CN207781777U - 一种便于装配生产的电池电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装配生产的电池电芯，包括电池电芯本体，所述电池电芯本体顶端设置有正极片，所述正极片外表壁上设置有正极标识，所述正极片底部设置正极集流体，所述正极集流体外表壁上套接有隔膜，所述电池电芯本体底部设置有负极片，所述负极片上方设置有负极集流体，所述负极片上设置有负极标识，所述电池电芯本体外表壁中心处开设有注液口，所述电池电芯本体上位于注液口的一侧套接有环形加固片，所述正极片上表面中心处开设有第一圆柱。本实用新型中，电池电芯本体上套接有环形加固片，通过环形加固片对电池电芯本体夹持固定进行注液，十分的方便，使得对电池电芯本体进行夹持固定时，不会发生变形，便于其进行装配。

Description

一种便于装配生产的电池电芯

技术领域

本实用新型涉及电池电芯技术领域，尤其涉及一种便于装配生产的电池电芯。

背景技术

指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

然而现有的电池电芯在使用过程中存在着一些不足之处，因电池电芯缺少保护外壳，使其固定注液时，十分的麻烦，易因固定造成电池电芯的变形损伤，其次缺少带动其转动的机构，使得电池电芯本体进行绕接外壳时，十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装配生产的电池电芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于装配生产的电池电芯，包括电池电芯本体，所述电池电芯本体顶端设置有正极片，所述正极片外表壁上设置有正极标识，所述正极片底部设置正极集流体，所述正极集流体外表壁上套接有隔膜，所述电池电芯本体底部设置有负极片，所述负极片上方设置有负极集流体，所述负极片上设置有负极标识，所述电池电芯本体外表壁中心处开设有注液口，所述电池电芯本体上位于注液口的一侧套接有环形加固片，所述正极片上表面中心处开设有第一圆柱槽，所述正极片上表面位于第一圆柱槽外侧粘接有第一防护片，所述负极片下表面中心处开设有第二圆柱槽，所述负极片下表面位于第二圆柱槽的外侧粘接有第二防护片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电池电芯本体为圆柱形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形加固片共设置有两个，且两个环形加固片关于电池电芯本体的水平中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注液口内设置有密封塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正极片和负极片关于电池电芯本体的水平中线相互对称。

本实用新型中，首先电池电芯本体上套接有环形加固片，通过环形加固片对电池电芯本体夹持固定进行注液，十分的方便，使得对电池电芯本体进行夹持固定时，不会发生变形，便于其进行装配，其次正极片和负极片上分别开设有第一圆柱槽和第二圆柱槽，通过连接轴卡合在第一圆柱槽和第二圆柱槽内，可以带动电池电芯本体进行转动，便于电池电芯本体的表面包裹层的绕接，十分的方便，绕接时，电池电芯本体不会发生偏移，绕接也十分的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于装配生产的电池电芯的结构示意图；

图2为本实用新型正极片的结构示意图；

图3为本实用新型负极片的结构示意图。

图例说明：

1-电池电芯本体、2-隔膜、3-正极集流体、4-正极片、5-正极标识、6-负极集流体、7-负极片、8-负极标识、9-环形加固片、10-注液口、11-密封塞、12-第一圆柱槽、13-第一防护片、14-第二圆柱槽、15-第二防护片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于装配生产的电池电芯，包括电池电芯本体1，电池电芯本体1顶端设置有正极片4，正极片4外表壁上设置有正极标识5，正极片4底部设置正极集流体3，正极集流体3外表壁上套接有隔膜2，电池电芯本体1底部设置有负极片7，负极片7上方设置有负极集流体6，负极片7上设置有负极标识8，电池电芯本体1外表壁中心处开设有注液口10，电池电芯本体1上位于注液口10的一侧套接有环形加固片9，正极片4上表面中心处开设有第一圆柱槽12，正极片4上表面位于第一圆柱槽12外侧粘接有第一防护片13，负极片7下表面中心处开设有第二圆柱槽14，负极片7下表面位于第二圆柱槽14的外侧粘接有第二防护片15。

电池电芯本体1为圆柱形结构，环形加固片9共设置有两个，且两个环形加固片9关于电池电芯本体1的水平中线相互对称，注液口10内设置有密封塞11，正极片4和负极片7关于电池电芯本体1的水平中线相互对称。

第一防护片13的设置，目的在于防止连接轴与第一圆柱槽12相互卡合时，造成正极片4的摩擦损耗，第二防护片15的设置，目的在于防止连接轴与第二圆柱槽14相互卡合时，造成负极片7的摩擦损耗。

工作原理：该电池电芯本体1进行装配时，首先可以通过电池液注射装置夹持固定在环形加固片9上，对电池电芯本体1进行夹持固定，然后打开注液口10内的密封塞11，向电池电芯本体1内注入电池液，注入完成后，通过密封塞11密封住注液口10，然后可以通过连接轴卡接在第一圆柱槽12和第二圆柱槽14内，通过驱动装置带动电池电芯本体1进行转动，进行电池电芯本体1外壳的包裹，十分的方便，从而完成电池电芯本体1的装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于装配生产的电池电芯，包括电池电芯本体(1)，其特征在于，所述电池电芯本体(1)顶端设置有正极片(4)，所述正极片(4)外表壁上设置有正极标识(5)，所述正极片(4)底部设置正极集流体(3)，所述正极集流体(3)外表壁上套接有隔膜(2)，所述电池电芯本体(1)底部设置有负极片(7)，所述负极片(7)上方设置有负极集流体(6)，所述负极片(7)上设置有负极标识(8)，所述电池电芯本体(1)外表壁中心处开设有注液口(10)，所述电池电芯本体(1)上位于注液口(10)的一侧套接有环形加固片(9)，所述正极片(4)上表面中心处开设有第一圆柱槽(12)，所述正极片(4)上表面位于第一圆柱槽(12)外侧粘接有第一防护片(13)，所述负极片(7)下表面中心处开设有第二圆柱槽(14)，所述负极片(7)下表面位于第二圆柱槽(14)的外侧粘接有第二防护片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配生产的电池电芯，其特征在于，所述电池电芯本体(1)为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于装配生产的电池电芯，其特征在于，所述环形加固片(9)共设置有两个，且两个环形加固片(9)关于电池电芯本体(1)的水平中线相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种便于装配生产的电池电芯，其特征在于，所述注液口(10)内设置有密封塞(11)。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配生产的电池电芯，其特征在于，所述正极片(4)和负极片(7)关于电池电芯本体(1)的水平中线相互对称。