CN207777030U - 化油器出油流量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化油器出油流量检测装置，包括浮子室以及喉管，所述浮子室内设置有浮子以及用于限制浮子仅能沿竖直方向上下移动的限位机构，所述浮子下端设置有接触传感器，所述浮子室内设置有液位计，所述浮子室下端竖向设置有伸缩机构，所述浮子室下端设置有量孔，所述量孔内安装有喷管，所述喷管的喷射口与所述喉管的咽喉部连接设置，所述喉管内设置有阻气门，所述喉管的咽喉部下端设置有活塞，所述活塞下端设置有气缸，还包括用于对喉管以及活塞进行清洗的清洗机构。本实用新型具有能够更好的对化油器的出油流量进行检查，结构简单，方便清洗的优点。

Description

化油器出油流量检测装置

技术领域

本实用新型涉及化油器技术领域，具体涉及一种化油器出油流量检测装置。

背景技术

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。因此，化油器的制造精度对发动机起到关键作用。

在化油器制造完成后，需要对化油器的出油流量进行检测，如果化油器的出油流量过少，则会导致发动机动力不足，甚至无法启动，如果化油器的出油流量过多，则会导致发动机出现富油现象，同样无法启动。因此需要对化油器的出油流量进行检查。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对化油器的出油流量进行检查，结构简单，方便清洗的化油器出油流量检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种化油器出油流量检测装置，包括浮子室以及喉管，所述浮子室上端设置有进油口以及气孔，所述浮子室内设置有浮子以及用于限制浮子仅能沿竖直方向上下移动的限位机构，所述浮子下端设置有接触传感器，所述浮子室内设置有液位计，所述浮子室下端竖向设置有伸缩机构，还包括控制器，所述液位计以及所述伸缩机构与控制器连接设置，所述浮子室下端设置有量孔，所述量孔内安装有喷管，所述喷管的喷射口与所述喉管的咽喉部连接设置，所述喉管内设置有阻气门，所述阻气门设置在所述喉管的咽喉部上方，所述喉管的咽喉部下端设置有活塞，所述活塞周向与所述喉管内侧壁贴合，所述活塞下端设置有气缸，还包括用于对喉管以及活塞进行清洗的清洗机构。

这样，从进油口向浮子室内添加油液，然后气缸收缩，带动活塞向下运动，使得活塞带动喉管的气流向下运动，气流会带动油液从喷管的喷射口喷出，然后液位计检测浮子室内的油液的液面高度，通过控制器调整伸缩机构的伸缩高度，即浮子室内的油液的液面下降高度差与所述伸缩机构的伸出量一致，保证浮子室内的油液液面高度始终与所述喷管的喷射口的高度一致，在浮子下端的接触传感器接触到浮子室底壁时，活塞停止运动，然后即可得到活塞的下降高度，然后将实际测得的下降高度与标准化油器在该情况下的下降高度作比较，如果高度一致则表面检测化油器合格，如果高度有偏差，则表明化油器的出油流量偏大或者偏下，则不合格。设置有清洗机构，可以在检测完成后，对喉管以及活塞进行清洗，避免对下次检测造成影响，提高检测结果的准确性。

作为优化，所述清洗机构包括清洗剂容纳箱，所述喉管的咽喉部上方设置有第一开孔，所述清洗剂容纳箱连接有清洗剂喷射管，所述清洗剂喷射管上设置有泵体，所述清洗剂喷射管的喷射端与所述第一开孔连接设置，所述第一开孔处设置有第一阀门，所述喉管的咽喉部下方设置有第二开孔，所述第二开孔处设置有第二阀门。

这样，在检测完成后，气缸伸出，使得活塞上移，即可将喷管内的油液从第二开孔排出，然后关闭第二开孔，打开第一开孔，使得清洗剂容纳箱内的清洗剂从第一开孔喷向喉管以及浮子上，对喉管以及浮子上残留的油液进行清洗，然后清洗完成后，打开第二开孔，使得清洗液从第二开孔排出。

作为优化，还包括暖风机，所述喉管上设置有第三开孔，所述第三开孔设置在所述第一开孔上方，所述暖风机的出风口与所述第三开孔连接设置，所述第三开孔处设置有第三阀门。

这样，设置有暖风机，可以在清洗液清洗完毕后，对喉管以及活塞进行烘干，避免残留杂质。

作为优化，所述限位机构包括竖向设置的两张金属网，两张所述金属网相对的表面上正对竖向设置有导轨，所述浮子正对所述导轨的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上。

这样，可以更好的对浮子的运动进行限制，减少检测误差，提高检测结果的准确性。

作为优化，所述喉管为透明管。

这样，可以更加方便的观测活塞的位置，更快速的得到化油器的检测结果。

作为优化，所述喉管上沿竖直方向设置有刻度。

这样，可以通过刻度直观反映化油器的检测结果，方便使用。

综上所述，本实用新型具有能够更好的对化油器的出油流量进行检查，结构简单，方便清洗的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种化油器出油流量检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种化油器出油流量检测装置，包括浮子室1以及喉管2，所述浮子室1上端设置有进油口11以及气孔12，所述浮子室1内设置有浮子3以及用于限制浮子3仅能沿竖直方向上下移动的限位机构，所述浮子3下端设置有接触传感器，所述浮子室1内设置有液位计4，所述浮子室1下端竖向设置有伸缩机构5，还包括控制器，所述液位计4以及所述伸缩机构5与控制器连接设置，所述浮子室1下端设置有量孔，所述量孔内安装有喷管6，所述喷管6的喷射口与所述喉管2的咽喉部连接设置，所述喉管2内设置有阻气门21，所述阻气门21设置在所述喉管2的咽喉部上方，所述喉管2的咽喉部下端设置有活塞7，所述活塞7周向与所述喉管2内侧壁贴合，所述活塞7下端设置有气缸71，还包括用于对喉管2以及活塞7进行清洗的清洗机构。

这样，从进油口向浮子室内添加油液，然后气缸收缩，带动活塞向下运动，使得活塞带动喉管的气流向下运动，气流会带动油液从喷管的喷射口喷出，然后液位计检测浮子室内的油液的液面高度，通过控制器调整伸缩机构的伸缩高度，即浮子室内的油液的液面下降高度差与所述伸缩机构的伸出量一致，保证浮子室内的油液液面高度始终与所述喷管的喷射口的高度一致，在浮子下端的接触传感器接触到浮子室底壁时，活塞停止运动，然后即可得到活塞的下降高度，然后将实际测得的下降高度与标准化油器在该情况下的下降高度作比较，如果高度一致则表面检测化油器合格，如果高度有偏差，则表明化油器的出油流量偏大或者偏下，则不合格。设置有清洗机构，可以在检测完成后，对喉管以及活塞进行清洗，避免对下次检测造成影响，提高检测结果的准确性。

本实施例中，所述清洗机构包括清洗剂容纳箱8，所述喉管2的咽喉部上方设置有第一开孔，所述清洗剂容纳箱8连接有清洗剂喷射管，所述清洗剂喷射管上设置有泵体，所述清洗剂喷射管的喷射端与所述第一开孔连接设置，所述第一开孔处设置有第一阀门，所述喉管2的咽喉部下方设置有第二开孔81，所述第二开孔81处设置有第二阀门。

这样，在检测完成后，气缸伸出，使得活塞上移，即可将喷管内的油液从第二开孔排出，然后关闭第二开孔，打开第一开孔，使得清洗剂容纳箱内的清洗剂从第一开孔喷向喉管以及浮子上，对喉管以及浮子上残留的油液进行清洗，然后清洗完成后，打开第二开孔，使得清洗液从第二开孔排出。

本实施例中，还包括暖风机82，所述喉管2上设置有第三开孔，所述第三开孔设置在所述第一开孔上方，所述暖风机82的出风口与所述第三开孔连接设置，所述第三开孔处设置有第三阀门。

这样，设置有暖风机，可以在清洗液清洗完毕后，对喉管以及活塞进行烘干，避免残留杂质。

本实施例中，所述限位机构包括竖向设置的两张金属网9，两张所述金属网9相对的表面上正对竖向设置有导轨，所述浮子3正对所述导轨的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上。

这样，可以更好的对浮子的运动进行限制，减少检测误差，提高检测结果的准确性。

本实施例中，所述喉管2为透明管。

这样，可以更加方便的观测活塞的位置，更快速的得到化油器的检测结果。

本实施例中，所述喉管2上沿竖直方向设置有刻度。

这样，可以通过刻度直观反映化油器的检测结果，方便使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种化油器出油流量检测装置，其特征在于，包括浮子室以及喉管，所述浮子室上端设置有进油口以及气孔，所述浮子室内设置有浮子以及用于限制浮子仅能沿竖直方向上下移动的限位机构，所述浮子下端设置有接触传感器，所述浮子室内设置有液位计，所述浮子室下端竖向设置有伸缩机构，还包括控制器，所述液位计以及所述伸缩机构与控制器连接设置，所述浮子室下端设置有量孔，所述量孔内安装有喷管，所述喷管的喷射口与所述喉管的咽喉部连接设置，所述喉管内设置有阻气门，所述阻气门设置在所述喉管的咽喉部上方，所述喉管的咽喉部下端设置有活塞，所述活塞周向与所述喉管内侧壁贴合，所述活塞下端设置有气缸，还包括用于对喉管以及活塞进行清洗的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种化油器出油流量检测装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗剂容纳箱，所述喉管的咽喉部上方设置有第一开孔，所述清洗剂容纳箱连接有清洗剂喷射管，所述清洗剂喷射管上设置有泵体，所述清洗剂喷射管的喷射端与所述第一开孔连接设置，所述第一开孔处设置有第一阀门，所述喉管的咽喉部下方设置有第二开孔，所述第二开孔处设置有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的一种化油器出油流量检测装置，其特征在于，还包括暖风机，所述喉管上设置有第三开孔，所述第三开孔设置在所述第一开孔上方，所述暖风机的出风口与所述第三开孔连接设置，所述第三开孔处设置有第三阀门。

4.根据权利要求1所述的一种化油器出油流量检测装置，其特征在于，所述限位机构包括竖向设置的两张金属网，两张所述金属网相对的表面上正对竖向设置有导轨，所述浮子正对所述导轨的两侧固定安装有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上。

5.根据权利要求1所述的一种化油器出油流量检测装置，其特征在于，所述喉管为透明管。

6.根据权利要求1所述的一种化油器出油流量检测装置，其特征在于，所述喉管上沿竖直方向设置有刻度。