CN207778464U - 一种等离子废气焚烧裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，包括炉体，所述炉体从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口和氧气进气口；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源，所述余热回收区设置有排气管，采用本实用新型能够有效提高有机废气的焚烧效率和焚烧效果，降低有机废气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子焚烧设备技术领域，具体涉及一种等离子废气焚烧裂解炉。
背景技术
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源，而工业废气中最难处理的就是有机废气，有机废气中含有大量的碳烃化合物、苯及苯系物、酮类、醇类、醛类等有机化合物，其具有容易燃烧、容易爆炸、不溶解于水而能溶解于有机溶剂、处理难度高等特点，如果将有机废气直接排放到大气中，不但会污染环境，同时还会对人体造成永久性伤害，其危害极大，现有技术中常用的处理方法包括活性炭吸附、氧化处理法以及中和处理法等，但是其只能处理一种或几种物质，在其处理后的尾气中仍然有大量的污染物存在；而如果针对每一种成分设置相应的处理装置则会导致处理设备复杂，生产成本增高，不利于处理设备的大面积推广。
公开号为CN106287753A的中国实用新型专利于2017年1月4日公开了一种高温等离子焚烧废气的方法及设备，首先将废气源通入压缩机中，然后通入安装有高频高压大功率电源的焚烧腔中，经高频高压大功率电源聚能放电，得到高温等离子态气体，此时反应器的压力增高，高温等离子态气体的体积急剧膨胀，工业废气中的有害物质迅速被完全裂解，其中工业废气中的有机成分被裂解为基本粒子，工业废气中的无机物质还原为单体元素，实现废气的无污染排放。本发明实现了对废气的高效处理，强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98％，符合国家指定排放标准。本发明还公开了一种高温等离子焚烧废气的设备。
实用新型内容
针对现有技术中存在的废气处理不彻底的缺陷，本实用新型公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，本实用新型能使有机废气实现全面裂解焚烧，提高有机废气焚烧的燃尽率，避免有机废气焚烧的二次污染。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种等离子废气焚烧裂解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口和氧气进气口；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源，所述余热回收区设置有排气管。
所述炉体上设置有环形气流通道，所述环形气流通道与废气进气口连通，所述环形气流通道上设置有切线出气口。
所述切线出气口共有3个，且均匀分布于环形气流通道上。
所述排气管内设置有过滤袋和排风机。
所述气体焚烧区的轴向截面呈两头大，中间小的哑铃形。
所述换热管上设置有循环泵和补水管。
所述炉体由耐火材料的内壳和保温外壳组成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过焚烧和等离子电离的方式对有机废气进行双重处理，使有机废气在高温高压的条件小迅速裂解为无害小分子，提高了有机废气的焚烧效率和处理效果，避免了有机废气大面积排放引起的污染问题，有利于降低企业的环保排放压力。
2、本实用新型的炉体上设置有与废气进气口相通的环形气流通道，所述环形气流通道均匀分布有3个切线出气口，使氧气与有机废气充分混合，从而提高有机废气的燃烧率，避免大量有机废气未经燃烧就被排出炉体。
3、本实用新型的排气管内设置有过滤袋和排风机，加快炉体内的空气流通速度，提高焚烧效率，同时对排出的尾气进行过滤，进一步降低尾气的污染。
4、本实用新型的气体焚烧室呈哑铃状，使等离子火焰与混合气体充分接触，使有机废气得到充分的燃烧，降低排放的尾气中残余有机废气含量。
5、本实用新型的换热管上设置有循环泵和补水管，保证降温和加热换热器的正常工作，保证焚烧炉的焚烧效果。
6、本实用新型的炉体包括耐火材料的内壳和保温外壳，保证焚烧炉内部的温度，既降低了焚烧的能耗，同时保证有机废气的焚烧温度，增强有机废气的焚烧效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型环形气流通道结构示意图；
附图标记：1、炉体，2、废气进气口，3、氧气进气口，4、换热管，5、等离子火焰喷嘴，6、高频高压大功率电源，7、排气管，8、环形气流通道，9、切线出气口、10、过滤袋，11、排风机，12、循环泵，13、补水管。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，具体结构如图1所示，包括炉体1，所述炉体1从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口2和氧气进气口3；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管4；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴5；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源6，所述余热回收区设置有与外界连通的排气管7。
所述炉体1上设置有环形气流通道8，所述环形气流通道8与废气进气口2连通，所述环形气流通道8上设置有切线出气口9。
实施例2
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，具体结构如图1所示，包括炉体1，所述炉体1从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口2和氧气进气口3；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管4；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴5；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源6，所述余热回收区设置有与外界连通的排气管7。
所述炉体1上设置有环形气流通道8，所述环形气流通道8与废气进气口2连通，所述环形气流通道8上设置有切线出气口9。
所述切线出气口9共有3个，且均匀分布于环形气流通道8上。
所述排气管7内设置有过滤袋10和排风机11。
实施例3
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，具体结构如图1所示，包括炉体1，所述炉体1从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口2和氧气进气口3；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管4；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴5；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源6，所述余热回收区设置有与外界连通的排气管7。
所述炉体1上设置有环形气流通道8，所述环形气流通道8与废气进气口2连通，所述环形气流通道8上设置有切线出气口9。
所述切线出气口9共有3个，且均匀分布于环形气流通道8上。
所述排气管7内设置有过滤袋10和排风机11。
所述气体焚烧区的轴向截面呈两头大，中间小的哑铃形。
实施例4
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，具体结构如图1所示，包括炉体1，所述炉体1从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口2和氧气进气口3；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管4；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴5；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源6，所述余热回收区设置有与外界连通的排气管7。
所述炉体1上设置有环形气流通道8，所述环形气流通道8与废气进气口2连通，所述环形气流通道8上设置有切线出气口9。
所述切线出气口9共有3个，且均匀分布于环形气流通道8上。
所述排气管7内设置有过滤袋10和排风机11。
所述气体焚烧区的轴向截面呈两头大，中间小的哑铃形。
所述换热管4上设置有循环泵12和补水管13。
实施例5
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种等离子废气焚烧裂解炉，具体结构如图1所示，包括炉体1，所述炉体1从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口2和氧气进气口3；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管4；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴5；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源6，所述余热回收区设置有与外界连通的排气管7。
所述炉体1上设置有环形气流通道8，所述环形气流通道8与废气进气口2连通，所述环形气流通道8上设置有切线出气口9。
所述切线出气口9共有3个，且均匀分布于环形气流通道8上。
所述排气管7内设置有过滤袋10和排风机11。
所述气体焚烧区的轴向截面呈两头大，中间小的哑铃形。
所述换热管4上设置有循环泵12和补水管13。
所述炉体1由耐火材料的内壳和保温外壳组成。
Claims (7)
1.一种等离子废气焚烧裂解炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）从下至上依次设置有相互连通的气体混合区、气体预热区、气体焚烧区、气体电离区和余热回收区；所述气体混合区设置有废气进气口（2）和氧气进气口（3）；所述气体预热区和余热回收区设置有相互连通的换热管（4）；所述气体焚烧区设置有等离子火焰喷嘴（5）；所述气体电离区设置有高频高压大功率电源（6），所述余热回收区设置有排气管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种等离子废气焚烧裂解炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有环形气流通道（8），所述环形气流通道（8）与废气进气口（2）连通，所述环形气流通道（8）上设置有切线出气口（9）。
3.根据权利要求2所述的一种等离子废气焚烧裂解炉，其特征在于：所述切线出气口（9）共有3个，且均匀分布于环形气流通道（8）上。
4.根据权利要求1所述的一种等离子废气焚烧裂解炉，其特征在于：所述排气管（7）内设置有过滤袋（10）和排风机（11）。
5.根据权利要求1所述的一种等离子废气焚烧裂解炉，其特征在于：所述气体焚烧区的轴向截面呈两头大，中间小的哑铃形。
6.根据权利要求1所述的一种等离子废气焚烧裂解炉，其特征在于：所述换热管（4）上设置有循环泵（12）和补水管（13）。
7.根据权利要求1所述的一种等离子废气焚烧裂解炉，其特征在于：所述炉体（1）由耐火材料的内壳和保温外壳组成。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN207778464U true CN207778464U (zh) | 2018-08-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201721471293.7U Active CN207778464U (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种等离子废气焚烧裂解炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721471293.7U patent/CN207778464U/zh active Active
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