CN207794132U - 一种抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，包括有预制的混凝土本体，混凝土本体的一端为承口，另一端为插口，承口与插口之间具有连通孔洞，在混凝土本体的两外侧面设置有抗浮力抗拔的倒三角结构；混凝土本体的承口处设置有安装遇水膨胀胶的承口防水槽，而插口处设置有安装防水胶带的插口防水槽。本实用新型是通过在厂房里按照流水线方式生产好的预制品，其模具可以反复利用，产品质量好、生产快捷、节能环保、抗腐蚀，施工方便，同时设计倒三角结构可以达到良好的抗浮力和抗拔性能，而管廊两端通过承口和插口设计遇水膨胀的防水槽和具有防水胶带的防水槽，可以实现良好的防水防漏结构。

Description

一种抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊

技术领域

本实用新型涉及市政工程产品技术领域，具体涉及一种埋设于地下的混凝土预制综合管廊。

背景技术

地下综合管廊是市政工程产品，也可设计为承重结构，现有的地下综合管廊施工大都是在工地现场搭设支架木模，然后绑扎好结构钢筋，再浇筑混凝土的作业方式，等自然养护期到了后再拆掉木模完成支撑梁施工。这种现浇方式的缺点在于：第一，需将模板、结构钢筋、水泥砂石等统统搬到施工现场，这样需要大量的工人和占用大面积的场地，且木制模板和支撑柱在锯割成不同尺寸后重复利用的空间越来越小，因而会增加许多额外的成本；第二，现浇的支撑须等待多天才能拆模板进行下一步施工，而从铺设模板到拆除模板，整个过程需要较长时间，因此会拉长整个建设工期。为了解决上述问题，有一些采用了预制混凝土管廊，但是，目前的预制混凝土管廊在设计方面存在缺陷，如对接后需要人工在接缝处用水泥或防水胶等做密封防水处理，费时费力，且防水效果不好；还有，目前的预制混凝土管廊容易受浮力或拔拉因素等而发生向上移位，造成管廊连接结构受损，等等。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、施工方便、建设成本低、防水防漏效果好的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，包括有预制的混凝土本体，混凝土本体的一端为承口，另一端为插口，承口与插口之间具有连通孔洞，相邻两管廊通过一管廊的插口与另一管廊的承口对接连接于一起，其特征在于：在混凝土本体的两外侧面设置有抗浮力抗拔的倒三角结构；管廊的一端设计有安装遇水膨胀胶的防水槽，另一端则设计有安装防水胶带的防水槽，相邻两管廊连接后通过一管廊承口或插口上的遇水膨胀防水槽与另一管廊插口或承口上安装防水胶带的防水槽相互对接形成防水密封结构。

进一步地，所述混凝土本体的承口处设置有安装遇水膨胀胶的承口防水槽，而插口处设置有安装防水胶带的插口防水槽，两节管廊对接后，承口防水槽遇水膨胀可与插口防水槽紧密相接，达到良好的防水防漏效果。

进一步地，所述倒三角结构与混凝土本体为一体结构，其从混凝土本体的两侧面朝外伸出，且倒三角结构上表面的倾斜角度小于其下表面的倾斜角度，使管廊在受到浮力或者拉拔时，倒三角结构可以卡住两边的回填结构，防止产生过度上移。

进一步地，在混凝土本体的上表面安装有若干用于吊装的吊环，吊环沿混凝土本体的中心对称设置，便于安装时的吊装作业。

进一步地，在混凝土本体的中间设置有骨架主钢和至少两层交叉绑扎而成钢筋网，钢筋网连接于骨架主钢上，配合混凝土使管廊具有足够高的结构强度，其最高强度可以达到C70以上，一般强度满足C50-C70之间的要求。

进一步地，在混凝土本体的连通孔洞的底部两边设置有排水槽，以便管廊内的水可以及时流入排水槽中，避免在管廊中产生积水。

进一步地，在混凝土本体上设置四个刚性连接孔，四个刚性连接孔分别均匀对称设置于所述连接孔洞的周围，通过这些刚性连接孔可以更方便地进行安装施工作业，并实现稳定的连接结构。

根据实际情况，可在混凝土本体的表面设有抗腐蚀防护层，也可以加入相应的防腐蚀、防渗漏、防裂的添加剂材料。

本实用新型是通过在厂房里按照流水线方式生产好的预制品，其模具可以反复利用，产品质量好、生产快捷、节能环保、抗腐蚀，施工方便，可以克服现浇施工存在的需搭设复杂支木模的工序、成本高、工期长、人员多等缺点。可应用于地质条件复杂，大承载力地方或冻融环境下也可以应用。同时设计倒三角结构可以达到良好的抗浮力和抗拔性能，而管廊两端通过承口和插口设计遇水膨胀的防水槽和具有防水胶带的防水槽，可以实现良好的防水防漏结构。

附图说明

图1为本实用新型端面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中，1为混凝土本体，2为倒三角结构，3为吊环，4为承口，5为插口，6为承口防水槽，7为插口防水槽，8为刚性连接孔，9为排水槽。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，包括有预制的混凝土本体1，混凝土本体1的一端为承口4，另一端为插口5，承口4与插口5之间具有连通孔洞，相邻两管廊通过一管廊的插口5与另一管廊的承口4对接连接于一起；在混凝土本体1的两外侧面设置有抗浮力抗拔的倒三角结构2；管廊的一端设计有安装遇水膨胀胶的防水槽，另一端则设计有安装防水胶带的防水槽，相邻两管廊连接后通过一管廊承口4或插口5上的遇水膨胀防水槽与另一管廊插口5或承口4上安装防水胶带的防水槽相互对接形成防水密封结构。

所述混凝土本体1的承口4处设置有安装遇水膨胀胶的承口防水槽6，而插口5处设置有安装防水胶带的插口防水槽7，两节管廊对接后，承口防水槽6遇水膨胀可与插口防水槽7紧密相接，达到良好的防水防漏效果。

所述倒三角结构2与混凝土本体1为一体结构，其从混凝土本体1的两侧面朝外伸出，且倒三角结构2上表面的倾斜角度小于其下表面的倾斜角度，使管廊在受到浮力或者拉拔时，倒三角结构2可以卡住两边的回填结构，防止产生过度上移。

在混凝土本体1的上表面安装有若干用于吊装的吊环3，吊环3沿混凝土本体1的中心对称设置，便于安装时的吊装作业。

在混凝土本体1的中间设置有骨架主钢和至少两层交叉绑扎而成钢筋网(未图示)，钢筋网连接于骨架主钢上，配合混凝土使管廊具有足够高的结构强度，其最高强度可以达到C70以上，一般强度满足C50-C70之间的要求。

在混凝土本体1的连通孔洞的底部两边设置有排水槽9，以便管廊内的水可以及时流入排水槽9中，避免在管廊中产生积水。

在混凝土本体1上设置四个刚性连接孔8，四个刚性连接孔8分别均匀对称设置于所述连接孔洞的周围，通过这些刚性连接孔8可以更方便地进行安装施工作业，并实现稳定的连接结构。

根据实际情况，可在混凝土本体1的表面设有抗腐蚀防护层，也可以加入相应的防腐蚀、防渗漏、防裂的添加剂材料。

在施工过程中，把两节混凝土本体1的承口4和插口5装好遇水膨胀胶后对接，在用螺栓和钢绞线经过张拉后锁紧，就可以完成整体安装施工。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，包括有预制的混凝土本体，混凝土本体的一端为承口，另一端为插口，承口与插口之间具有连通孔洞，相邻两管廊通过一管廊的插口与另一管廊的承口对接连接于一起，其特征在于：在混凝土本体的两外侧面设置有抗浮力抗拔的倒三角结构；管廊的一端设计有安装遇水膨胀胶的防水槽，另一端则设计有安装防水胶带的防水槽，相邻两管廊连接后通过一管廊承口或插口上的遇水膨胀防水槽与另一管廊插口或承口上安装防水胶带的防水槽相互对接形成防水密封结构。

2.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：所述混凝土本体的承口处设置有安装遇水膨胀胶的承口防水槽，而插口处设置有安装防水胶带的插口防水槽。

3.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：所述倒三角结构与混凝土本体为一体结构，其从混凝土本体的两侧面朝外伸出，且倒三角结构上表面的倾斜角度小于其下表面的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：在混凝土本体的上表面安装有若干用于吊装的吊环，吊环沿混凝土本体的中心对称设置。

5.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：在混凝土本体的中间设置有骨架主钢和至少两层交叉绑扎而成钢筋网，钢筋网连接于骨架主钢上。

6.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：在混凝土本体的连通孔洞的底部两边设置有排水槽。

7.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：在混凝土本体上设置四个刚性连接孔，四个刚性连接孔分别均匀对称设置于所述连接孔洞的周围。

8.根据权利要求1所述的抗浮力抗拔高强度混凝土预制综合管廊，其特征在于：在混凝土本体的表面设有抗腐蚀防护层。