请中，应该理解到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护丝拆卸工具，其特征在于，包括手柄(1)及与手柄(1)的端部连接的工具头(2)，其中，

所述工具头(2)背离所述手柄(1)的端面上设置有凸起，所述凸起被配置为适于套设在护丝的内底面上的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述手柄(1)包括连接在一起的第一手柄(11)、第二手柄(12)、第三手柄(13)和第四手柄(14)，其中，所述第一手柄(11)与所述第二手柄(12)反向延伸，所述第三手柄(13)与所述第四手柄(14)反向延伸，且所述第一手柄(11)与所述第三手柄(13)垂直。

3.根据权利要求2所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第一手柄(11)的端部连接的第一工具头(21)上设置的凸起为一字型。

4.根据权利要求2所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第二手柄(12)的端部连接的第二工具头(22)上设置的凸起为圆日字型。

5.根据权利要求2所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第三手柄(13)的端部连接的第三工具头(23)和所述第四手柄(14)连接的第四工具头(24)上设置的凸起为口字型，所述第三工具头(23)上的凸起的尺寸大于所述第四工具头(24)上的凸起的尺寸。

6.根据权利要求2所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第一手柄(11)、所述第二手柄(12)、所述第三手柄(13)和所述第四手柄(14)分别为尺寸相同的圆柱体，所述圆柱体的外径为13-18mm，长度为180-220mm。

7.根据权利要求3所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第一工具头(21)为长方体，其高为9-11mm，其背离所述第一手柄(11)的端面是长为92-94mm、宽为18-20mm的长方形。

8.根据权利要求4所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第二工具头(22)为圆柱体，其外径为20-22mm。

9.根据权利要求5所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第三工具头(23)为立方体，其背离所述第三手柄(13)的端面是边长为18-20mm的正方形。

10.根据权利要求5所述的护丝拆卸工具，其特征在于，所述第四工具头(24)为立方体，其背离所述第四手柄(14)的端面是边长为13-15mm的正方形。