CN207784155U - 一种板鸭自动宰杀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板鸭自动宰杀设备，包括滤板，其特征在于：所述滤板的顶端固定有立柱和齿槽板，所述齿槽板位于立柱的一侧，且齿槽板的顶部通过齿轮啮合连接有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上安装有导轨，所述导轨远离支撑座的一侧外壁上安装有刀片，所述支撑座相邻于导轨的一侧外壁上设置有手轮，所述立柱的顶端安装有顶板，本实用新型设置有导轨、刀片、齿槽板、齿轮和手轮，将待宰杀的板鸭倒挂在挂钩上，运动时倒挂的板鸭头部逐渐进入导轨内，当板鸭经过导轨内设置有刀片处时，刀片割断板鸭的喉管，致使板鸭死亡，根据板鸭大小不同通过齿轮与齿槽板啮的传动合调节导轨与刀片的位置。
Description
技术领域
本实用新型属于板鸭加工技术领域，具体涉及一种板鸭自动宰杀设备。
背景技术
屠宰设备是专业研发的屠宰家禽、牛羊生猪的专用设备，屠宰设备是机械的统称，根据屠宰的对象不同分为家禽屠宰设备、牛羊屠宰设备、生猪屠宰设备等，每款屠宰设备也根据工序的不同，分为单机或单工序屠宰设备。
但是,市场现有的自动宰杀大多为流水线工作模式，需要人工宰杀或者宰杀设备效率较低，难以试用不同大小的板鸭，而且宰杀的工作环境大多都存在许多的污血，工作环境难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板鸭自动宰杀设备，以解决现有的宰杀效率低、难以试用不同大小的板鸭和污血多工作环境较脏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板鸭自动宰杀设备，包括滤板，其特征在于：所述滤板的顶端固定有立柱和齿槽板，所述齿槽板位于立柱的一侧，且齿槽板的顶部通过齿轮啮合连接有支撑座，所述支撑座的一侧外壁上安装有导轨，所述导轨远离支撑座的一侧外壁上安装有刀片，所述支撑座相邻于导轨的一侧外壁上设置有手轮，所述立柱的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有电机和固定杆，所述电机位于固定杆的一侧，所述固定杆的底端焊接有滑管，所述滑管通过滑块和滑槽滑动连接有挂环，所述挂环的底端焊接有固定块，所述固定块的底端通过螺栓固定有挂钩，且固定块内部中央位置处贯穿通过有链条，所述电机通过转轴转动连接有主动啮轮，所述主动啮轮通过链条传动连接有从动啮轮，所述滤板的底端固定有污血收集箱，所述污血收集箱的底部设置有支撑柱和排污管，所述排污管位于支撑柱的一侧，且排污管上设置有阀门。
优选的，所述支撑柱共设置有四个，且四个支撑柱均匀对称分布在污血收集箱的底部。
优选的，所述支撑座的顶端设置有插销孔。
优选的，所述滤板上设置有过滤孔。
优选的，所述固定杆共设置有六个，且六个固定杆均匀对称分布在顶板的底部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置有导轨、刀片、齿槽板、齿轮和手轮，将待宰杀的板鸭倒挂在挂钩上，在运动过程中，倒挂的板鸭头部逐渐进入导轨内，当板鸭经过导轨内设置有刀片处时，刀片割断板鸭脖子处的喉管，致使板鸭死亡，根据板鸭大小不同调节导轨与刀片的位置，手握手轮进行转动，带动齿轮转动，齿轮与齿槽板啮合使导轨产生移动，保证整体设备能适用于各种大小的板鸭以及其他家禽。
(2)本实用新型设置有滤板、污血收集箱、排污管和阀门，板鸭死亡后污血通过滤板流入污血收集箱内，处理污血时，打开阀门，将污血收集箱内的污血通过排污管排出，操作方便，有效的保证了工作环境的相对洁净，同时滤板的使用也避免了污血收集箱产生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处的放大图；
图4为本实用新型的B处的放大图；
图中：1-电机、2-顶板、3-固定杆、4-挂环、5-链条、6-固定块、7-滑管、8-从动啮轮、9-挂钩、10-立柱、11-滤板、12-污血收集箱、13-排污管、14-支撑柱、15-阀门、16-支撑座、17-导轨、18-主动啮轮、19-刀片、20-齿槽板、21-齿轮、22-手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种板鸭自动宰杀设备，包括滤板11，其特征在于：滤板11的顶端固定有立柱10和齿槽板20，齿槽板20位于立柱10的一侧，且齿槽板20的顶部通过齿轮21啮合连接有支撑座16，支撑座16的一侧外壁上安装有导轨17，导轨17远离支撑座16的一侧外壁上安装有刀片19，刀片19与导轨17配合使用能快速准确的宰杀板鸭，支撑座16相邻于导轨17的一侧外壁上设置有手轮22，转动手轮22可以移动导轨和刀片的位置，立柱10的顶端安装有顶板2，顶板2的底端安装有电机1和固定杆3，电机1位于固定杆3的一侧，固定杆3的底端焊接有滑管7，滑管7通过滑块和滑槽滑动连接有挂环4，挂环4的底端焊接有固定块6，固定块6的底端通过螺栓固定有挂钩9，挂钩9可以用于悬挂待宰杀的板鸭，且固定块6内部中央位置处贯穿通过有链条5，电机1通过转轴转动连接有主动啮轮18，主动啮轮18通过链条5传动连接有从动啮轮8，通过啮轮传动对板鸭进行传送，滤板11的底端固定有污血收集箱12，用于收集宰杀后的板鸭产生的污血，污血收集箱12的底部设置有支撑柱14和排污管13，排污管13位于支撑柱14的一侧，且排污管13上设置有阀门15。
为了稳定支撑自动宰杀设备，本实施例中，优选的，支撑柱14共设置有四个，且四个支撑柱14均匀对称分布在污血收集箱12的底部。
为了准确固定支撑座16,本实施例中，优选的，支撑座16的顶端设置有插销孔。
为了保证宰杀后板鸭的污血有效流入污血收集箱12内,本实施例中，优选的，滤板11上设置有过滤孔。
为了有效固定滑管7,本实施例中，优选的，固定杆3共设置有六个，且六个固定杆3均匀对称分布在顶板2的底部。
本实用新型的工作原理及使用流程：宰杀板鸭时，接通电源，通过电机1带动主动啮轮18旋转，主动啮轮18通过链条5的传动带动从动啮轮8进行旋转，从而带动滑管7上的挂环4沿着滑管7进行运动，导致挂环4、固定块6和挂钩9整体均沿着滑管7进行运动，将待宰杀的板鸭倒挂在挂钩9上，在运动过程中，倒挂的板鸭头部逐渐进入导轨17内，当板鸭经过导轨17内设置的刀片19处时，刀片19割断板鸭脖子处的喉管，致使板鸭死亡，板鸭死亡后污血通过滤板11流入污血收集箱12内，根据板鸭大小不同调节导轨17与刀片19的位置，手握手轮22进行转动，带动齿轮21转动，齿轮21与齿槽板20啮合使导轨17产生移动，处理污血时，打开阀门15，将污血收集箱12内的污血通过排污管13排出，操作方便，同时有效的提高了板鸭宰杀的效率以及污血的处理，保证了工作环境的相对洁净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板鸭自动宰杀设备，包括滤板(11)，其特征在于：所述滤板(11)的顶端固定有立柱(10)和齿槽板(20)，所述齿槽板(20)位于立柱(10)的一侧，且齿槽板(20)的顶部通过齿轮(21)啮合连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的一侧外壁上安装有导轨(17)，所述导轨(17)远离支撑座(16)的一侧外壁上安装有刀片(19)，所述支撑座(16)相邻于导轨(17)的一侧外壁上设置有手轮(22)，所述立柱(10)的顶端安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底端安装有电机(1)和固定杆(3)，所述电机(1)位于固定杆(3)的一侧，所述固定杆(3)的底端焊接有滑管(7)，所述滑管(7)通过滑块和滑槽滑动连接有挂环(4)，所述挂环(4)的底端焊接有固定块(6)，所述固定块(6)的底端通过螺栓固定有挂钩(9)，且固定块(6)内部中央位置处贯穿通过有链条(5)，所述电机(1)通过转轴转动连接有主动啮轮(18)，所述主动啮轮(18)通过链条(5)传动连接有从动啮轮(8)，所述滤板(11)的底端固定有污血收集箱(12)，所述污血收集箱(12)的底部设置有支撑柱(14)和排污管(13)，所述排污管(13)位于支撑柱(14)的一侧，且排污管(13)上设置有阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的一种板鸭自动宰杀设备，其特征在于：所述支撑柱(14)共设置有四个，且四个支撑柱(14)均匀对称分布在污血收集箱(12)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种板鸭自动宰杀设备，其特征在于：所述支撑座(16)的顶端设置有插销孔。
4.根据权利要求1所述的一种板鸭自动宰杀设备，其特征在于：所述滤板(11)上设置有过滤孔。
5.根据权利要求1所述的一种板鸭自动宰杀设备，其特征在于：所述固定杆(3)共设置有六个，且六个固定杆(3)均匀对称分布在顶板(2)的底部。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN207784155U true CN207784155U (zh) | 2018-08-31 |
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| CN (1) | CN207784155U (zh) |
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2017
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180831 Termination date: 20191110 |
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