CN207777189U - 真空泵用回油过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空泵用回油过滤器，涉及真空泵用零部件技术领域。所述过滤器包括外壳，所述外壳包括上连接筒部和下连接筒部，所述上连接筒部的直径大于所述下连接筒部的直径，所述上连接筒部的下端通过连接环与所述下连接筒部固定连接，滤芯设置在所述外壳内，且滤芯的上端开口通过端盖进行封闭，外壳连接套筒插入到所述下连接筒部内，所述滤芯的下端与所述外壳连接套筒固定连接，所述滤芯的外表面与所述外壳的内壁之间保持有距离，使两者之间形成润滑油存储空间，所述外壳连接套筒内设置有回油通道。所述过滤器可实现对油气的回收和利用，并可有效的防止真空泵排出的气体污染空气并可使所述真空泵不再需要补充润滑油即可长时间使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵用零部件技术领域，尤其涉及一种真空泵用回油过滤器。
背景技术
真空泵，是一种获得真空的设备，也就是将容器中的气体抽掉，形成真空，真空泵工作时不断吸气然后也要不断排气，由于真空泵是用油来润滑和密封的，所以在排气过程中，会有一些被气化的油分子（油烟）排出来，不仅会造成环境污染，还会使得必须向真空泵内补充润滑油才能使其能够正常运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种可以将真空泵排出的气体中的油分子进行回收，防止其污染空气并可使所述真空泵不再需要补充润滑油的真空泵用回油过滤器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种真空泵用回油过滤器，其特征在于：包括外壳，所述外壳包括上连接筒部和下连接筒部，所述上连接筒部的直径大于所述下连接筒部的直径，所述上连接筒部的下端通过连接环与所述下连接筒部固定连接，滤芯设置在所述外壳内，且滤芯的上端开口通过端盖进行封闭，外壳连接套筒插入到所述下连接筒部内，且外壳连接套筒的部分外壁与所述下连接筒部的内壁以及连接环的上表面接触，所述滤芯的下端与所述外壳连接套筒固定连接，所述滤芯的外表面与所述外壳的内壁之间保持有距离，使两者之间形成润滑油存储空间，所述外壳连接套筒内设置有回油通道，所述回油通道的上端开口与所述存储空间相连通，所述回油通道的下端开口与所述外壳连接套筒相连通。
进一步的技术方案在于：所述回油通道包括水平通道段、第一竖直通道段和第二竖直通道段，所述水平通道段的外侧端部与所述存储空间相连通，所述第一竖直通道段的直径小于第二竖直通道段的直径，所述水平通道段的内侧端部与所述第一竖直通道段的上端相连通，所述第一竖直通道段的下端通过圆台型的变径通道段与所述第二竖直通道段的上端相连通，所述第二竖直通道段内设置有圆球，所述圆球下侧的第二竖直通道段内设置有圆球支撑件，所述第二竖直通道段的下端开口与所述外壳连接套筒相连通。
进一步的技术方案在于：所述过滤器还包括外壳端盖，所述外壳端盖的上下两端设置有开口，所述外壳端盖的下端插入到所述上连接筒部内，且所述外壳端盖与所述滤芯不接触。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述过滤器的下端开口与真空泵的排气口密封连接，真空泵排出的气体进入到所述滤芯，并经过所述滤芯过滤后从所述过滤器的上端开口排出，气体经过所述滤芯后，气体中的油分子会被所述过滤器吸收形成油滴，继而后聚积在所述存储空间内，并通过所述回油通道排入到所述真空泵内，实现对油气的回收和利用，可有效的防止真空泵排出的气体污染空气并可使所述真空泵不再需要补充润滑油即可长时间使用。
此外，所述回油通道内设置有圆球，在真空泵排气的过程中，由于气体的作用，所述圆球会将所述回油通道堵住，防止真空泵排出的气体从所述回油通道排出；当所述真空泵不排气时，由于重力作用，圆球下落，所述回油通道打开，对润滑油进行回收。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例所述装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述装置的剖视结构示意图；
其中：1、外壳11、上连接筒部12、下连接筒部13、连接环2、滤芯3、端盖4、外壳连接套筒41、水平通道段42、第一竖直通道段43、第二竖直通道段44、变径通道段45、圆球46、圆球支撑件5、外壳端盖。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种真空泵用回油过滤器，包括外壳1，所述外壳1包括上连接筒部11和下连接筒部12。所述上连接筒部11的直径大于所述下连接筒部12的直径，所述上连接筒部11的下端通过连接环13与所述下连接筒部12固定连接，滤芯2设置在所述外壳1内，且滤芯2的上端开口通过端盖3进行封闭。外壳连接套筒4插入到所述下连接筒部12内，且外壳连接套筒4的部分外壁与所述下连接筒部12的内壁以及连接环13的上表面接触，所述滤芯2的下端与所述外壳连接套筒4固定连接。所述滤芯2的外表面与所述外壳1的内壁之间保持有距离，使两者之间形成润滑油存储空间，所述外壳连接套筒4内设置有回油通道，所述回油通道的上端开口与所述存储空间相连通，所述回油通道的下端开口与所述外壳连接套筒4相连通。
所述过滤器的下端开口与真空泵的排气口密封连接，真空泵排出的气体进入到所述滤芯，并经过所述滤芯过滤后从所述过滤器的上端开口排出，气体经过所述滤芯后，气体中的油分子会被所述过滤器吸收形成油滴，继而后聚积在所述存储空间内，并通过所述回油通道排入到所述真空泵内，实现对油气的回收和利用，可有效的防止真空泵排出的气体污染空气并可使所述真空泵不再需要补充润滑油即可长时间使用。
如图2所示，所述回油通道包括水平通道段41、第一竖直通道段42和第二竖直通道段43。所述水平通道段41的外侧端部与所述存储空间相连通，所述第一竖直通道段42的直径小于第二竖直通道段43的直径，所述水平通道段41的内侧端部与所述第一竖直通道段42的上端相连通，所述第一竖直通道段42的下端通过圆台型的变径通道段44与所述第二竖直通道段43的上端相连通，所述第二竖直通道段43内设置有圆球45，所述圆球45下侧的第二竖直通道段43内设置有圆球支撑件46，所述第二竖直通道段43的下端开口与所述外壳连接套筒4相连通。
所述回油通道内设置有圆球，在真空泵排气的过程中，由于气体的作用，所述圆球会将所述回油通道堵住，防止真空泵排出的气体从所述回油通道排出；当所述真空泵不排气时，由于重力作用，圆球下落，所述回油通道打开，对润滑油进行回收。
进一步的，如图1和图2所示，所述过滤器还包括外壳端盖5，所述外壳端盖5的上下两端设置有开口，所述外壳端盖5的下端插入到所述上连接筒部11内，且所述外壳端盖5与所述滤芯2不接触。
Claims (3)
1.一种真空泵用回油过滤器，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）包括上连接筒部（11）和下连接筒部（12），所述上连接筒部（11）的直径大于所述下连接筒部（12）的直径，所述上连接筒部（11）的下端通过连接环（13）与所述下连接筒部（12）固定连接，滤芯（2）设置在所述外壳（1）内，且滤芯（2）的上端开口通过端盖（3）进行封闭，外壳连接套筒（4）插入到所述下连接筒部（12）内，且外壳连接套筒（4）的部分外壁与所述下连接筒部（12）的内壁以及连接环（13）的上表面接触，所述滤芯（2）的下端与所述外壳连接套筒（4）固定连接，所述滤芯（2）的外表面与所述外壳（1）的内壁之间保持有距离，使两者之间形成润滑油存储空间，所述外壳连接套筒（4）内设置有回油通道，所述回油通道的上端开口与所述存储空间相连通，所述回油通道的下端开口与所述外壳连接套筒（4）相连通。
2.如权利要求1所述的真空泵用回油过滤器，其特征在于：所述回油通道包括水平通道段（41）、第一竖直通道段（42）和第二竖直通道段（43），所述水平通道段（41）的外侧端部与所述存储空间相连通，所述第一竖直通道段（42）的直径小于第二竖直通道段（43）的直径，所述水平通道段（41）的内侧端部与所述第一竖直通道段（42）的上端相连通，所述第一竖直通道段（42）的下端通过圆台型的变径通道段（44）与所述第二竖直通道段（43）的上端相连通，所述第二竖直通道段（43）内设置有圆球（45），所述圆球（45）下侧的第二竖直通道段（43）内设置有圆球支撑件（46），所述第二竖直通道段（43）的下端开口与所述外壳连接套筒（4）相连通。
3.如权利要求1所述的真空泵用回油过滤器，其特征在于：所述过滤器还包括外壳端盖（5），所述外壳端盖（5）的上下两端设置有开口，所述外壳端盖（5）的下端插入到所述上连接筒部（11）内，且所述外壳端盖（5）与所述滤芯（2）不接触。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110141912A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-20 | 台州市南风真空设备制造厂 | 手自一体回油油雾过滤器 |
| CN115461541A (zh) * | 2020-03-10 | 2022-12-09 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 润滑剂回收系统 |
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2018
- 2018-01-05 CN CN201820015137.8U patent/CN207777189U/zh not_active Expired - Fee Related
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