CN207788838U - 一种阀门压帽装卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门压帽装卸工具，属于油田器械领域。该阀门压帽装卸工具包括：环形本体、设置在环形本体外侧壁上的手柄。环形本体的内侧壁上沿周向均匀设置有多个限位凸起，每个限位凸起自环形本体的上端延伸至下端。限位凸起用于适配卡入压帽上的作业槽内。在使用本实用新型提供的阀门压帽装卸工具对压帽进行紧固或拆卸时，不会对工作人员的手部造成伤害，无操作风险。

Description

一种阀门压帽装卸工具

技术领域

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种阀门压帽装卸工具。

背景技术

阀门作为一种常见的调节设备，广泛用于油田生产作业中，阀门包括：阀体、阀杆、手轮、压帽M。阀杆的上部自阀体内部穿出，手轮套装在阀杆的上部，同时与阀体相抵。压帽M与阀杆的上端螺纹连接，以压紧手轮。压帽M的上端外缘沿周向均匀设置有多个用于转动压帽M的作业槽a(参见附图3)。为了避免压帽M松动，产生安全隐患，同时，保证阀门维修保养工作能够顺利进行，有必要提供一种阀门压帽装卸工具。

现有技术提供的阀门压帽装卸工具包括：平口起子和锤子。当阀门手轮上的压帽M松动，需要紧固时，工作人员一只手将平口起子的一端抵住压帽M上的一个作业槽a的侧壁，另一只手使用锤子敲击平口起子的另一端，进而推动压帽M顺时针转动，实现对压帽M的紧固。当阀门需要拆装进行维修保养时，先将压帽M和手轮自阀杆上拆下，再对阀门进行维修保养。待维修保养工作结束后，将手轮套装在阀杆上，并将压帽M紧固在手轮的上端即可。在此过程中，利用上述平口起子和锤子推动压帽M逆时针转动，以将压帽M自阀杆上拆下，待维修保养工作结束后，再利用上述平口起子和锤子将压帽M紧固在手轮的上端即可。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在使用现有技术提供的阀门压帽装卸工具对压帽M进行装卸时，工作人员需要一只手握住平口起子，另一只手用锤子进行敲击，很容易敲击到自己的手，操作风险较大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种阀门压帽装卸工具，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阀门压帽装卸工具，所述阀门压帽装卸工具包括：环形本体、设置在所述环形本体外侧壁上的手柄；

所述环形本体的内侧壁上沿周向均匀设置有多个限位凸起，每个所述限位凸起自所述环形本体的上端延伸至下端；

所述限位凸起用于适配卡入压帽上的多个作业槽内。

在一种可能的设计中，所述限位凸起的下端设置有倒角。

在一种可能的设计中，所述限位凸起的宽度沿径向方向由外至内逐渐减小。

在一种可能的设计中，所述手柄的数量为两个；

两个所述手柄对称设置在所述环形本体的外侧壁上。

在一种可能的设计中，所述手柄与所述环形本体的外侧壁为可拆卸连接。

在一种可能的设计中，所述手柄与所述环形本体的外侧壁螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述手柄上设置有护套。

在一种可能的设计中，所述手柄为杆状，或者环状。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的阀门压帽装卸工具，通过设置环形本体，并在环形本体的内侧壁上沿周向均匀设置多个限位凸起，并使每个限位凸起自环形本体的上端延伸至下端，保证了环形本体能够稳固地套装在阀门手轮上的压帽上，确保环形本体转动时能够带动压帽一同转动。通过设置手柄，并将该手柄设置在环形本体外侧壁上，有利于工作人员转动环形本体，实现对压帽的紧固或拆卸。可见，在使用本实用新型实施例提供的阀门压帽装卸工具对压帽进行紧固或拆卸时，不会对工作人员的手部造成伤害，无操作风险。同时也不会出现因为多次敲击压帽的侧壁而产生的压帽损坏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的阀门压帽装卸工具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的环形本体的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的压帽的结构示意图。

附图标记分别表示：

1 环形本体，

101 限位凸起，

2 手柄，

M 压帽，

a 作业槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，阀门包括：阀体、阀杆、手轮、压帽M。阀杆的上部自阀体内部穿出，手轮套装在阀杆的上部，同时与阀体相抵。压帽M与阀杆的上端螺纹连接，以压紧手轮。压帽M的上端外缘沿周向均匀设置有多个用于转动压帽M的作业槽a(参见附图3)。

基于压帽M的上端外缘沿周向均匀设置有多个作业槽a，本实用新型实施例提供了一种阀门压帽装卸工具，如附图1所示，该阀门压帽装卸工具包括：环形本体1、设置在环形本体1外侧壁上的手柄2。环形本体1的内侧壁上沿周向均匀设置有多个限位凸起101，参见附图2，每个限位凸起101自环形本体1的上端延伸至下端。限位凸起101用于适配卡入压帽M上的作业槽a内。可以理解的是，环形本体1的直径大于阀门压帽M的直径。

当阀门手轮上的压帽M松动，需要紧固时，工作人员手握手柄2，将环形本体1套在该压帽M上，使环形本体1内壁上的多个限位凸起101适配卡入压帽M上的多个作业槽a内(此时，多个限位凸起101与多个作业槽a为一一对应关系)。此时，顺时针转动手柄2，使手柄2通过环形本体1上的限位凸起101带动压帽M转动，以完成对该压帽M的紧固。

当阀门需要进行维修保养时，参照上述方法，工作人员在多个限位凸起101卡入压帽M上的多个作业槽a后，逆时针转动手柄2，将压帽M和手轮顺次自阀杆上卸下，并对阀门进行维修保养。待维修保养工作结束后，将手轮和压帽M顺次套装在阀杆上，并将环形本体1内侧壁上的多个限位凸起101适配卡入压帽M上的多个作业槽a内，顺时针转动手柄2，直至将压帽M紧固在手轮的上端。

本实用新型实施例提供的阀门压帽装卸工具，通过设置环形本体1，并在环形本体1的内侧壁上沿周向均匀设置多个限位凸起101，并使每个限位凸起101自环形本体1的上端延伸至下端，保证了环形本体1能够稳固地套装在阀门手轮上的压帽M上，确保环形本体1转动时能够带动压帽M一同转动。通过设置手柄2，并将该手柄2设置在环形本体1外侧壁上，有利于工作人员转动环形本体1，实现对压帽M的紧固或拆卸。可见，在使用本实用新型实施例提供的阀门压帽装卸工具对压帽M进行紧固或拆卸时，不会对工作人员的手部造成伤害，无操作风险。同时也不会出现因为多次敲击压帽M的侧壁而产生的压帽M损坏问题。

其中，限位凸起101的结构可以有多种，举例来说，其可以为条形体结构、三棱柱结构等，只要保证其能够卡入压帽M上的作业槽a内即可。限位凸起101的数量可以为多个，举例来说，其可以为两个、三个、四个等，只要保证其能够卡入压帽M上的作业槽a，并带动压帽M转动即可。

手柄2的结构可以为多种，举例来说，其可以为杆体结构、环状结构等，只要便于工作人员抓握即可。

进一步地，为了便于工作人员抓握，可以在手柄2上设置护套。

为了使限位凸起101能够快速插入压帽M上的作业槽a中，可以在限位凸起101的下端设置倒角。

为了使限位凸起101能够快速插入压帽M上的作业槽a中，同时节约材料，可以使限位凸起101的宽度沿径向方向由外至内逐渐减小。

为了使工作人员转动压帽M时更加省力，提高工作效率。可以将手柄2的数量设置为两个，两个手柄2对称设置在环形本体1的外侧壁上。

在需要紧固或拆卸压帽M时，工作人员只需同时抓握两个手柄2，将环形本体1上的多个限位凸起卡入压帽M上的多个作业槽a内，并顺时针或逆时针转动该手柄2，以带动压帽M顺时针或逆时针转动即可。

为了保证手柄2能够带动环形本体1转动，同时，当手柄2和环形本体1损坏时，便于对两者进行更换，可以将手柄2与环形本体1的外侧壁设置为可拆卸连接。

进一步地，为了保证手柄2与环形本体1连接紧固，同时便于安装、拆卸、加工，可以将手柄2与环形本体1的外侧壁螺纹连接。

其中，环形本体1的外侧壁上设置有内螺纹孔，手柄2的外壁上设置有与该内螺纹孔上的内螺纹相适配的外螺纹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述阀门压帽装卸工具包括：环形本体(1)、设置在所述环形本体(1)外侧壁上的手柄(2)；

所述环形本体(1)的内侧壁上沿周向均匀设置有多个限位凸起(101)，每个所述限位凸起(101)自所述环形本体(1)的上端延伸至下端；

所述限位凸起(101)用于适配卡入压帽(M)上的作业槽(a)内。

2.根据权利要求1所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述限位凸起(101)的下端设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述限位凸起(101)的宽度沿径向方向由外至内逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述手柄(2)的数量为两个；

两个所述手柄(2)对称设置在所述环形本体(1)的外侧壁上。

5.根据权利要求2所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述手柄(2)与所述环形本体(1)的外侧壁为可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述手柄(2)与所述环形本体(1)的外侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述手柄(2)上设置有护套。

8.根据权利要求1所述的阀门压帽装卸工具，其特征在于，所述手柄(2)为杆体结构，或者环状结构。