CN207788565U - 便携式高处作业打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式高处作业打磨抛光装置，主要由上支撑组件、连接组件、下支撑组件、定位组件、电动系统、打磨组件六大部件组成；上支撑组件和下支撑组件通过连接组件进行连接，电动系统及打磨组件安装在下支撑组件上，定位组件贯穿并固定在上支撑组件和下支撑组件相互连接的一端。本实用新型的便携式高处作业打磨抛光装置具有设计合理、简单灵活、安全高效的特点，可以大大减少检修工作的人力消耗，提升效率，减少设备的安全隐患，缩短停电时间，而使得检修维护工作水平能够得到有效提升。
Description
技术领域
本实用新型属于电动打磨装置，尤其涉及一种便携式高处作业打磨抛光装置。
背景技术
在对电力设备进行日常维护及发热设备紧急抢修时，常常需要对多个设备线夹进行拆解、抛光去除氧化层。目前，打磨、抛光过程仍以手工砂纸摩擦打磨为主。由于容易出现不易固定，不易打磨，磨伤手，打磨不均匀、不到位，打磨时间长，部件过热等原因，时常要耗费大量人力和时间才能完成工作，且打磨不到位，日后运行中易造成设备接头等部位发热等安全隐患，存在较高的风险。因此，现有打磨技术急需改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨抛光效果好、效率高、安全可靠的便携式高处作业打磨抛光装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：便携式高处作业打磨抛光装置，主要由上支撑组件、连接组件、下支撑组件、定位组件、电动系统、打磨组件六大部件组成；上支撑组件和下支撑组件通过连接组件进行连接，电动系统及打磨组件安装在下支撑组件上，定位组件贯穿并固定在上支撑组件和下支撑组件相互连接的一端。
上支撑组件主要包括上支撑板，上支撑板上表面固定把手、下表面安装万向滚珠，上支撑板通过连接组件的导柱和定位组件的定位销与下支撑板连接。
下支撑组件主要包括下支撑板，下支撑板另一端上安装有直流电机，直流电机的电机轴穿过下支撑板连接可拆换的砂纸粘盘，砂纸粘盘与上支撑板下表面的万向滚珠相对。
下支撑板上还安装有锂电池组以及开关。
连接组件主要包括连接上支撑板和下支撑板的导柱，导柱下部穿过下支撑板连接高度调节螺母；导柱上部外围为限位弹簧、导柱下部外围为导套，限位弹簧和导套外为安装在下支撑板的高度限位圈。
定位组件主要由定位钉和定位销组成，定位钉通过定位销和安装在上支撑板上表面的开口套贯穿上支撑板和下支撑板相互连接的一端，定位钉下部外围为定位弹簧。
电动系统主要包括直流电机，打磨组件主要包括砂纸粘盘。
针对现有打磨抛光装置存在的问题，发明人设计制作了一种便携式高处作业打磨抛光装置，主要由上支撑组件、连接组件、下支撑组件、定位组件、电动系统、打磨组件六大部件组成；上支撑组件和下支撑组件通过连接组件进行连接，电动系统及打磨组件安装在下支撑组件上，定位组件贯穿并固定在上支撑组件和下支撑组件相互连接的一端。该装置解决了处理设备线夹发热时，进行高处作业手工打磨抛光效率低、不均匀、易反复发热以及其他零件不易打磨抛光的难题。它体积小巧，重量轻，能够手持进行作业；可以根据设备线夹的不同厚度进行打磨间隙的调整；可以根据需要进行对接面的设备线夹的两大平面进行打磨抛光作业；打磨片采用粘结方式，可以根据不同的效果要求进行快速更换；采用充电式锂电池组，可以连续作业时间达到7小时(视不同打磨力度有所不同)。
总之，本实用新型的便携式高处作业打磨抛光装置具有设计合理、简单灵活、安全高效的特点，可以大大减少检修工作的人力消耗，提升效率，减少设备的安全隐患，缩短停电时间，而使得检修维护工作水平能够得到有效提升。
附图说明
图1是本实用新型便携式高处作业打磨抛光装置的结构示意图。
图2是本实用新型便携式高处作业打磨抛光装置上下旋转的示意图。
图中：1万向滚珠；2把手；3上支撑板；4高度限位圈；5导柱；6限位弹簧；7定位钉；8开口套；9定位销；10定位弹簧；11导套；12高度调节螺母；13开关；14锂电池组；15直流电机；16下支撑板；17砂纸粘盘；18零件。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型的便携式高处作业打磨抛光装置，主要由上支撑组件、连接组件、下支撑组件、定位组件、电动系统、打磨组件六大部件组成。
上支撑组件主要包括上支撑板，上支撑板3上表面固定把手2、下表面安装万向滚珠1，上支撑板通过连接组件的导柱和定位组件的定位销与下支撑板连接。上下支撑板之间的空间高度可以通过高度调节螺母来压缩弹簧进行调节，同时可用于压紧程度的调节。其主要作用是用来靠近要被抛光的线夹零件的背面，通过万向滚动带动砂纸粘盘在线夹上进行自由移动，从而完成整个线夹零件表面的打磨抛光作业。
下支撑组件主要包括下支撑板16，下支撑板另一端上安装有直流电机15，直流电机的电机轴穿过下支撑板连接可拆换的砂纸粘盘17，砂纸可以根据需要进行更换；砂纸粘盘与上支撑板下表面的万向滚珠相对。下支撑板上还安装有锂电池组14以及开关13。锂电池组为充电电池，不需要拆下可以直接与充电器插头连接进行充电。在工作前应提前准好电池的充电，备用电池建议根据实际需要进行充电。
连接组件主要包括连接上支撑板和下支撑板的导柱5，导柱下部穿过下支撑板连接高度调节螺母12；导柱上部外围为限位弹簧6、导柱下部外围为导套11，限位弹簧和导套外为安装在下支撑板的高度限位圈，高度限位圈4可保证最小的间隙量。
定位组件主要由定位钉7和定位销9组成，定位钉通过定位销和安装在上支撑板上表面的开口套8贯穿上支撑板和下支撑板相互连接的一端，定位钉下部外围为定位弹簧10。定位钉通过开口套及定位弹簧将上下支撑板连接并放置转动，当扒开定位钉后上下支撑板可以在360度范围自由旋转(如图2)。无论是何种方式使用时，都应将定位钉插入，以免造成不必要的安全问题。
使用方法：
1、将便携式打磨机取出后进行充电，充电完成后可以进行工作。充电不满有可能造成打磨时间的减少。必要的情况下可以将备用电池充满电后作为补充。
2、正面打磨时，稍微松开高度调节螺母，检查万向滚珠与砂纸粘盘之间的间隙是否足够，不够时继续松开高度调节螺母。如果间隙过大，则拧紧高度调整螺母，间隙的大小将会影响到打磨的效果，间隙过小甚至有可能无法工作。因为设备线夹零件18的厚度不一，因此需要在实际工作中进行总结。
3、设备线夹与打磨机间隙调整好后，检查定位钉插入后，则按下电机开关，砂纸粘盘转动进行打磨作业。
4、打磨机选装180°后插入定位钉，便可以作为手持打磨机进行发面打磨及其它方式的打磨。
Claims (7)
1.一种便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于主要由上支撑组件、连接组件、下支撑组件、定位组件、电动系统、打磨组件六大部件组成；所述上支撑组件和下支撑组件通过连接组件进行连接，电动系统及打磨组件安装在下支撑组件上，定位组件贯穿并固定在上支撑组件和下支撑组件相互连接的一端。
2.根据权利要求1所述的便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于：所述上支撑组件主要包括上支撑板，上支撑板上表面固定把手、下表面安装万向滚珠，上支撑板通过连接组件的导柱和定位组件的定位销与下支撑板连接。
3.根据权利要求1所述的便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于：所述下支撑组件主要包括下支撑板，下支撑板另一端上安装有直流电机，直流电机的电机轴穿过下支撑板连接可拆换的砂纸粘盘，砂纸粘盘与上支撑板下表面的万向滚珠相对。
4.根据权利要求3所述的便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于：所述下支撑板上还安装有锂电池组以及开关。
5.根据权利要求1所述的便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于：所述连接组件主要包括连接上支撑板和下支撑板的导柱，导柱下部穿过下支撑板连接高度调节螺母；导柱上部外围为限位弹簧、导柱下部外围为导套，限位弹簧和导套外为安装在下支撑板的高度限位圈。
6.根据权利要求1所述的便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于：所述定位组件主要由定位钉和定位销组成，定位钉通过定位销和安装在上支撑板上表面的开口套贯穿上支撑板和下支撑板相互连接的一端，定位钉下部外围为定位弹簧。
7.根据权利要求1所述的便携式高处作业打磨抛光装置，其特征在于：所述电动系统主要包括直流电机，打磨组件主要包括砂纸粘盘。
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