CN207791831U - 一种输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机，其技术方案要点包括两个相互平行的防护板，两个所述护板之间设有与两个护板转动连接的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴由驱动件驱动其旋转，所述主动辊轴和从动辊轴外套有输送带，所述主动辊轴和从动辊轴通过传送件带动输送带转动，所述传送带由多个链板铰接而成，部分所述链板上连接有防滑板，安装有防滑板的链板间隔设置，所述链板采用不锈钢制成，本实用新型输送PVC原材料不易打滑的功能。

Description

一种输送机

技术领域

本实用新型涉及PVC加工领域，更具体地说它涉及一种输送机。

背景技术

在PVC板生产过程中，PVC的物料经过加热后进入挤压机中挤压成柱状，然后通过输送机构将挤出成型的物料经降温后输送至专用设备中滚压成型，专利授权公告号为CN204110845U的专利公布了一种摆动输送上料机，其通过输送装置上的输送带对物料进行传输，由于挤出成型的的物料温度较高容易粘连在输送带上，所以通常情况下为采用光滑的不锈钢链板来组成传送带对物料进行输送，使得物料不易粘连在输送带上，但是采用不锈钢链板组成的传送带与原材料之间的摩擦力较小，在输送原材料时，原材料与传送带之间容易打滑，造成输送效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送机，具有输送PVC原材料不易打滑的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种输送机，包括两个相互平行的防护板，两个所述护板之间设有与两个护板转动连接的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴由驱动件驱动其旋转，所述主动辊轴和从动辊轴外套有输送带，所述主动辊轴和从动辊轴通过传送件带动输送带转动，所述传送带由多个链板铰接而成，部分所述链板上连接有防滑板，安装有防滑板的链板间隔设置，所述链板采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动主动辊轴转动，主动辊轴通过传动件带动输送带转动，输送带采用不锈钢制成的链板铰接而成，使得物料从挤出机挤出后不易粘结在链板上，并在部分链板上连接有防滑板，防滑板能够将物料顶起，物料受到防滑板的阻碍不易滑动，从而使得物料与链板之间不易打滑，从而使得物料的输送效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为固定在护板外侧的伺服电机，所述伺服电机的电机轴与主动辊轴固定。

通过采用上述技术方案，物料在经过输送带输送至滚压机中滚压成型时温度会降低，通过伺服电机控制主动辊轴的转动能够有效控制主动辊轴的转速，从而使得物料的输送速度得到控制，进而使得物料在经过输送带输送的过程温度的变化量得到的控制，便于将稳定合适的物理输送到滚压机中滚压成型，提升了产品的成品率和质量。

本实用新型进一步设置为：所述链板的一侧固定有一个第一铰接柱，在第一铰接柱的两侧设有第一铰接槽，在链板另一侧固定有两个与第一铰接槽配合的第二铰接柱，在两个第二铰接柱之间设有与第一铰接柱配合的第二铰接槽，所述第一铰接柱和第二铰接柱与铰接板的上表面相切，所述第一铰接柱和第二铰接柱内部中空，所述传动件为固定在主动辊轴和从动辊轴上的推动轮，所述推动轮的侧壁上均布有用于与第二铰接柱配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，两两链板连接时，位于不同链板上的第一铰接柱和第一铰接槽对接，位于不同链板上的第二铰接柱和第二铰接槽对接，从而使得不同链板上的第一铰接柱和第二铰接柱相对应，然后在不同链板上的第一铰接柱和第二铰接柱内穿设销轴从而使得两个链板铰接，当主动辊轴转动时会带动固定在主动辊轴的推动轮转动，而链板的第二铰接柱嵌入卡槽内，当推动轮转动后会带动链板移动从而使得输送带转动。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的中部开设有用于和第一铰接柱配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，当第二铰接柱嵌入卡槽内时，第一铰接柱嵌入让位槽，从而使得第一铰接柱不会影响第二铰接柱的安装，使得第二铰接柱与卡槽连接时连接更加紧密，使得推动轮带动链板转动时更加省力，减少了伺服电机的功耗，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：连接有所述防滑板的所述链板的底部开设有安装槽，安装槽底部设有通孔，安装槽通过螺栓连接有底板且螺栓嵌入底板内，所述底板嵌入安装槽内，所述防滑板固定在底部上并通过透孔伸出。

通过采用上述技术方案，底板与安装槽通过螺栓连接，使得底板拆装方便，在输送的物料大小上发生改变时，可将底板取下安装带有不同长度防滑板的底板，提高输送机的适用范围，并且底板嵌入安装槽同时螺栓嵌入底板内，从而使得底板不会影响输送带的转动。

本实用新型进一步设置为：所述防护板采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质支撑的防护板结构牢固便于对主动辊轴和支撑辊轴以及输送带进行支撑，不锈钢支撑的防护板表面光滑不易粘结物料，使得物料与防护板接触时摩擦力较小，从而使得物料在输送时受到的阻力较小，提高了物料传输的效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述护板相对的一面均固定一个支撑板，两个支撑板位置对应且两个支撑板之间留有可供防滑板通过的空隙，支撑板位于输送带的下方与位于下方的链板抵接。

通过采用上述技术方案，支撑板能够对输送带起到支撑作用，使得位于下方的链板不易下垂，从而使得整体输送带的运转更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板采用四氟板制成。

通过采用上述技术方案，四氟板的表面光滑，当支撑板与链板接触时，支撑板与链板之间的摩擦力较小不易阻碍链板的转动，减小了输送带的阻力。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.通过设置在部分链板上的防滑板使得物料在输送时不易打滑提高输送效率，并且防滑板可针对物料的不同进行更换，提高了输送机的使用范围；

2.通过支撑板对位于主动辊轴和从动辊轴的下方的链板进行支撑，使得位于主动辊轴和从动辊轴的下方的链板上的第二铰接柱能够嵌入卡槽内，增加了推动轮与输送带的接触面积，使主动辊轴转动时能够更加省力的带动输送带转动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中伺服电机和主动辊轴连接的结构示意图；

图3是凸显本实施例中链板与推动轮连接的结构示意图；

图4是本实施例中链板连接的爆炸示意图；

图5是本实施例的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、护板；2、主动辊轴；3、从动辊轴；4、推动轮；5、伺服电机；6、输送带；7、链板；8、第一铰接柱；9、第一铰接槽；10、第二铰接柱；11、第二铰接槽；12、卡槽；13、让位槽；14、安装槽；15、底板；16、螺栓；17、通孔；18、防滑板；19、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公布了一种输送机，如图1、图3所示，包括两个互相平行的护板1，在两个护板1之间设有与两个护板1转动连接的主动辊轴2和从动辊轴3，主动辊轴2和从动辊轴3分别位于护板1的两端，在主动辊轴2和从动辊轴3上均固定有推动轮4。

如图1、图2所示，护板1外侧靠近主动辊轴2的一侧固定有伺服电机5，伺服电机5的电机轴穿过护板1伸入主动辊轴2内与主动辊轴2固定连接。

如图3、图4所示，在主动辊轴2和从动辊轴3外套有输送带6，输送带6由多个链板7铰接而成，链板7的一侧固定有一个第一铰接柱8，在第一铰接柱8的两侧设有第一铰接槽9，在链板7另一侧固定有两个与第一铰接槽9配合的第二铰接柱10，在两个第二铰接柱10之间设有与第一铰接柱8配合的第二铰接槽11，第一铰接柱8和第二铰接柱10与铰接板的上表面相切，第一铰接柱8和第二铰接柱10内部中空，两两链板7连接时，位于不同链板7上的第一铰接柱8和第一铰接槽9对接，位于不同链板7上的第二铰接柱10和第二铰接槽11对接，从而使得不同链板7上的第一铰接柱8和第二铰接柱10相对应，然后在不同链板7上的第一铰接柱8和第二铰接柱10内穿设销轴从而使得两个链板7铰接。

如图3、图4所示，在推动轮4侧壁均布有用于和第二铰接柱10配合的卡槽12，在安装输送带6时将各个链板7上的第二铰接柱10嵌入卡槽12内，从而使得主动辊轴2转动时能够带动链板7移动，并在卡槽12的中部开设有用于和第一铰接柱8配合的让位槽13，当第二铰接柱10嵌入卡槽12内时，第一铰接柱8嵌入让位槽13，从而使得第一铰接柱8不会影响第二铰接柱10的安装，使得第二铰接柱10与卡槽12连接时连接更加紧密，使得推动轮4带动链板7转动时更加省力，减少了伺服电机5的功耗，降低了成本。

如图3、图4所示，部分链板7的底部设有安装槽14，在安装槽14底部设有通孔17，安装槽14通过螺栓16连接有底板15且螺栓16嵌入底板15内，底板15上端固定有防滑板18，防滑板18从通孔17伸出，安装有防滑板18的链板7间隔设置，在输送物料时，防滑板18使得物料被顶起，从而使得物料不易在输送带6上滑动，传输的效率，并且底板15嵌入安装槽14同时螺栓16嵌入底板15内，从而使得底板15不会影响输送带6的转动。

如图3、图5所示，在两个护板1相对的一面均固定一个支撑板19，两个支撑板19位置对应且两个支撑板19之间留有可供防滑板18通过的空隙，支撑板19位于输送带6的下方与位于下方的链板7抵接，支撑板19采用四氟板制成，四氟板表面光滑且不易粘结，当输送带6转动时，支撑板19能够对输送带6起到支撑作用，使得位于下方的链板7不易下垂，从而使得整体输送带6的运转更加流畅。

具体工作过程：伺服电机5带动主动辊轴2转动从而通过推动轮4带动连链板7移动，实现输送带6的转动，带动防滑板18的链板7间隔设置使得物料受到防滑板18的限制不易滑动，从而提高物料的输送效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输送机，包括两个相互平行的护板(1)，其特征在于：两个所述护板(1)之间设有与两个护板(1)转动连接的主动辊轴(2)和从动辊轴(3)，所述主动辊轴(2)由驱动件驱动其旋转，所述主动辊轴(2)和从动辊轴(3)外套有输送带(6)，所述主动辊轴(2)和从动辊轴(3)通过传送件带动输送带(6)转动，所述输送带(6)由多个链板(7)铰接而成，部分所述链板(7)上连接有防滑板(18)，安装有防滑板(18)的链板(7)间隔设置，所述链板(7)采用不锈钢制成。

2.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于：所述驱动件为固定在护板(1)外侧的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的电机轴与主动辊轴(2)固定。

3.根据权利要求2所述的一种输送机，其特征在于：所述链板(7)的一侧固定有一个第一铰接柱(8)，在第一铰接柱(8)的两侧设有第一铰接槽(9)，在链板(7)另一侧固定有两个与第一铰接槽(9)配合的第二铰接柱(10)，在两个第二铰接柱(10)之间设有与第一铰接柱(8)配合的第二铰接槽(11)，所述第一铰接柱(8)和第二铰接柱(10)与铰接板的上表面相切，所述第一铰接柱(8)和第二铰接柱(10)内部中空，所述传送件为固定在主动辊轴(2)和从动辊轴(3)上的推动轮(4)，所述推动轮(4)的侧壁上均布有用于与第二铰接柱(10)配合的卡槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种输送机，其特征在于：所述卡槽(12)的中部开设有用于和第一铰接柱(8)配合的让位槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于：连接有所述防滑板(18)的所述链板(7)的底部开设有安装槽(14)，安装槽(14)底部设有通孔(17)，安装槽(14)通过螺栓(16)连接有底板(15)且螺栓(16)嵌入底板(15)内，所述底板(15)嵌入安装槽(14)内，所述防滑板(18)固定在底部上并通过透孔伸出。

6.根据权利要求5所述的一种输送机，其特征在于：所述护板(1)采用不锈钢制成。

7.根据权利要求6所述的一种输送机，其特征在于：两个所述护板(1)相对的一面均固定一个支撑板(19)，两个支撑板(19)位置对应且两个支撑板(19)之间留有可供防滑板(18)通过的空隙，支撑板(19)位于输送带(6)的下方与位于下方的链板(7)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种输送机，其特征在于：所述支撑板(19)采用四氟板制成。