CN207787779U - 一种用于钢板加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板加工的打孔装置，包括握持手把、装圈、翻调架、伸缩杆、挂放盘、第一电机、通电挂柱、第二电机、接电块、钻孔螺杆、插装孔、旋柱、钻叶、传动齿轮、滑槽、滑柱、旋紧栓、翻动轴、焊接孔、套装圈和固定旋栓。本实用新型的有益效果是：通过第二电机下方安装的三个钻孔螺杆以及第一电机下方安装的两个钻孔螺杆进行同步旋转打孔，保证了打孔的高效性。通过旋拧固定旋栓将翻动轴卡紧固定，保证了使用的稳定性；伸缩杆下方插放到装圈中，通过上下滑动滑柱，可调节伸缩杆从装圈中伸出的长度，从而改变了该装置整体工作打孔的长度，保证了使用的便捷性，该打孔装置操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种用于钢板加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体为一种用于钢板加工的打孔装置，属于钢板加工应用技术领域。

背景技术

随着人们生活的快速发展，钢板在人们生活中使用越来越广泛，广泛运用于农业、工业工厂等内部房屋支撑和挂接器具，钢板多种多样，种类各有不同，在钢板加工使用，常用打孔装置对钢板表面进行打孔钻孔，方便钢板进行安装使用。

目前的用于钢板加工的打孔装置仍然存在着许多不足之处，现有的用于钢板加工的打孔装置存在着对钢板打孔的效率慢，装置占地面积大，不便于操作使用，且装置不可调节对钢板打孔的位置和角度，不可调节工作使用长度的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的打孔装置存在着对钢板打孔的效率慢，装置占地面积大，不便于操作使用，且装置不可调节对钢板打孔的位置和角度，不可调节工作使用长度的问题而提供一种用于钢板加工的打孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢板加工的打孔装置，包括握持手把、装圈、伸缩杆、挂放盘和钻孔螺杆，所述装圈焊接在所述握持手把上方，且所述装圈内部上方贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆中部设置有翻调架，且所述伸缩杆上方焊接有所述挂放盘，所述挂放盘中部焊接有通电挂柱，且所述通电挂柱下方安装有两个第一电机，所述第一电机下方安装有所述钻孔螺杆，且所述挂放盘上方中部安装有第二电机，所述第二电机上安装有三个所述钻孔螺杆。

优选的，所述第一电机中部上方纵向设置有接电块，且通电挂柱通过接电块与第一电机呈转动连接。

优选的，所述第二电机两端均设置有与挂放盘匹配的插装孔，且钻孔螺杆上纵向设置有旋柱，且旋柱上焊接有钻叶，且旋柱下方套接有传动齿轮，且第一电机和第二电机均通过传动齿轮旋柱呈转动连接。

优选的，所述装圈侧壁贯穿设置有滑槽，且伸缩杆侧壁垂直设置有滑柱，且滑柱贯穿滑槽，且滑柱与滑槽的连接处旋接有旋紧栓。

优选的，所述翻调架上设置有套装圈，且套装圈内部套设有方便挂放盘翻转的翻动轴，且翻动轴中部设置有与伸缩柱）相匹配的焊接孔，且翻动轴两端均旋接有固定旋栓。

优选的，所述装圈一端安装有导线，且导线与第一电机和第二电机均呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过挂放盘上第一电机下方安装的钻孔螺杆以及第二电机下方安装的钻孔螺杆对钢板进行钻孔工作，第一、第二电机通过钻孔螺杆上的传动齿轮带动钻孔螺杆旋动对钢板打孔，第一电机通过插装孔安装在挂放盘上端中部，第一电机通过接电块安装在挂放盘中部的通电挂柱上，在使用该装置时，人们只需握住握持手把，即可将该装置在钢板上随意移动打孔，该装置占地面积小，使用方便，且通过第二电机下方安装的三个钻孔螺杆以及第一电机下方安装的两个钻孔螺杆进行同步旋转打孔，保证了打孔的高效性。

2、挂放盘下方焊接在伸缩杆上，伸缩杆中部设置有翻调架，伸缩杆上段焊接到翻调架的翻动轴的焊接孔中，人们可根据打孔时的角度需要，通过翻转翻动轴来调节伸缩杆上段的翻摆角度，从而改变了挂放盘与电机上钻孔螺杆的工作角度，保证了使用的灵活性以及可调节的广泛性；在调节完毕后，通过旋拧固定旋栓将翻动轴卡紧固定，保证了使用的稳定性；伸缩杆下方插放到装圈中，伸缩杆一端焊接的滑柱贯穿装圈侧壁的滑槽，通过上下滑动滑柱，可调节伸缩杆从装圈中伸出的长度，从而改变了该装置整体工作打孔的长度，保证了使用的便捷性，在调节后，通过旋拧旋紧栓将滑柱与滑槽卡紧固定，避免伸缩杆松动；该打孔装置操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一电机安装示意图。

图3为本实用新型第二电机安装俯视图。

图4为本实用新型第二电机安装侧视图。

图5为本实用新型钻孔螺杆正视图。

图6为本实用新型图1中A区域细节放大示意图。

图7为本实用新型翻调架分解示意图。

图8为本实用新型翻调架立体结构示意图。

图中：1、握持手把；2、装圈；3、翻调架；4、伸缩杆；5、挂放盘；6、第一电机；7、通电挂柱；8、第二电机；9、接电块；10、钻孔螺杆；11、插装孔；12、旋柱；13、钻叶；14、传动齿轮；15、滑槽；16、滑柱；17、旋紧栓；18、翻动轴；19、焊接孔；20、套装圈；21、固定旋栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8所示，一种用于钢板加工的打孔装置，包括握持手把1、装圈2、伸缩杆4、挂放盘5和钻孔螺杆10，装圈2焊接在握持手把1上方，人们只需握住握持手把1，即可将该装置在钢板上随意移动打孔，且装圈2内部上方贯穿安装有伸缩杆4，通过上下滑动滑柱16，可调节伸缩杆4从装圈2中伸出的长度，从而改变了该装置整体工作打孔的长度，保证了使用的便捷性，伸缩杆4中部设置有翻调架3，伸缩杆4上段焊接到翻调架3的翻动轴18的焊接孔19中，通过翻转翻动轴18来调节伸缩杆4上段的翻摆角度，从而改变了挂放盘5与电机上钻孔螺杆10的工作角度，且伸缩杆4上方焊接有挂放盘5，挂放盘5中部焊接有通电挂柱7，且通电挂柱7下方安装有两个第一电机6，第一电机6下方安装有钻孔螺杆10，且挂放盘5上方中部安装有第二电机8，第二电机8上安装有三个钻孔螺杆10。

实施例2

此外，请继续参阅图2-8所示，其与上述实施例的区别在于：第一电机6中部上方纵向设置有接电块9，第一电机6通过接电块安9装在挂放盘5中部的通电挂柱7上，且通电挂柱7通过接电块9与第一电机6呈转动连接，通过挂放盘5上第一电机6下方安装的钻孔螺杆10以及第二电机8下方安装的钻孔螺杆10对钢板进行钻孔工作。第二电机8两端均设置有与挂放盘5匹配的插装孔11，且钻孔螺杆10上纵向设置有旋柱12，且旋柱12上焊接有钻叶13，且旋柱12下方套接有传动齿轮14，且第一电机6和第二电机8均通过传动齿轮14旋柱12呈转动连接。装圈2侧壁贯穿设置有滑槽15，伸缩杆4一端焊接的滑柱16贯穿装圈2侧壁的滑槽15，通过在滑槽15内上下滑动滑柱16，可调节伸缩杆4从装圈2中伸出的长度，且伸缩杆4侧壁垂直设置有滑柱16，且滑柱16贯穿滑槽15，且滑柱16与滑槽15的连接处旋接有旋紧栓17。翻调架3上设置有套装圈20，且套装圈20内部套设有方便挂放盘5翻转的翻动轴18，且翻动轴18中部设置有与伸缩柱4相匹配的焊接孔19，且翻动轴18两端均旋接有固定旋栓21装圈2一端安装有导线，且导线与第一电机6和第二电机8均呈电性连接。

本实用新型在使用时，首先，通过导线连接外部电源，导线对第一电机6和第二电机8送电，通过挂放盘5上第一电机6下方安装的钻孔螺杆10以及第二电机8下方安装的钻孔螺杆10对钢板进行钻孔工作，第一电机6、第二电机8通过钻孔螺杆10上的传动齿轮14带动钻孔螺杆10旋动对钢板打孔，第一电机6通过插装孔11安装在挂放盘5上端中部，第一电机6通过接电块安9装在挂放盘5中部的通电挂柱7上，在使用该装置时，人们只需握住握持手把1，即可将该装置在钢板上随意移动打孔，且通过第二电机8下方安装的三个钻孔螺杆10以及第一电机6下方安装的两个钻孔螺杆10进行同步旋转打孔，保证了打孔的高效性。挂放盘5下方焊接在伸缩杆4上，伸缩杆4中部设置有翻调架3，伸缩杆4上段焊接到翻调架3的翻动轴18的焊接孔19中，通过翻转翻动轴18来调节伸缩杆4上段的翻摆角度，从而改变了挂放盘5与电机上钻孔螺杆10的工作角度，在调节完毕后，通过旋拧固定旋栓21将翻动轴18卡紧固定，保证了使用的稳定性；伸缩杆4下方插放到装圈2中，伸缩杆4一端焊接的滑柱16贯穿装圈2侧壁的滑槽15，通过上下滑动滑柱16，可调节伸缩杆4从装圈2中伸出的长度，从而改变了该装置整体工作打孔的长度，保证了使用的便捷性，在调节后，通过旋拧旋紧栓17将滑柱与滑槽卡紧固定，避免伸缩杆4松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于钢板加工的打孔装置，包括握持手把（1）、装圈（2）、伸缩杆（4）、挂放盘（5）和钻孔螺杆（10），其特征在于：所述装圈（2）焊接在所述握持手把（1）上方，且所述装圈（2）内部上方贯穿安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）中部设置有翻调架（3），且所述伸缩杆（4）上方焊接有所述挂放盘（5）；

所述挂放盘（5）中部焊接有通电挂柱（7），且所述通电挂柱（7）下方安装有两个第一电机（6），所述第一电机（6）下方安装有所述钻孔螺杆（10），且所述挂放盘（5）上方中部安装有第二电机（8），所述第二电机（8）上安装有三个所述钻孔螺杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的打孔装置，其特征在于：所述第一电机（6）中部上方纵向设置有接电块（9），且通电挂柱（7）通过接电块（9）与第一电机（6）呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的打孔装置，其特征在于：所述第二电机（8）两端均设置有与挂放盘（5）匹配的插装孔（11），且钻孔螺杆（10）上纵向设置有旋柱（12），且旋柱（12）上焊接有钻叶（13），且旋柱（12）下方套接有传动齿轮（14），且第一电机（6）和第二电机（8）均通过传动齿轮（14）旋柱（12）呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的打孔装置，其特征在于：所述装圈（2）侧壁贯穿设置有滑槽（15），且伸缩杆（4）侧壁垂直设置有滑柱（16），且滑柱（16）贯穿滑槽（15），且滑柱（16）与滑槽（15）的连接处旋接有旋紧栓（17）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的打孔装置，其特征在于：所述翻调架（3）上设置有套装圈（20），且套装圈（20）内部套设有方便挂放盘（5）翻转的翻动轴（18），且翻动轴（18）中部设置有与伸缩杆（4）相匹配的焊接孔（19），且翻动轴（18）两端均旋接有固定旋栓（21）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的打孔装置，其特征在于：所述装圈（2）一端安装有导线，且导线与第一电机（6）和第二电机（8）均呈电性连接。