CN207777796U - 一种连续缠绕管用的板带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第一扣接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形第一扣接凹槽，板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，第一扣接凸起与第一扣接凹槽相配合。进一步，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

Description

一种连续缠绕管用的板带

技术领域

本实用新型涉及制造管道用的型材，尤其是一种连续缠绕管用的板带。

背景技术

现今，有一种通过板带型材连续螺旋缠绕而成的塑料管叫连续缠绕管，其特点是无需模具可灵活制作各种口径的管道，且特别适合于制造口径较大的管道，应用于给排水领域，其与传统水泥管和铁管相比，具有重量轻、接头少、施工方便、环保性能好、使用寿命长等优点，目前在各种给排水工程得到广泛应用。

但因缠绕塑料管自身结构问题，利用传统板带型材缠绕而成的缠绕管，不能应用于较高压力等级或较高环刚度等级的场合。因此本行业已开始探索能够提高缠绕管环刚度和使用压力等级的板带型材。如2004年就公开一项专利号为ZL03284436.0、名称为“缠绕管用中空塑料型材”，其通过在型材壁厚方向增设有起加强作用的T形肋，通过T形肋来增设缠绕管的环刚度，提高管道的抗外力冲击性，增强管道运行的安全性，但是由于其T形肋存在，其缠绕成型较为麻烦，也难于增设复合加强层。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续缠绕管用的板带，其便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第一扣接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形第一扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第一扣接凸起与所述第一扣接凹槽相配合。

作为一种优选，所述充填槽的横截面为口部小而里头大。使得充填的材料与板状本体结合的更为牢靠。作为另一种优选，所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。以方便充填材料。

进一步改进，所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。这样使得充填热固性材料时，固化后的材料与板状本体结合的更为牢固。充填槽内壁凹槽的横截面优选为锯齿形或燕尾形。

进一步改进，所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。便于对接外层板带或筋条。

优选所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。以提高结合牢固性。

进一步改进，所述第一扣接凸起的上部设有第一密封条安装凹槽。便于安装密封条，以提高缠绕后管道的防渗漏性能，便于在压力等级更高场合使用。

进一步改进，所述板状本体的中间设有多个孔洞。以减轻缠绕后管道重量，也能减少材料成本。

优选所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS或其它高分子塑料构成。

进一步改进，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。以进一步提高缠绕后管道轴向的结合强度。

再进一步，所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。以便增设第二密封条，更进一步提高缠绕后管道的防渗漏性能，进一步提高管道的使用压力等级。

本实用新型由于在所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽。通过充填槽就可以充填弹性模量比板状本体弹性模量更高的材料，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等，这样就可在充填槽的位置形成加强筋，大大提高成型后缠绕管的环刚度和抗冲击能力。另外，充填槽是内陷结构，不影响缠绕加工，便于在管道外面结合其它增强层，以形成复合管。

因此，本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例立体图；

图2是本实用新型第一种实施例横截面剖视图；

图3是本实用新型第二种实施例横截面剖视图；

图4是本实用新型第三种实施例横截面剖视图；

图5是图4的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1、图2所示，一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体1，板状本体1一侧的下部向外延伸有下延伸部11，下延伸部11上端面设有一个长条形第一扣接凸起2，该第一扣接凸起2靠近下延伸部11处设有缩径部2a，该第一扣接凸起2的上部设有第一密封条安装凹槽2b；板状本体1下端面远离下延伸部11一侧设有一个长条形第一扣接凹槽21，该第一扣接凸起2和第一扣接凹槽21也可对应各设置成多个；

所述板状本体1另一侧的上部向外延伸有上延伸部12，上延伸部12的下面设有一个长条形第二扣接凸起3，该第二扣接凸起3靠近上延伸部12处设有缩径部3a，板状本体1上端面远离上延伸部12一侧设有一个第二扣接凹槽31，该第二扣接凸起3和第二扣接凹槽31也可对应各设置为多个。

所述板状本体1下端面上设有三个长条形充填槽4，每个所述充填槽4的横截面为口部小而里头大。长条形充填槽4也可设置在板状本体1的上端面上。

所述板状本体1下端面上设有四个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。

板状本体1的中间设有多个孔洞13。

优选所述板状本体1由PVC或PE或PPR或ABS构成。

板状本体1螺旋形缠绕时，所述第一扣接凸起2与所述第一扣接凹槽21相配合；所述第二扣接凸起3与所述第二扣接凹槽31相配合。充填槽4可充填弹性模量比板状本体1弹性膜量更高的材料以形成加强筋，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等。这样通过本实施例螺旋缠绕而成的管道可以大大提高管道的环刚度。所述对接凹槽5可对接外层板带或筋条。

实施例二、图3所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例一不同的是：所述第二扣接凸起3的下部设有第二密封条安装凹槽3b；以方便增设另一条密封条，进一步提高管道管壁的密封效果，提高缠绕后管道的防渗漏性能；另外，孔洞13设置的形状、位置和数量也有不同；充填槽4的深度和形状也有不同，板状本体1下端面上没有设置对接凹槽。

实施例三、图4、图5所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例二不同的是：充填槽4的形状不同，所述充填槽4的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小，充填槽4横截面两侧内壁上均设有多个凹槽41。凹槽41的横截面为锯齿形，也可为燕尾形，通过凹槽41可以跟热固性的充填材料结合的更为牢固。另外，在板状本体1下端面上还设有三个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。对接凹槽5和充填槽4处于板状本体1的同一端面上，便于对接外层板带或筋条。

以上仅是本实用新型几个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，其特征在于：板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第一扣接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形第一扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第一扣接凸起与所述第一扣接凹槽相配合。

2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述充填槽的横截面为口部小而里头大或所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。

3.根据权利要求1所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。

6.根据权利要求1所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述第一扣接凸起的上部设有第一密封条安装凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述板状本体的中间设有多个孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS构成。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。

10.根据权利要求9所述的一种连续缠绕管用的板带，其特征在于：所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。