CN207793397U - 一种金属表面换色用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面换色用喷涂设备，包括工作台、喷涂室、镂空皮带、抽气扇和储料箱，所述工作台的上方设置有喷涂室，所述喷涂室的内壁设置有相互对称的竖向滑轨，所述竖向滑轨的上下两侧设置有相互对称的限位块，两个所述竖向滑轨之间设置有竖向移动杆，所述竖向移动杆的顶部设置有液压缸。本实用新型的有益效果是：喷涂室的密闭性很高，仅通过一检修门与外界相通，可有效防止着色颗粒物扩散到外界空气中，即使有一小部分企图从缝隙中扩散出去，也会被抽气扇吸收回来；抽气扇可将喷涂在金属块四周的着色颗粒物收集到储料槽中，一方面防止了环境污染，另一方面会做到了资源的回收利用，节约了喷涂的原料成本。

Description

一种金属表面换色用喷涂设备

技术领域

本实用新型属于金属喷涂技术领域，具体涉及一种金属表面换色用喷涂设备。

背景技术

用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。喷涂的金属材料应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2-3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。

现有技术的金属喷涂存在以下问题：1、金属喷涂设备在喷涂过程中可能会有部分着色颗粒物扩散在空气中，影响周围的环境质量，危害人们的身体健康；2、着色原料不一定会全部喷射在金属块的表面上，会有部分喷洒在金属块附近，导致资源浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属表面换色用喷涂设备，具有节约环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面换色用喷涂设备，包括工作台、喷涂室、镂空皮带、抽气扇和储料箱，所述工作台的上方设置有喷涂室，所述喷涂室的内壁设置有相互对称的竖向滑轨，所述竖向滑轨的上下两侧设置有相互对称的限位块，两个所述竖向滑轨之间设置有竖向移动杆，所述竖向移动杆的顶部设置有液压缸，所述液压缸安装在喷涂室的顶部内侧，所述竖向移动杆的下方设置有横向滑轨，所述横向滑轨的两侧设置有相互对称的限位块，所述横向滑轨上安装有两个横向滑块，所述横向滑块的下方安装有喷枪，所述喷涂室的正面设置有检修门，所述检修门上设置有观察窗，所述工作台的上方两侧安装有相互对称的皮带轮，所述皮带轮均安装在喷涂室的外侧，两个所述皮带轮之间设置有镂空皮带，所述镂空皮带设置在喷涂室的内部，所述镂空皮带上设置有金属块，所述工作台的内部安装有储料箱，所述储料箱的正面设置有出料口，所述储料箱的上方两侧设置有相互对称的抽气扇，所述抽气扇安装在工作台的内部，所述抽气扇与储料箱之间设置有导流管。

优选的，所述竖向移动杆与竖向滑轨的连接方式为卡合连接。

优选的，所述横向滑块与横向滑轨的连接方式为套接。

优选的，所述喷枪通过连接板安装在横向滑块的底部。

优选的，所述皮带轮通过安装座安装在工作台上。

优选的，所述导流管与抽气扇和储料箱的连接方式均为螺纹啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的喷涂设备其喷涂室的密闭性很高，仅通过一检修门与外界相通，可有效防止着色颗粒物扩散到外界空气中，即使有一小部分企图从缝隙中扩散出去，也会被抽气扇吸收回来。

2、本实用新型设置的抽气扇可将喷涂在金属块四周的着色颗粒物收集到储料槽中，一方面防止了环境污染，另一方面会做到了资源的回收利用，节约了喷涂的原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图中：1、喷涂室；2、液压缸；3、限位块；4、竖向移动杆；5、喷枪；6、镂空皮带；7、竖向滑轨；8、横向滑块；9、横向滑轨；10、金属块；11、皮带轮；12、抽气扇；13、导流管；14、出料口；15、储料箱；16、工作台；17、观察窗；18、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种金属表面换色用喷涂设备，包括工作台16、喷涂室1、镂空皮带6、抽气扇12和储料箱15，工作台16的上方设置有喷涂室1，喷涂室1的内壁设置有相互对称的竖向滑轨7，竖向滑轨7的上下两侧设置有相互对称的限位块3，两个竖向滑轨7之间设置有竖向移动杆4，竖向移动杆4与竖向滑轨7的连接方式为卡合连接，竖向移动杆4的顶部设置有液压缸2，液压缸2安装在喷涂室1的顶部内侧，竖向移动杆4的下方设置有横向滑轨9，横向滑轨9的两侧设置有相互对称的限位块3，横向滑轨9上安装有两个横向滑块8，横向滑块8与横向滑轨9的连接方式为套接，横向滑块8的下方安装有喷枪5，喷枪5通过连接板安装在横向滑块8的底部，喷涂室1的正面设置有检修门18，检修门18上设置有观察窗17，工作台16的上方两侧安装有相互对称的皮带轮11，皮带轮11通过安装座安装在工作台16上，皮带轮11均安装在喷涂室1的外侧，两个皮带轮11之间设置有镂空皮带6，镂空皮带6设置在喷涂室1的内部，镂空皮带6上设置有金属块10，工作台16的内部安装有储料箱15，储料箱15的正面设置有出料口14，储料箱15的上方两侧设置有相互对称的抽气扇12，抽气扇12安装在工作台16的内部，抽气扇12与储料箱15之间设置有导流管13，导流管13与抽气扇12和储料箱15的连接方式均为螺纹啮合连接。

本实用新型中液压缸2为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时将金属块10放置在镂空皮带6上，镂空皮带6随着皮带轮11的运转缓慢即进入喷涂室1内，喷涂室1中的喷枪5通过液压缸2、竖向移动杆4、竖向滑轨7、横向滑块8和横向滑轨9调节至合适的位置，并对金属块10进行喷涂，喷涂好后的金属块10从喷涂室1中导出，喷涂过程中喷洒的对于的涂料会从金属块10中落下，并通过抽气扇12的作用经导流管13储存到储料箱15内，定期将出料口14打开清除储料箱15内的原料供回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属表面换色用喷涂设备，包括工作台(16)、喷涂室(1)、镂空皮带(6)、抽气扇(12)和储料箱(15)，其特征在于：所述工作台(16)的上方设置有喷涂室(1)，所述喷涂室(1)的内壁设置有相互对称的竖向滑轨(7)，所述竖向滑轨(7)的上下两侧设置有相互对称的限位块(3)，两个所述竖向滑轨(7)之间设置有竖向移动杆(4)，所述竖向移动杆(4)的顶部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)安装在喷涂室(1)的顶部内侧，所述竖向移动杆(4)的下方设置有横向滑轨(9)，所述横向滑轨(9)的两侧设置有相互对称的限位块(3)，所述横向滑轨(9)上安装有两个横向滑块(8)，所述横向滑块(8)的下方安装有喷枪(5)，所述喷涂室(1)的正面设置有检修门(18)，所述检修门(18)上设置有观察窗(17)，所述工作台(16)的上方两侧安装有相互对称的皮带轮(11)，所述皮带轮(11)均安装在喷涂室(1)的外侧，两个所述皮带轮(11)之间设置有镂空皮带(6)，所述镂空皮带(6)设置在喷涂室(1)的内部，所述镂空皮带(6)上设置有金属块(10)，所述工作台(16)的内部安装有储料箱(15)，所述储料箱(15)的正面设置有出料口(14)，所述储料箱(15)的上方两侧设置有相互对称的抽气扇(12)，所述抽气扇(12)安装在工作台(16)的内部，所述抽气扇(12)与储料箱(15)之间设置有导流管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面换色用喷涂设备，其特征在于：所述竖向移动杆(4)与竖向滑轨(7)的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面换色用喷涂设备，其特征在于：所述横向滑块(8)与横向滑轨(9)的连接方式为套接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面换色用喷涂设备，其特征在于：所述喷枪(5)通过连接板安装在横向滑块(8)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面换色用喷涂设备，其特征在于：所述皮带轮(11)通过安装座安装在工作台(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面换色用喷涂设备，其特征在于：所述导流管(13)与抽气扇(12)和储料箱(15)的连接方式均为螺纹啮合连接。