CN207782345U - 一种适用于l型复合母排的绝缘支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，包括“L”型绝缘支撑主体的，所述绝缘支撑主体为PC板，在PC板的两侧面分别开设有用于与交流复合母排、直流复合母排和散热器基板连接的固定孔；所述PC板的竖直侧板上开设有竖直板固定孔，竖直侧板通过竖直侧固定孔和绝缘紧固件与交流复合母排和直流复合母排固定连接，PC板的水平侧板设置有水平板固定孔，水平侧板通过水平板固定孔和螺栓与散热基板连接。本实用新型将复合母排工作时的高压与框架进行了绝缘隔离，提高了模块对外界的安全性，降低了生产难度，节省了成本；本实用新型一次成型的绝缘件，结构简单紧凑，提高了机械强度，同时也方便装配。

Description

一种适用于L型复合母排的绝缘支撑装置

技术领域

本实用新型属于绝缘材料技术领域，涉及变流器技术，尤其是一种适用于L型复合母排的绝缘支撑装置。

背景技术

绝缘材料是指导电率小，用于使不同电位的导电部分隔离的材料。在实际使用中，绝缘材料能够在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来，以保证电机电器的正常运行。随着电力机车交流电传动技术的发展，采用高频大功率绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，简称IGBT)功率模块作为开关元件的变流器应用日益广泛。大功率IGBT功率模块的复合母排端子与变流器的复合母排端子用紧固件连接后，由于机车运行时震动较大，容易使功率模块的复合母排端子受力变形，影响功率模块性能，并且需要将功率模块工作时的高压与模块框架隔离，保证功率模块安全工作。

现有技术中，都是采用普通绝缘件支撑复合母排，这种绝缘件存在以下缺陷：

1)现有技术的绝缘件外形尺寸大、笨重；

2)现有技术的绝缘件耐热温度低，机车工作环境恶劣，容易老化断裂，寿命短；

3)现有技术复杂的绝缘件不容易成型，制造困难，成本高；

4)现有技术的绝缘件容易变形、开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种适用于L型复合母排的绝缘支撑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

这种适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，包括“L”型绝缘支撑主体的，所述绝缘支撑主体为PC板，在PC板的两侧面分别开设有用于与交流复合母排、直流复合母排和散热器基板连接的固定孔；所述PC板的竖直侧板上开设有竖直板固定孔，竖直侧板通过竖直侧固定孔和绝缘紧固件与交流复合母排和直流复合母排固定连接，PC板的水平侧板设置有水平板固定孔，水平侧板通过水平板固定孔和螺栓与散热基板连接。

进一步，上述PC板的竖直侧板长于水平侧板。

进一步，上述PC板的竖直侧板的侧面结构为呈梯形，即上端边长短于下端边长。

进一步，上述PC板的竖直侧板上开设有若干侧板镂空孔。侧板镂空孔为矩形镂空孔，矩形镂空孔的角为倒圆角。

进一步，在上述PC板的竖直侧板和水平侧板的交接角处开设有若干拐角镂空孔。拐角镂空孔为矩形镂空孔，矩形镂空孔设置有圆倒角。

本实用新型具有以下有益效果：

1)增加了复合母排对框架的空气间隙，将复合母排工作时的高压与外界进行了绝缘隔离，提高了模块的绝缘性能；

2)绝缘件一次成型，绝缘件相对简单，便于装配，并且外形紧凑、美观；

3)绝缘支撑装置和复合母排的连接采用尼龙紧固件，增加了爬电距离，提高模块的安全性能。

进一步，本实用新型将复合母排工作时的高压与框架进行了绝缘隔离，提高了模块对外界的安全性；本实用新型一次成型的绝缘件，降低了生产难度，节省了成本；本实用新型一次成型的绝缘件，结构简单紧凑，提高了机械强度，同时也方便装配。

附图说明

图1为本实用新型的交直流复合母排绝缘支撑装置结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘支撑外形结构图。

其中：1为绝缘支撑装置；2为直流复合母排；3为复合母排引脚；4为交流复合母排；5为散热器基板；6为固定孔；7为侧板镂空孔；8为拐角镂空孔；9为水平板固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1和图2：本实用新型适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，包括“L”型绝缘支撑主体的，所述绝缘支撑主体为PC板，在PC板的两侧面分别开设有用于与交流复合母排4、直流复合母排2和散热器基板5连接的固定孔；所述PC板的竖直侧板1.1上开设有竖直板固定孔6，竖直侧板1.1通过竖直侧固定孔6和绝缘紧固件与交流复合母排4和直流复合母排2固定连接，PC板的水平侧板1.2设置有水平板固定孔9，水平侧板1.2通过水平板固定孔9和螺栓与散热基板5连接。

本实用新型的实施例中，PC板的竖直侧板长于水平侧板。PC板的竖直侧板的侧面结构为呈梯形，即上端边长短于下端边长。PC板的竖直侧板上开设有若干侧板镂空孔7。该侧板镂空孔7为矩形镂空孔，矩形镂空孔的角为倒圆角。在PC板的竖直侧板和水平侧板的交接角处开设有若干拐角镂空孔8，该拐角镂空孔8为矩形镂空孔，矩形镂空孔设置有圆倒角，镂空孔的设置可以减轻重量并节省材料。

参见图2：在本实用新型的最佳实施例中，PC板为的“L”型一体式结构，为5mm厚透明PC板，并且，在竖直侧板1.1上开设有三个水平均匀布置的侧板镂空孔7，在竖直侧板和水平侧板的交接角处开设有三个拐角镂空孔8，且位于中间位置的拐角镂空孔8的长度大于位于两侧的拐角镂空孔8。在竖直侧板1.1上于侧板镂空孔7的上下方各设置有一排竖直侧固定孔6，位于上排的竖直侧固定孔6为四个，位于下排的竖直侧固定孔6为八个。在水平侧板1.2上开设有6个水平板固定孔9。在水平侧板1.2的边沿还设置有用以与散热器基板5相配合的半弧形凹槽。

本实用新型针对大功率机车功率模块在工作的时候，功率模块对外高压接口输入输出的电压很大，并且考虑到机车工作环境比较恶劣，振动和冲击的情况时有发生，因此既要考虑到电气安全性，又要根据分体式L型交直流复合母排的安装结构特点，对模块交直流复合母排起到支撑固定并与框架隔离的功能，并且绝缘支撑装置能够支撑复合母排，可以避免复合母排端子受力使复合母排发生变形。

该绝缘支撑装置充分利用散热器基板和复合母排之间的空间结构特征来实现。以散热器基板为基础，利用散热器基板和复合母排之间的空间，将该绝缘支撑装置下部用螺栓固定在散热器基板上，上部用绝缘紧固件将交直流复合母排的垂直折弯部分支撑起来，这样既起到支撑固定交直流复合母排的作用又将高压与框架隔离。

该装置采用PC透明板，利用PC材料加工性能好的特点使该装置一次成型，PC材料制造的绝缘件机械强度高、电绝缘性能优异、耐热、耐寒、阻燃、无毒，该设计充分利用PC材料的特性和功率模块及交直流复合母排的结构特点来实现。

Claims (5)

1.一种适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，其特征在于，包括“L”型绝缘支撑主体的，所述绝缘支撑主体为PC板，在PC板的两侧面分别开设有用于与交流复合母排(4)、直流复合母排(2)和散热器基板(5)连接的固定孔；所述PC板的竖直侧板(1.1)上开设有竖直板固定孔(6)，竖直侧板(1.1)通过竖直侧固定孔(6)和绝缘紧固件与交流复合母排(4)和直流复合母排(2)固定连接，PC板的水平侧板(1.2)设置有水平板固定孔(9)，水平侧板(1.2)通过水平板固定孔(9)和螺栓与散热基板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，其特征在于，所述PC板的竖直侧板长于水平侧板。

3.根据权利要求1所述的适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，其特征在于，所述PC板的竖直侧板的侧面结构为呈梯形，即上端边长短于下端边长。

4.根据权利要求3所述的适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，其特征在于，所述PC板的竖直侧板上开设有若干侧板镂空孔(7)；所述侧板镂空孔(7)为矩形镂空孔，矩形镂空孔的角为倒圆角。

5.根据权利要求1所述的适用于L型复合母排的绝缘支撑装置，其特征在于，在所述PC板的竖直侧板和水平侧板的交接角处开设有若干拐角镂空孔(8)；所述拐角镂空孔(8)为矩形镂空孔，矩形镂空孔设置有圆倒角。