CN207792004U - 一种固定物体自动多功能循环输送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于所述上料架与下件架之间设置自动输送料道,自动输送料道上设置物料,自动输送料道一侧设置吞吐料道A、吞吐料道B,吞吐料道A、吞吐料道B与自动输送料道相连,吞吐料道A尾端设置加工设备A,吞吐料道B尾端设置加工设备B。本实用新型的有益效果是,本实用新型设计新颖、操作简便,具有劳动强度低,安全性高,省时、省力,节能等优点,可为使用者节约大量生产成本。

Description

一种固定物体自动多功能循环输送系统
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域,具体的说是一种固定物体自动多功能循环输送系统,应用于物料生产过程中在各个生产工具间地移动。
背景技术
目前,物料在生产过程中,多使用人工或大型机械来进行在各个生产工具间地移动。其中,使用人工进行搬运时,存在搬运劳动强度高,具有一定危险性等缺点。而使用大型设备进行搬运时,大型设备又存在占地巨大,耗能高等缺点。所以急需一种小型一体化机械来填补本领域的技术空白。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种固定物体自动多功能循环输送系统,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括上料架、下件架、自动输送料道、吞吐料道A、加工设备A、吞吐料道B、加工设备B、物料,其特征在于所述上料架与下件架之间设置自动输送料道,自动输送料道上设置物料,自动输送料道一侧设置吞吐料道A、吞吐料道B,吞吐料道A、吞吐料道B与自动输送料道相连,吞吐料道A尾端设置加工设备A,吞吐料道B尾端设置加工设备B。
所述一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于,所述自动输送料道运行方向为以上料架向下件架方向进行转动。
所述一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于,所述吞吐料道A、吞吐料道B可双向输送物料。
工作流程:物料通过上料架进入自动输送料道,当物料被输送至吞吐料道A时,吞吐料道A进行抓取物料并将其输送至加工设备A处,进行物料首道加工,其后通过吞吐料道A、自动输送料道将物料运送吞吐料道B、加工设备B处,完成最终加工,最后物料通过吞吐料道B、自动输送料道运输到达下件架。
本实用新型的有益效果是,本实用新型设计新颖、操作简便,具有劳动强度低,安全性高,省时、省力等优点,可为使用者节约大量生产成本。
附图说明
图1:本发明实施例结构示意图。
图中:上料架1、下件架2、自动输送料道3、吞吐料道A4、加工设备A5、吞吐料道B6、加工设备B7、物料8。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示,本实用新型的结构包括上料架1、下件架2、自动输送料道3、吞吐料道A4、加工设备A5、吞吐料道B6、加工设备B7、物料8,其特征在于所述上料架1与下件架2之间设置自动输送料道3,自动输送料道3上设置物料8,自动输送料道3一侧设置吞吐料道A4、吞吐料道B6,吞吐料道A4、吞吐料道B6与自动输送料道3相连,吞吐料道A4尾端设置加工设备A5,吞吐料道B6尾端设置加工设备B7。
所述一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于,所述自动输送料道3运行方向为以上料架1向下件架2方向进行转动。
所述一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于,所述吞吐料道A4、吞吐料道B6可双向输送物料8。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种固定物体自动多功能循环输送系统,包括上料架(1)、下件架(2)、自动输送料道(3)、吞吐料道A(4)、加工设备A(5)、吞吐料道B(6)、加工设备B(7)、物料(8),其特征在于所述上料架(1)与下件架(2)之间设置自动输送料道(3),自动输送料道(3)上设置物料(8),自动输送料道(3)一侧设置吞吐料道A(4)、吞吐料道B(6),吞吐料道A(4)、吞吐料道B(6)与自动输送料道(3)相连,吞吐料道A(4)尾端设置加工设备A(5),吞吐料道B(6)尾端设置加工设备B(7)。
2.根据权利要求1所述一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于,所述自动输送料道(3)运行方向为以上料架(1)向下件架(2)方向进行转动。
3.根据权利要求1所述一种固定物体自动多功能循环输送系统,其特征在于,所述吞吐料道A(4)、吞吐料道B(6)可双向输送物料(8)。
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