CN207787532U - 一种自动刀盘架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动刀盘架，适用于使用卷装刀带的自动弯刀机，包括机架、刀盘架、动力机构、控制开关和用刀盘，刀盘架活动设置在机架上；动力机构设置在机架上并与刀盘架机械连接；控制开关与动力机构电性连接，以控制刀盘架在机架上步进移动；用刀盘具有多个，用刀盘可抽拉地呈多层式分布设置在刀盘架中，用刀盘上放置有卷装刀带，进而在使用的过程中，当某一层的用刀盘中的卷装刀带供料完毕后，在不拆卸用刀盘的基础上，刀盘架在机架上步进移动，以将储存有卷装刀带的用刀盘移动至送料位置即可实现物料的连续供给；同时由于用刀盘可抽拉地设置在刀盘架中，进而方便了对用刀盘进行更换，从而大大的提高了生产、加工的效率。

Description

一种自动刀盘架

技术领域

本实用新型涉及刀带加工领域，尤其涉及一种自动刀盘架。

背景技术

刀带是加工刀片的原材料，常见的刀带是将长条形的金属材料卷圆以形成圆形的卷装刀带，在其加工制程中，通过将卷装刀带放置在刀架盘中，通过拉伸的方式传送给刀带加工装置以完成后续加工工作。

目前，弯刀机中常用的自动刀盘架一般由机架、固定设置在机架上的刀盘架、以及固定安装在刀盘架上的多层用刀盘组成，卷装刀带安装在用刀盘中，用刀盘包括安装架、固定安装在安装架上的底座以及活动放置在安装架中与底座间隔放置的圆形的刀盘，其中，底座的中部固定安装有一转轴，刀盘与转轴之间通过轴承连接，以使刀盘能够相对转轴转动；通过拉伸刀带自由端，以使刀带转动，同时带动放置卷装刀带的刀盘相对底座转动，进而实现了刀带的进给。

上述自动刀盘架，由于送料装置中物料与后续加工装置中物料的高度受到限制，用刀盘固定安装在刀盘架中，刀盘架固定安装在机架上，进而当顶层的刀带供料完成后或者需要更换不同规格的带到时，需拆卸该层用刀盘，并将下层储存的用刀盘挪动至顶层以安装、供料，其需要人工收起更换，进而会有割伤操作工人的风险；同时供给过程中工作不连续，增加了更换用刀盘工序，使得送料效率低下，并且将刀带收起更换的过程中也容易损伤刀带刀锋，即带来了生产、加工效率低、安全性能低的技术缺陷，因此，如何提高不同用刀盘中的更换效率，以提高送料效率以及安全性，成为了现如今亟待解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的自动刀盘架由于用刀盘固定安装在刀盘架上，造成供料结束时需对其进行拆卸更换，所造成的生产、加工效率低、安全性能低的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动刀盘架，适用于使用卷装刀带的自动弯刀机，包括：机架；刀盘架，活动设置在机架上；动力机构，设置在机架上，动力机构与刀盘架机械连接；控制开关，安装在机架上，控制开关与动力机构电性连接，以控制刀盘架在机架上步进移动；用刀盘，具有多个，用刀盘可抽拉地设置在刀盘架中，并呈多层式分布在刀盘架中，用刀盘上放置有卷装刀带。

进一步地，动力机构设置在刀盘架的底部，动力机构包括支撑座、安装座和动力装置，支撑座与安装座上下间隔放置，支撑座固定安装刀盘架的底部，安装座固定安装在机架上，动力装置设置在安装座和支撑座之间，以改变安装座和支撑座之间的距离。

进一步地，动力装置包括电机和电机传动配合的梯形丝杠，电机固定安装在安装座上，梯形丝杠竖直活动的插设在安装座中，支撑座上设置有螺纹孔，梯形丝杠插入螺纹孔中，以与支撑座啮合传动。

进一步地，电机的输出轴上同轴连接有一主动轮，梯形丝杠的底端贯穿安装座，并同轴连接有一从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动。

进一步地，支撑座包括两个水平间隔设置的支撑架，两个支撑架的一端通过第一连接架相连；安装座对应于支撑架包括两个水平间隔设置的安装架，两个安装架对应于第一连接架的一端通过第二连接架相连；第一连接架上设置有螺纹孔，第二连接架上对应于螺纹孔设置有通孔，梯形丝杠贯穿设置在螺纹孔和通孔中。

进一步地，动力机构还包括竖直设置在安装座和支撑座之间的交叉杆；安装座上设置有安装轨道，支撑座上设置有支撑轨道，交叉杆包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆的下端滑动的设置在安装轨道中，第一杆和第二杆的上端滑动的设置在支撑轨道中。

进一步地，刀盘架包括底板以及竖直平行间隔设置在底板上方的两组隔板组，每一组隔板组分别包括上下间隔设置的多个隔板，两组隔板组中的隔板分别一一水平对应设置，多个用刀盘分别对应放置在不同水平方向上的隔板之间，以形成多层式分布。

进一步地，刀盘架还包括竖直固定设置在底板上表面的四个固定柱，每一组隔板组的两端分别连接有固定柱；其中一组隔板组两端连接的两个固定柱上分别设置有导轨，机架上对应于导轨固定设置有滑块，导轨相对于滑块滑动。

进一步地，其中一组隔板组两端的两个固定柱上分别对应设置有多个锁合结构，每一锁合结构分别位于相邻隔板之间的位置，当锁合结构位于锁合位置时，对应位于两隔板之间的用刀盘锁合固定在刀盘架上；当锁合结构位于开启位置时，对应位于两隔板之间的用刀盘可自由的抽拉于刀盘架中。

进一步地，底板上还设置有竖直放置的两个平行间隔的挡板，每一挡板分别位于每一组隔板组两端的两个固定柱之间，挡板与固定柱固定连接，并且对应的隔板组中的隔板插设在挡板中。

本实用新型提供的自动刀盘架，具有如下优点：

1.本实用新型提供的自动刀盘架，通过在刀盘架中设置呈多层式分布的用刀盘，并且机架上设置有与刀盘架机械连接的动力机构，进而在使用的过程中，当某一层的用刀盘中的卷装刀带供料完毕后，在不拆卸用刀盘的基础上，只需启动控制开关，使得刀盘架在机架上步进移动，以将储存有卷装刀带的用刀盘移动至送料位置即可实现物料的连续供给；同时，由于用刀盘可抽拉地设置在刀盘架中，进而既避免了人工收起更换的操作风险和对刀带的损伤，也方便了对供料完毕的用刀盘在非送料位置处进行卷装刀带的填充或者更换不同规格的卷装刀带，从而大大的提高了生产、加工的效率以及安全性。

2.本实用新型提供的自动刀盘架，由于动力机构设置在刀盘架的底部，动力机构包括支撑座、安装座和动力装置，支撑座与安装座上下间隔放置，支撑座固定安装刀盘架的底部，安装座固定安装在机架上，动力装置设置在安装座和支撑座之间，以改变安装座和支撑座之间的距离，进而实现了刀盘架在机架上的位置改变。

3.本实用新型提供的自动刀盘架，由于动力装置包括电机和电机传动配合的梯形丝杠，电机固定安装在安装座上，梯形丝杠竖直活动的插设在安装座中，支撑座上设置有螺纹孔，梯形丝杠插入螺纹孔中，以与支撑座啮合传动，进而当需要改变刀盘架的位置时，通过电机与梯形丝杠的传动配合，使得梯形丝杠相对安装座周向转动，然后通过梯形丝杠与支撑座中螺纹孔之间的啮合传动，使得支撑座沿梯形丝杠的轴向移动；加之小导程梯形丝杠具有很好的自锁能力且成本低，进而当电机停电没有保持力时刀盘架不会由于自身的重力作用而下落，从而实现了刀盘架相对机架沿梯形丝杠轴向的位置改变。

4.本实用新型提供的自动刀盘架，由于电机的输出轴上同轴连接有一主动轮，梯形丝杠的底端贯穿安装座，并同轴连接有一从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，进而实现了电机与梯形丝杠的机械传动。

5.本实用新型提供的自动刀盘架，通过在第一连接架上设置有螺纹孔，第二连接架上对应于螺纹孔设置有通孔，梯形丝杠贯穿设置在螺纹孔和通孔中，进而使得梯形丝杠与第一连接架之间的啮合传动，即实现了梯形丝杠与支撑座之间的传动配合；也使得梯形丝杠自由转动在第二连接架中，即实现了梯形丝杠相对安装座周向转动。

6.本实用新型提供的自动刀盘架，由于动力机构还包括竖直设置在安装座和支撑座之间的交叉杆；安装座上设置有安装轨道，支撑座上设置有支撑轨道，交叉杆包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆的下端滑动的设置在安装轨道中，第一杆和第二杆的上端滑动的设置在支撑轨道中，进而在梯形丝杠带动安装座沿轴向移动的过程中，通过交叉杆的设置使得支撑座和安装座之间的受力更加平稳，保证了刀盘架移动的稳定性。

7.本实用新型提供的自动刀盘架，由于刀盘架还包括竖直固定设置在底板上表面的四个固定柱，每一组隔板组的两端分别连接有固定柱，进而实现了隔板组在地板上的安装；同时，由于其中一组隔板组两端连接的两个固定柱上分别设置有导轨，机架上对应于导轨固定设置有滑块，导轨相对于滑块滑动，从而保证了刀盘架移动过程中的稳定性。

8.本实用新型提供的自动刀盘架，通过在底板上还设置有竖直放置的两个平行间隔的挡板，每一挡板分别位于每一组隔板组两端的两个固定柱之间，挡板与固定柱固定连接，并且对应的隔板组中的隔板插设在挡板中，进而实现了固定柱、挡板的安装的同时，还保证了用刀盘使用过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型自动刀盘架的立体图；

图2为图1所示自动刀盘架去掉机壳的立体图；

图3为图2所示自动刀盘架的刀盘架在机架上移动的示意图；

图4为图2所示自动刀盘架的动力机构的立体图；

图5为图3所示自动刀盘架的刀盘架在机架上移动后动力机构的立体图；

图6为图1所示自动刀盘架的动力装置安装在第二连接架上的立体图。

图中各附图标记说明如下。

1-机架；11-底座；111-滚动轮；12-固定架；13-控制板；

14-机壳；2-刀盘架；21-底板；22-隔板；23-固定柱；

231-导轨；232-锁合结构；24-挡板；31-支撑座；

311-支撑架；312-第一连接架；313-支撑轨道；32-安装座；

321-安装架；322-第二连接架；323-安装轨道；331-电机；

332-梯形丝杠；333-主动轮；334-从动轮；335-皮带；

336-安装板；34-交叉杆；341-第一杆；342-第二杆；

4-控制开关；41-电源开关；42-向上开关；43-向下开关；

44-档位开关；5-用刀盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的自动刀盘架的一种具体实施方式，该自动刀盘架适用于使用卷装刀带(图未示)的自动弯刀机，包括机架1、刀盘架2、动力机构(图中未标示)、控制开关4以及用刀盘5；其中，刀盘架2活动设置在机架1上；动力机构设置在机架1上，动力机构与刀盘架2机械连接；控制开关4安装在机架1上，控制开关4与动力机构电性连接，以控制刀盘架2在机架1上步进移动；用刀盘5具有多个，用刀盘5可抽拉地设置在刀盘架2中，并呈多层式分布在刀盘架2中，用刀盘5上放置有卷装刀带。

上述自动刀盘架，通过在刀盘架2中设置呈多层式分布的用刀盘5，并且机架1上设置有与刀盘架2机械连接的动力机构，进而在使用的过程中，当某一层的用刀盘5中的卷装刀带供料完毕后，在不拆卸用刀盘5的基础上，只需启动控制开关4，使得刀盘架2在机架1上步进移动，以将储存有卷装刀带的用刀盘5移动至送料位置即可实现物料的连续供给；同时，由于用刀盘5可抽拉地设置在刀盘架2中，进而既避免了人工收起更换的操作风险和对刀带的损伤，也方便了对供料完毕的用刀盘5在非送料位置处进行卷装刀带的填充，从而大大的提高了生产、加工的效率以及安全性。

具体的，如图1和图2所示，机架1包括呈水平矩形框式的底座11，底座11的一侧边的两端分别固定连接有一竖直的固定架12，两个所述固定架12的顶部设置有一控制板13，控制板13上设置有所述控制开关4；同时，底座11的底部还设置有多个滚动轮111，以方便对机架1进行位置的改变；机架1的外部还包设有机壳14，以对机架1的内部结构形成保护，并使得该自动刀盘架具有一定的美观性。

如图2和图3所示，刀盘架2包括底板21、两组隔板组(图中未标示)、固定柱23以及挡板24，其中，固定柱23有四个，并分别竖直固定设置在底板21上表面，两组隔板组竖直平行间隔设置在底板21上方，每一组隔板组的两端分别连接有固定柱23，固定柱23的上端位于未连接有隔板组的相对两侧的固定柱23之间分别通过一连接柱25相互固定，进而实现了隔板组在地板上的安装。

作为可选的实施方式，挡板24有两个，该两个挡板24在底板21上平行间隔竖直设置，刀盘架2位于挡板24的两侧位置设置有该两组挡板24组，即每一挡板24分别位于每一组隔板组两端的两个固定柱23之间，以固定连接相邻的固定柱23；每一组隔板组分别包括上下间隔设置的多个隔板22，并且隔板组中的隔板22插设在对应的挡板24中，进而实现了固定柱23、挡板24的安装的同时，还保证了用刀盘5使用过程中的安全性；同时，两组隔板组中的隔板22分别一一水平对应设置，多个用刀盘5分别对应放置在不同水平方向上的隔板22之间，以形成多层式分布。作为变形的实施方式，该挡板24还可以有三个，并围设在四个固定柱23形成的其中三个侧边之间，以实现固定柱23、挡板24的安装的同时，还对刀盘架2形成一定的安全防护。

为了保证刀盘架2移动过程中的稳定性，其中一组隔板组两端连接的两个固定柱23上分别设置有导轨231，机架1的固定架12上对应于导轨231固定设置有滑块(图未示)，导轨231相对于滑块滑动，进而通过滑轨滑块的配合使得刀盘架2在滑动的过程中更加稳定；同时，为了方便对抽拉是用刀盘5在刀盘架2上的取放，没有设置有挡板24的相连固定柱23之间为自由开口位置，即可以为用刀盘5的抽拉取放位置；当挡板24有两个时，其中一组隔板组两端的两个固定柱23上分别对应设置有多个锁合结构232，该锁合结构232的锁合位置为未设置有挡板24的开口位置，每一锁合结构232分别位于相邻隔板22之间的位置，当锁合结构232位于锁合位置时，对应位于两隔板22之间的用刀盘5锁合固定在刀盘架2上，此时无法再取放用刀盘5；当锁合结构232位于开启位置时，对应位于两隔板22之间的用刀盘5可自由的抽拉于刀盘架2中。当然，当挡板24有三个时，只需在未设置有挡板24的一侧的固定柱23上设置该锁合结构232同样可以达到锁合用刀盘5的目的。

在实现刀盘架2步进式移动的过程中，如图2至图5所示，动力机构设置在刀盘架2的底部，动力机构包括支撑座31、安装座32和动力装置(图中未标示)，支撑座31与安装座32上下间隔放置，支撑座31固定安装刀盘架2的底部，安装座32固定安装在机架1上，动力装置设置在安装座32和支撑座31之间，以改变安装座32和支撑座31之间的距离，进而实现了刀盘架2在机架1上的位置改变。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，动力装置包括电机331和电机331传动配合的梯形丝杠332，电机331通过一安装板336固定安装在安装座32上；梯形丝杠332竖直活动的插设在安装座32中，并穿过安装板336，支撑座31上设置有螺纹孔(图未示)，梯形丝杠332插入螺纹孔中，以与支撑座31啮合传动，进而当需要改变刀盘架2的位置时，通过电机331与梯形丝杠332的传动配合，使得梯形丝杠332相对安装座32周向转动，然后通过梯形丝杠332与支撑座31中螺纹孔之间的啮合传动，使得支撑座31沿梯形丝杠332的轴向移动；加之小导程的梯形丝杠332具有很好的自锁能力且成本低，进而当电机331停电没有保持力时刀盘架2不会由于自身的重力作用而下落，从而实现了刀盘架2相对机架1沿梯形丝杠332轴向的位置改变。同时，为了提高使用的安全性能，所述电机331可以为带刹车的电机；并且在安全性能能够保证的情况下，动力装置还可以采用滚珠丝杠与电机331相配合的方式，只要能够实现刀盘架2位置的改变即可。

具体的，如图6所示，电机331的输出轴上同轴连接有一主动轮333，梯形丝杠332的底端贯穿安装座32，并同轴连接有一从动轮334，主动轮333与从动轮334之间通过皮带335传动，以实现了电机331与梯形丝杠332的机械传动；同时，如图5所示，支撑座31包括两个水平间隔设置的支撑架311，两个支撑架311的一端通过第一连接架312相连；安装座32对应于支撑架311包括两个水平间隔设置的安装架321，两个安装架321对应于第一连接架312的一端通过第二连接架322相连；第一连接架312上设置有螺纹孔，第二连接架322上对应于螺纹孔设置有通孔(图中未标示)，梯形丝杠332贯穿设置在螺纹孔和通孔中，进而使得梯形丝杠332与第一连接架312之间的啮合传动，即实现了梯形丝杠332与支撑座31之间的传动配合；也使得梯形丝杠332自由转动在第二连接架322中，即实现了梯形丝杠332相对安装座32周向转动。

为了保证支撑座31和安装座32之间的受力更加平稳，如图5所示，动力机构还包括竖直设置在安装座32和支撑座31之间的交叉杆34，在本实施方式中，由于支撑架311以及安装架321分别有两个，进而竖直设置的交叉杆34有两组；安装座32上设置有安装轨道323，支撑座31上设置有支撑轨道313，交叉杆34包括第一杆341和第二杆342，第一杆341和第二杆342的下端滑动的设置在安装轨道323中，第一杆341和第二杆342的上端滑动的设置在支撑轨道313中，进而当刀盘架2竖直向上移动时，即安装座32和支撑座31之间距离增大时，第一杆341和第二杆342的下端沿安装轨道323相互靠近，第一杆341和第二杆342的下上端沿支撑轨道313相互靠近；进而当刀盘架2竖直向下移动时，即安装座32和支撑座31之间距离减小时，第一杆341和第二杆342的下端沿安装轨道323相互远离近，第一杆341和第二杆342的下上端沿支撑轨道313相互远离，从而保证了刀盘架2移动的稳定性。

本实施方式的自动刀盘架在使用的操作的过程中，控制开关4包括电源开关41，向上开关42、向下开关43以及档位开关44，如图1和图2所示，其中电源开关41控制整个送料装置的电性导通以及急停控制；向上开关42用于控制用刀盘5向上移动，向下开关43用于控制用刀盘5向下移动，所述向上开关42和向下开关43可以做微调或者连续移位调整使用；档位开关44作为定点移位至某层的控制开关，该档位开关44控制定点移位至某层的方式可以采用安装旋转切换开关的方式来设定，也可以采用有多少层来设定多少个按钮的方式来设定；在自动刀盘架使用的过程中，当上层用刀盘5中的卷装刀带供料完毕后，设定档位开关44使得刀盘架2向上移动，进而下层装有物料的用刀盘5向上移动至供料位置，从而进行下层用刀盘5的物料供给工作，此时上层空置的用刀盘5可以开启对应的锁合结构232以取出空置的用刀盘5，并对其进行物料的补充；当上层物料装载完毕后，可以选择对刀盘架2竖直向下移动以实现卷装刀带的连续供给，此时设定档位开关44使得刀盘架2向下移动，进而上层装有物料的用刀盘5向下移动至供料位置，从而进行上层填充有卷装刀带的用刀盘5的物料供给工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动刀盘架，适用于使用卷装刀带的自动弯刀机，其特征在于，包括：

机架(1)；

刀盘架(2)，活动设置在所述机架(1)上；

动力机构(3)，设置在所述机架(1)上，所述动力机构(3)与所述刀盘架(2)机械连接；

控制开关(4)，安装在所述机架(1)上，所述控制开关(4)与所述动力机构(3)电性连接，以控制所述刀盘架(2)在所述机架(1)上步进移动；

用刀盘(5)，具有多个，所述用刀盘(5)可抽拉地设置在所述刀盘架(2)中，并呈多层式分布在所述刀盘架(2)中，所述用刀盘(5)上放置有所述卷装刀带。

2.根据权利要求1所述的自动刀盘架，其特征在于，所述动力机构(3)设置在所述刀盘架(2)的底部，所述动力机构(3)包括支撑座(31)、安装座(32)和动力装置(33)，所述支撑座(31)与所述安装座(32)上下间隔放置，所述支撑座(31)固定安装所述刀盘架(2)的底部，所述安装座(32)固定安装在所述机架(1)上，所述动力装置(33)设置在所述安装座(32)和所述支撑座(31)之间，以改变所述安装座(32)和所述支撑座(31)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的自动刀盘架，其特征在于，所述动力装置(33)包括电机(331)和所述电机(331)传动配合的梯形丝杠(332)，所述电机(331)固定安装在所述安装座(32)上，所述梯形丝杠(332)竖直活动的插设在所述安装座(32)中，所述支撑座(31)上设置有螺纹孔，所述梯形丝杠(332)插入所述螺纹孔中，以与所述支撑座(31)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的自动刀盘架，其特征在于，所述电机(331)的输出轴上同轴连接有一主动轮(333)，所述梯形丝杠(332)的底端贯穿所述安装座(32)，并同轴连接有一从动轮(334)，所述主动轮(333)与所述从动轮(334)之间通过皮带(335)传动。

5.根据权利要求3所述的自动刀盘架，其特征在于，所述支撑座(31)包括两个水平间隔设置的支撑架(311)，两个所述支撑架(311)的一端通过第一连接架(312)相连；所述安装座(32)对应于所述支撑架(311)包括两个水平间隔设置的安装架(321)，两个所述安装架(321)对应于所述第一连接(312)架的一端通过第二连接架(322)相连；所述第一连接架(312)上设置有所述螺纹孔，所述第二连接架(322)上对应于所述螺纹孔设置有通孔，所述梯形丝杠(332)贯穿设置在所述螺纹孔和所述通孔中。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的自动刀盘架，其特征在于，所述动力机构(3)还包括竖直设置在所述安装座(32)和所述支撑座(31)之间的交叉杆(34)；所述安装座(32)上设置有安装轨道(323)，所述支撑座(31)上设置有支撑轨道(313)，所述交叉杆(34)包括第一杆(341)和第二杆(342)，所述第一杆(341)和所述第二杆(342)的下端滑动的设置在所述安装轨道(323)中，所述第一杆(341)和所述第二杆(342)的上端滑动的设置在所述支撑轨道(313)中。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的自动刀盘架，其特征在于，所述刀盘架(2)包括底板(21)以及竖直平行间隔设置在底板(21)上方的两组隔板组，每一组所述隔板组分别包括上下间隔设置的多个隔板(22)，两组所述隔板组中的所述隔板(22)分别一一水平对应设置，多个所述用刀盘(5)分别对应放置在不同水平方向上的所述隔板(22)之间，以形成多层式分布。

8.根据权利要求7所述的自动刀盘架，其特征在于，所述刀盘架(2)还包括竖直固定设置在所述底板(21)上表面的四个固定柱(23)，每一组所述隔板组的两端分别连接有所述固定柱(23)；其中一组所述隔板组两端连接的两个所述固定柱(23)上分别设置有导轨(231)，所述机架(1)上对应于所述导轨(231)固定设置有滑块，所述导轨(231)相对于所述滑块滑动。

9.根据权利要求8所述的自动刀盘架，其特征在于，其中一组所述隔板组两端的两个所述固定柱(23)上分别对应设置有多个锁合结构(232)，每一所述锁合结构(232)分别位于相邻所述隔板(22)之间的位置，当所述锁合结构(232)位于锁合位置时，对应位于两所述隔板(22)之间的用刀盘(5)锁合固定在所述刀盘架(2)上；当所述锁合结构(232)位于开启位置时，对应位于两所述隔板(22)之间的用刀盘(5)可自由的抽拉于所述刀盘架(2)中。

10.根据权利要求9所述的自动刀盘架，其特征在于，所述底板(21)上还设置有竖直放置的两个平行间隔的挡板(24)，每一所述挡板(24)分别位于每一组所述隔板组两端的两个所述固定柱(23)之间，所述挡板(24)与所述固定柱(23)固定连接，并且对应的所述隔板组中的所述隔板(22)插设在所述挡板(24)中。