CN207787291U - 一种铝杆轧制防扭转前导位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆轧制防扭转前导位装置，包括底座、导位座、导位辊、导位头。本实用新型达到了以下有益效果：本实用新型结构简单，易于使用，能够良好的达到防扭转的效果，从而降低废品率，提高生产效率；可拆卸结构，能够及时对本实用新型进行清理，防止杂质或堆积物影响铝杆品质，延长使用寿命。

Description

一种铝杆轧制防扭转前导位装置

技术领域

本实用新型属铝杆轧制生产工装领域，特别是涉及一种铝杆轧制防扭转前导位装置。

背景技术

铝杆的生产过程，轧制是铝液成型成为铝杆的一个重要步骤，轧制时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形，这种特性有助于铝杆成型。但这一特性也导致了刚刚轧制后的铝杆轧制品在进行下一步的过程中有可能会发生扭转的状况，导致铝杆变形，影响下一道工序及铝杆本身的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铝杆轧制防扭转前导位装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种铝杆轧制防扭转前导位装置，包括底座、导位座、导位辊、导位头；

所述底座包括凸台、底板；所述凸台上有半圆缺口；所述底板上有进料口；

所述导位座包括上座体、下座体；所述上座体为空心圆柱体；所述上座体有定位孔；所述下座体有矩形槽、弧形缺口；所述弧形缺口位于矩形槽两侧；所述弧形缺口与半圆缺口位置相对应形成空腔；

所述导位辊包括直辊、槽辊、辊轴；所述槽辊表面有V型槽；所述V型槽槽底圆滑过渡；所述直辊、槽辊通过辊轴安装在导位座内；所述直辊与槽辊相互平行；所述辊轴两端通过螺母固定在弧形缺口与半圆缺口组成的空腔；

所述槽辊的V型槽与直辊形成一个三角形通道；

所述导位头有三角孔；所述三角孔与三角形通道形状一致；所说导位头安装在上座体内，通过定位螺栓与上座体固定连接；

所述进料口、三角形通道、三角孔同轴；

所述底座与导位座通过内六角螺栓固定连接。

优选的，所述导位头为胶木材质。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的防扭转前导位装置，主要作用部件为安装在导位座内的直辊和槽辊。扎制出来的铝杆扎制品通过底座上的进料口进入直辊和槽辊形成的三角形通道，再进入导位头。直辊与槽辊形成的三角通道和导位头的三角孔形状一致，相互照应，能够保证铝杆不会发生扭转，经过该装置后的铝杆则进入下道整圆工序进行整圆。

本实用新型使用两个可以转动的辊在导位座内形成三角形通道，铝杆在三角通道内与辊的摩擦为滑动摩擦，因此对辊的材质无特殊要求；铝杆与导位头内部的三角孔内移动时产生的是刚性摩擦，因此优选胶木块加工成导位头，避免产生杂质污染铝杆。

且本实用新型的底座、导位座、导位头可拆卸，则对直辊、槽辊、底座、导位座、导位头进行清理和更换，防止杂质或堆积物影响铝杆品质，还能延长防扭转前导位装置的使用寿命。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，易于使用，能够良好的达到防扭转的效果，从而降低废品率，提高生产效率；可拆卸结构，能够及时对本实用新型进行清理，防止杂质或堆积物影响铝杆品质，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型导位辊的结构示意图。

图中：1、底座；2、导位座；3、导位辊；4、胶木导位头；5、凸台；6、底板；7、半圆缺口；8、上座体；9、下座体；10、矩形槽；11、弧形缺口；12、螺母；13、直辊；14、槽辊；15、辊轴；16、V型槽；17、三角形通道；18、三角孔；19、定位螺栓；20、进料口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2、3、4、5、6所示一种铝杆轧制防扭转前导位装置，包括底座1、导位座2、导位辊3、胶木导位头4。

底座1包括凸台5、底板6，凸台上有半圆缺口7，底板6上有进料口20。导位座2包括上座体8、下座体9。上座体8为空心圆柱体，且外表面有定位孔；下座体9有矩形槽10、弧形缺口11，弧形缺口11位于矩形槽10两侧。弧形缺口11与半圆缺口7位置相对应形成空腔。

导位辊3包括直辊13、槽辊14、辊轴15。槽辊14表面有V型槽16，V型槽16槽底圆滑过渡。直辊13、槽辊14通过辊轴15安装在导位座2内，直辊13与槽辊14相互平行，辊轴15两端通过螺母12固定在弧形缺口11与半圆缺口7组成的空腔。槽辊14的V型槽16与直辊13形成一个三角形通道17。

胶木导位头4有三角孔18，该三角孔18与三角形通道17形状一致。胶木导位头4安装在上座体8内，通过定位螺栓19与上座体8固定连接。

进料口20、三角形通道17、三角孔18同轴；底座1与导位座2通过内六角螺栓固定连接。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝杆轧制防扭转前导位装置，其特征在于：包括底座、导位座、导位辊、导位头；

所述底座包括凸台、底板；所述凸台上有半圆缺口；所述底板上有进料口；

所述导位座包括上座体、下座体；所述上座体为空心圆柱体；所述上座体有定位孔；所述下座体有矩形槽、弧形缺口；所述弧形缺口位于矩形槽两侧；所述弧形缺口与半圆缺口位置相对应形成空腔；

所述导位辊包括直辊、槽辊、辊轴；所述槽辊表面有V型槽；所述V型槽槽底圆滑过渡；所述直辊、槽辊通过辊轴安装在导位座内；所述直辊与槽辊相互平行；所述辊轴两端通过螺母固定在弧形缺口与半圆缺口组成的空腔；

所述槽辊的V型槽与直辊形成一个三角形通道；

所述导位头有三角孔；所述三角孔与三角形通道形状一致；所说导位头安装在上座体内，通过定位螺栓与上座体固定连接；

所述进料口、三角形通道、三角孔同轴；

所述底座与导位座通过内六角螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆轧制防扭转前导位装置，其特征在于：所述导位头为胶木材质。