CN207778910U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱，包括蒸发器、与蒸发器连接的毛细管、以及连接蒸发器与毛细管的流体输送管，流体输送管包括一过渡管段和沿过渡管段的周向方向间隔设置于过渡管段中的多个隔板；每个隔板沿过渡管段的延伸方向延伸，并由与过渡管段内壁连接的位置朝向过渡管段的内部空间凸出，且多个隔板之间互不干涉，以利用多个隔板将进入过渡管段中的气流打碎，从而形成流动状态均一的稳流，进而降低流体流动噪声。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及冰箱。

背景技术

现有的冰箱、冰柜等制冷系统中，高压冷媒通过毛细管的节流喷入低压端的蒸发管中，毛细管喷射口处的冷媒存在剧烈的气液相变，冷媒流速处在跨音速区域，会产生较强烈的噪音，影响冰箱整体声品质。

现有改善喷射噪声的方案，主要是加长喷射段过渡管的长度，使得气液相变平稳。另外，还有通过在喷射管路外包裹胶泥，达到隔音的效果。但是，在实际设计中，过渡管长度不可能无限长，加长过渡管的改善效果比较有限，而胶泥贴附的方案无法从根本是解决噪声问题，治标不治本，效果不显著，而且还导致成本上升。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱。

本实用新型一个进一步的目的是降低流体流动噪音和改善冰箱整体声品质。

本实用新型提供了一种冰箱，包括蒸发器、与蒸发器连接的毛细管、以及连接蒸发器与毛细管的流体输送管，流体输送管包括一过渡管段和沿过渡管段的周向方向间隔设置于过渡管段中的多个隔板；

每个隔板沿过渡管段的延伸方向延伸，并由与过渡管段内壁连接的位置朝向过渡管段的内部空间凸出，且多个隔板之间互不干涉，以利用多个隔板将进入过渡管段中的气流打碎，从而形成流动状态均一的稳流，进而降低流体流动噪声。

可选地，多个隔板沿过渡管段的周向方向均匀间隔设置于过渡管段中。

可选地，过渡管段位于流体输送管临近毛细管出端的位置。

可选地，隔板的宽度方向与过渡管段的中轴线垂直。

可选地，隔板朝向流体输送管的内部空间凸出的端面呈锯齿状。

可选地，呈锯齿状的隔板的齿尖角α满足：45°＜α＜90°。

可选地，呈锯齿状的隔板的齿高度H与隔板的宽度H1满足：1/4＜H/H1＜1/2。

可选地，呈锯齿状的隔板的宽度H1满足：1/4＜H1/D＜1/2，其中，D为流体输送管的内径。

可选地，冰箱还包括：

冷藏室；

毛细管包括冷藏毛细管，蒸发器包括用于向冷藏室提供冷量的冷藏蒸发器。

可选地，冰箱还包括：

冷冻室；

毛细管包括冷冻毛细管，蒸发器包括用于向冷冻室提供冷量的冷冻蒸发器。

本实用新型的冰箱，蒸发器与毛细管之间的流体输送管具有一过渡管段，过渡管段内沿过渡管段的周向方向间隔设置有多个隔板，多个隔板将过渡管段内气流的流动状态混乱的湍流打碎重组为流动状态均一的稳流，从而大大降低湍流噪音，改善冰箱整体声品质。

进一步地，本实用新型的冰箱中，隔板朝向流体输送管的内部空间的端面呈锯齿状，锯齿状的隔板可提升对涡流的破碎效果，以达到更优的降噪效果。

更进一步地，本实用新型的冰箱中，通过限定呈锯齿状的隔板的齿尖角的角度范围和齿高度的尺寸范围，进一步提升对涡流的破碎效果，使得降噪效果达到更优，并可保证隔板在流动剧烈的流体中具有较强的附着强度。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的制冷循环系统的原理性示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的过渡管段的示意性结构图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的过渡管段的横截面示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的过渡管段的纵向剖面图；以及

图5是本实用新型一个实施例的冰箱与现有技术的冰箱在开机过程中的噪音频谱对比图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种冰箱，图1是根据本发明一个实施例的冰箱的制冷循环系统的原理性示意图。

冰箱一般性地可包括箱体，箱体内限定有至少一个前部敞开的储物间室，储物间室的外周包覆有箱体外壳，箱体外壳与储物间室之间填充有保温材料，例如发泡剂，以避免冷量散失。储物间室通常为多个，如冷藏室、冷冻室、变温室等。具体的储物间室的数量和功能可根据预先的需求进行配置。

冰箱可以为直冷式冰箱或者风冷式冰箱，其可以使用压缩式制冷循环作为冷源。如图1所示，制冷循环系统一般性可包括压缩机10、冷凝器20、毛细管和蒸发器等。制冷剂在蒸发器中以低温直接或间接地与储物间室发生热交换，吸收储物间室的热量并气化，产生的低压蒸气被压缩机10吸入，经压缩机10压缩后以高压排出，压缩机10排出的高压气态制冷剂进入冷凝器20，被常温的冷却水或空气冷却，凝结成高压液体，高压液体流经毛细管节流，变成低压低温的气液两相混合物，进入蒸发器，其中的液态制冷剂在蒸发器中蒸发制冷，产生的低压蒸汽再次被压缩机10吸入，如此周而复始，不断循环，实现了冰箱的持续制冷。

一般地，冰箱的制冷循环系统可为单循环系统或双循环系统等，单循环系统中制冷剂的走向为压缩机10--冷凝器20--毛细管--蒸发器--压缩机10，其中，蒸发器和毛细管均为单个。如图1所示，双循环系统有两个独立的毛细管和蒸发器，分别为与冷藏室对应的冷藏毛细管40、冷藏蒸发器50和与冷冻室对应的冷冻毛细管60和冷冻蒸发器70，从而精确地控制冷藏室和冷冻室的温度。

如图1所示，冰箱的制冷循环系统还可包括回热器30，从冷凝器20流出的温度较高的液态制冷剂，与来自蒸发器温度较低的制冷剂蒸汽在回热器30中进行热交换，使液态制冷剂过冷，气态制冷剂过热，经过回热器30换热后的过冷的液态制冷剂流入毛细管，使得经毛细管节流后制冷剂的液态多，气态少，提高制冷效果；经过回热器30换热后的过热的气态制冷剂被压缩机10吸入，防止液态制冷剂回到压缩机10发生液击现象。

毛细管喷射口处的冷媒存在剧烈的气液相变，冷媒流速处在跨音速区域，会产生较强烈的噪音，技术人员通常会在毛细管与蒸发器之间的流体输送管的管壁外贴附胶泥，达到隔音的目的，该种方案虽然能一定程度上减小噪音，但治标不治本，噪音源(流体流动噪音)无法消除，噪音无法从根本上消除，且还会带来成本的上升。

由于流体输送管的管径较小，为保证管路中制冷剂流体的顺畅流动，技术人员通常不会想到改变管路本身的结构，而本发明中，技术人员经过大量的技术论证，创造性地对毛细管与蒸发器之间的流体输送管本身的结构进行改进，以从根源上解决流体流动噪音，还可避免流体与管道产生共振的问题，显著提升冰箱的整体声品质。

图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的过渡管段的示意性结构图，图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的过渡管段的横截面示意图，图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的过渡管段的纵向剖面图。

具体地，如图2至4所示，流体输送管包括一过渡管段110，过渡管段110内设置有沿过渡管段110的周向方向间隔布置的多个隔板111，每个隔板111沿过渡管段110的延伸方向延伸，并由与过渡管段110内壁连接的位置朝向过渡管段110的内部空间凸出，且多个隔板111之间互不干涉。本实施例的冰箱通过多个隔板111将过渡管段110内气流的流动状态混乱的湍流打碎重组为流动状态均一的稳流，从根本上降低了湍流噪音，改善了冰箱整体声品质。

过渡管段110可位于流体输送管靠近毛细管出端的位置，相对于蒸发器，过渡管段110更加靠近毛细管喷射口处，毛细管喷射口处喷射的流体经由流体输送管的过渡管段110之后，进一步流动至蒸发器中，过渡管段110特别的设计，降低了毛细管喷射的流体的流动噪音，改善了冰箱的整体声品质。

再次参见图1，针对双循环系统的冰箱，毛细管包括冷藏毛细管40和冷冻毛细管60，蒸发器包括冷藏蒸发器50和冷冻蒸发器70，冷藏毛细管40与冷藏蒸发器50之间的流体输送管路包括一过渡管段110(图1中所示的B1)，冷冻毛细管60和冷冻蒸发器70之间的输送管路包括一过渡管段110(图1中所示的B2)。

多个隔板111沿过渡管段110的周向方向可均匀间隔设置于过渡管段110中，隔板111的宽度方向可与过渡管段110的中轴线垂直。如图2、3所示，隔板111为四个，四个隔板111沿过渡管段110的周向方向均匀间隔分布形成十字形结构，将过渡管段110内的流动区域划分为四个子区域。

隔板111朝向流体输送管的内部空间凸出的端面可呈锯齿状，隔板111端面的锯齿状结构可加大对大涡流的破碎效果，提升降噪效果。如图2、3所示，过渡管段内的流动区域被四个隔板111划分为四个子区域，每个区域的流体在隔板111的锯齿处，强湍流状态会被分割重组为均一流体，从而将湍流状态下能量较大的大涡流破碎成能量较小的小涡流，形成流动状态均一的稳流，极大地降低湍流噪音。

呈锯齿状的隔板111的齿尖角优选为锐角，以增加对涡流的破碎效果，特别地，齿尖角α满足：45°＜α＜90°，齿尖角为如图4所示的角度α。齿尖角α越小，隔板111朝向过渡管段110内部空间凸出的端面越尖锐，对大涡流的破碎效果越好，但由于与气流的碰撞，过于尖锐的隔板111，磨损也较快，尖角被磨损后变圆角，影响降噪效果。并且齿尖角越小，隔板111的加工脱模难度也越高，综合降噪效果、加工工艺及寿命磨损，本实施例中隔板111的齿尖角α满足：45°＜α＜90°，满足该设计的隔板111不但能显著降低气流流动噪音，且易于加工、寿命较长，可长期保持较好的降噪效果。

如图4所示，隔板111的齿高度H与隔板111的宽度H1可满足：1/4＜H/H1＜1/2。若隔板111的齿高度H与隔板111的宽度H1的比值低于1/4，由于隔板111的锯齿形貌不显著，对涡流的破碎效果有限，降噪效果不佳。另外，由于过渡管段110内气流流动剧烈，高速气流对隔板111形成较大的冲击力，为保证隔板111端面的锯齿结构有足够的附着强度，齿高度H相对隔板111的宽度H1不应超过1/2。本实施例中，隔板111的齿高度H与隔板111的宽度H1满足上述比例关系，可保证在提升降噪效果的同时，保持隔板111整体的稳定性，避免隔板111锯齿状的端面因受到气流的剧烈碰撞而断裂。

如图4所示，呈锯齿状的隔板111的宽度H1与流体输送管的内径D满足：1/4＜H1/D＜1/2。多个隔板111将过渡管段110内的流动区域划分为多个子区域，每个子区域的流体在隔板111的锯齿处，强湍流状态会被分割重组为均一流体，为了将过渡管段110内的流动区域进行有效隔断，隔板111的宽度和过渡管段110的内径的比值应大于1/4。为了保证隔板111的降噪效果，相对的两个隔板111不可相交或干涉，隔板111的宽度和过渡管段110的内径的比值应小于1/2。

图5是本实用新型一个实施例的冰箱与现有技术的冰箱在开机过程中的噪音频谱对比图。

如图5所示，对比例的冰箱与本实施例的冰箱的唯一区别在于，对比例的冰箱不具有本实施例的过渡管段。如图5所示，本实施例的具有过渡管段的冰箱对1000Hz至1250HZ以及2500HZ至3150HZ的气流噪声有显著的改善，由此，通过改善该频段噪音值，可以显著改善听感品质，使得用户不易察觉冰箱的噪音，提升用户的使用体验。

本实施例的冰箱，蒸发器与毛细管之间的流体输送管具有一过渡管段110，过渡管段110内沿过渡管段110的周向方向间隔设置有多个隔板111，多个隔板111将过渡管段110内气流的流动状态混乱的湍流打碎重组为流动状态均一的稳流，从而大大降低湍流噪音，改善冰箱整体声品质。

进一步地，本实施例的冰箱中，隔板111朝向流体输送管的内部空间凸出的端面呈锯齿状，锯齿状的隔板111可提升对涡流的破碎效果，提升降噪效果。

更进一步地，本实施例的冰箱中，通过限定呈锯齿状的隔板111的齿尖角的角度范围和齿高度的尺寸范围，进一步提升对涡流的破碎效果，使得降噪效果达到更优，并可保证隔板111在流动剧烈的流体中具有较强的附着强度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括蒸发器、与所述蒸发器连接的毛细管、以及连接所述蒸发器与所述毛细管的流体输送管，其特征在于

所述流体输送管包括一过渡管段和沿所述过渡管段的周向方向间隔设置于所述过渡管段中的多个隔板；

每个所述隔板沿所述过渡管段的延伸方向延伸，并由与所述过渡管段内壁连接的位置朝向所述过渡管段的内部空间凸出，且所述多个隔板之间互不干涉，以利用所述多个隔板将进入所述过渡管段中的气流打碎，从而形成流动状态均一的稳流，进而降低流体流动噪声。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述多个隔板沿所述过渡管段的周向方向均匀间隔设置于所述过渡管段中。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述过渡管段位于所述流体输送管临近所述毛细管出端的位置。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述隔板的宽度方向与所述过渡管段的中轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于

所述隔板朝向所述流体输送管的内部空间凸出的端面呈锯齿状。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于

呈锯齿状的所述隔板的齿尖角α满足：45°＜α＜90°。

7.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于

呈锯齿状的所述隔板的齿高度H与所述隔板的宽度H1满足：1/4＜H/H1＜1/2。

8.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于

呈锯齿状的所述隔板的宽度H1满足：1/4＜H1/D＜1/2，其中，D为所述流体输送管的内径。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于还包括：

冷藏室；

所述毛细管包括冷藏毛细管，所述蒸发器包括用于向所述冷藏室提供冷量的冷藏蒸发器。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于还包括：

冷冻室；

所述毛细管包括冷冻毛细管，所述蒸发器包括用于向所述冷冻室提供冷量的冷冻蒸发器。