CN207787796U - 一种可手动自动调整的精密调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调整机构技术领域,具体涉及一种可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:包括砂轮、电机、电机座、导块、滑轨、固定块、底座、凸轮轴、步进马达、顶块、固定架和分离卡,电机安装于电机座,砂轮连接于电机的输出端,滑轨设置于导块,电机座滑动连接于滑轨上,底座固定于固定块上,固定块与导块固定连接,凸轮轴架设于底座,凸轮轴与步进马达的输出端连接,固定架罩设于固定块上,分离卡穿过固定架与顶块的一端接触,顶块的另一端与凸轮轴接触。本实用新型可以实现PCB微钻加工过程中的智能化、高精度,提高生产合格率,保证PCB微钻加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及调整机构技术领域,具体涉及一种可手动自动调整的精密调整机构。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。
在一个成型的PCB生产过程中,需要用到各种规格不一的微钻来进行钻孔,而微钻的加工精度和PCB的加工要求紧紧地联系在一起。由于在微钻的加工过程中存在着一些不可避免和不可调控的外在因素,微钻在一次加工完成后可能存在微钻刀面一侧偏大、一侧偏小或者刀面长短不一的情况,为了更好地改善此种不良品的合格率,我们有必要提供一种调整装置来解决上述问题。然而传统的调整方式是用压电陶瓷或滚珠丝杠控制的方式,这两种调整方式存在可靠性不强、效率低和精度不高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种可手动自动调整的精密调整机构,该调整机构可以实现PCB微钻加工过程中的智能化、高精度,提高生产合格率,保证PCB微钻加工过程中的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种可手动自动调整的精密调整机构,包括砂轮、电机、电机座、导块、滑轨、固定块、底座、凸轮轴、步进马达、顶块、固定架和分离卡,所述电机安装于所述电机座,所述砂轮连接于所述电机的输出端,所述滑轨设置于所述导块,所述电机座滑动连接于所述滑轨上,所述底座固定于固定块上,所述固定块与所述导块固定连接,所述凸轮轴架设于所述底座,所述凸轮轴与所述步进马达的输出端连接,所述固定架罩设于所述固定块上,所述分离卡穿过所述固定架与所述顶块的一端接触,所述顶块的另一端与所述凸轮轴接触。
作为本实用新型的一种改进,所述底座包括横杆、与所述横杆连接的两竖杆、固定连接于所述两竖杆的连接板,两个所述竖杆对称设置有两个通孔,所述连接板的中央设置有用于顶块穿过的顶块孔。
作为本实用新型的一种改进,所述顶块的端部设置有弧形接触部。
作为本实用新型的一种改进,还包括联轴器,所述凸轮轴通过所述联轴器与所述步进马达连接。
作为本实用新型的一种改进,还包括砂轮罩,所述砂轮罩连接于所述电机座的端部,所述砂轮罩罩设于所述砂轮的外缘。
作为本实用新型的一种改进,所述固定架包括固定板及与所述固定板连接的固定座,所述固定座与所述电机座固定连接。
相对于现有技术,本实用新型至少具有以下有益效果:
1)本实用新型的凸轮轴可调整范围达到丝级以上,很好地解决一次加工后PCB微钻的不合格情况,进行二次加工修正,确保了PCB微钻数据的精确度,保证其品质;
2)本实用新型采用步进马达、凸轮轴和分离卡组成的结构,这样的结构使其加工合格率有了更大的提升,可达到99.6%以上,彻底解决了PCB微钻刃面加工中的重叠分开不良的问题,而传统的是压电陶瓷机构或滚珠丝杠,调整偏差大,控制重复定位不准确,容错率不高;
3)本实用新型各零件安装紧凑,调整完成后锁紧即可,操作简单,定位准确。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分解示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是机械连接,也可以是电连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。
如图1~4所示,一种可手动自动调整的精密调整机构,包括砂轮1、电机2、电机座3、导块4、滑轨5、固定块6、底座7、凸轮轴8、步进马达9、顶块10、固定架11和分离卡12,电机2安装于电机座3,砂轮1连接于电机2的输出端,滑轨5设置于导块4,电机座3滑动连接于滑轨5上,底座7固定于固定块6上,固定块6与导块4固定连接,凸轮轴8架设于底座7,凸轮轴8与步进马达9的输出端连接,固定架11罩设于固定块6上,分离卡12穿过固定架11与顶块10的一端接触,顶块10的另一端与凸轮轴8接触。
所述凸轮轴8采用硬质合金制成,所述凸轮轴8的凸轮偏心范围可做成0.1~0.3mm不等,根据精度要求而定(当凸轮轴8的凸轮偏心为0.15mm,在步进马达9连接凸轮轴8时,步进马达9每转1°,精度的补给可达到约0.004mm)。
优选地,底座7包括横杆71、与横杆71连接的两竖杆72、固定连接于两竖杆72的连接板73,两个竖杆72对称设置有两个通孔721,连接板73的中央设置有用于顶块10穿过的顶块孔731。
优选地,顶块10的端部设置有弧形接触部101。
本实用新型还包括联轴器13和砂轮罩14,凸轮轴8通过联轴器13与步进马达9连接,砂轮罩14连接于电机座3的端部,砂轮罩14罩设于砂轮1的外缘。
优选地,固定架11包括固定板111及与固定板111连接的固定座112,固定座112与电机座3固定连接。
本实用新型的工作原理在于:当PCB微钻一次加工后不符合检测要求,检测机构会自动反馈信息到本实用新型的步进马达9,由步进马达9连接联轴器13再连着凸轮轴8实现凸轮轴8的转动,与此同时在顶块10与手动调整分离卡12的配合下,使得分离卡12通过顶块10顶住凸轮轴8,让其凸轮轴8的端部与两竖杆72紧贴在一起,从而使得电机座3带动砂轮1实现前后微小移动,最终达到刀面修整补偿的功能。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施方式的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:包括砂轮、电机、电机座、导块、滑轨、固定块、底座、凸轮轴、步进马达、顶块、固定架和分离卡,所述电机安装于所述电机座,所述砂轮连接于所述电机的输出端,所述滑轨设置于所述导块,所述电机座滑动连接于所述滑轨上,所述底座固定于固定块上,所述固定块与所述导块固定连接,所述凸轮轴架设于所述底座,所述凸轮轴与所述步进马达的输出端连接,所述固定架罩设于所述固定块上,所述分离卡穿过所述固定架与所述顶块的一端接触,所述顶块的另一端与所述凸轮轴接触。
2.根据权利要求1所述的可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:所述底座包括横杆、与所述横杆连接的两竖杆、固定连接于所述两竖杆的连接板,两个所述竖杆对称设置有两个通孔,所述连接板的中央设置有用于顶块穿过的顶块孔。
3.根据权利要求1所述的可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:所述顶块的端部设置有弧形接触部。
4.根据权利要求1所述的可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:还包括联轴器,所述凸轮轴通过所述联轴器与所述步进马达连接。
5.根据权利要求1所述的可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:还包括砂轮罩,所述砂轮罩连接于所述电机座的端部,所述砂轮罩罩设于所述砂轮的外缘。
6.根据权利要求1所述的可手动自动调整的精密调整机构,其特征在于:所述固定架包括固定板及与所述固定板连接的固定座,所述固定座与所述电机座固定连接。
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CN201820098337.4U CN207787796U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种可手动自动调整的精密调整机构 |
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