CN207776335U - 一种干挂内墙装饰板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种干挂内墙装饰板系统，属于室内装饰技术领域。所述系统包括高压热固化木纤维板和多个基层条板；所述基层条板固定于墙体表面上；所述高压热固化木纤维板通过固定装置固定安装于所述基层条板上；每相邻的两个高压热固化木纤维板之间固定相连；所述高压热固化木纤维板采用圆弧口。所述系统具有节省安装成本的优点，适用于室内装修装饰领域。

Description

一种干挂内墙装饰板系统

技术领域

本实用新型涉及一种干挂内墙装饰板系统，属于室内装饰技术领域。

背景技术

随着现在生活水平的不断提高，室内装饰也层出不穷，室内墙壁装饰板的应用和形式越来越多，现有的墙壁装饰板的传统结构通常采用龙骨、铝合金挂件等结构才能实现装饰板的安装，这种安装结构不仅复杂，而且还大大提高了安装成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有内墙装置板安装成本过高的问题，提出了一种干挂内墙装饰板系统，所采取的技术方案如下：

一种干挂内墙装饰板系统，所述系统包括高压热固化木纤维板1和多个基层条板2；所述基层条板2固定于墙体表面上；所述高压热固化木纤维板1通过固定装置固定安装于所述基层条板2上；每相邻的两个高压热固化木纤维板1之间固定相连；所述高压热固化木纤维板1采用圆弧口。

进一步地，所述固定装置采用双面胶条5和结构胶6；所述双面胶条5和结构胶6固定粘合于基层条板2上；所述高压热固化木纤维板1固定粘合于所述双面胶条5和结构胶6上。

进一步地，所述双面胶条5粘合在基层条板2的纵向中心轴位置处；所述结构胶6以所述双面胶条5为对称轴对称分布于所述基层条板2的靠近上下两条边沿处的板面上。

进一步地，每相邻的两块高压热固化木纤维板1拼接时；所述相邻的两块高压热固化木纤维板1通过阶梯式搭接方式固定相连。

进一步地，所述干挂内墙装饰板系统设置于90°转角墙壁上时，所述高压热固化木纤维板1设置为90°阴角结构，并通过双面胶条5和结构胶6固定于所述基层条板2上。

进一步地，所述固定装置采用固定片3和结构胶6；所述固定片3固定安装于基层条板2上；所述高压热固化木纤维板1固定安装于所述固定片3和结构胶6上。

进一步地，所述固定片3为矩形固定片，所述固定片上设有两列安装孔；每列安装孔包括3个孔眼；其中，位于上、下位置的两个孔眼为椭圆形孔眼，位于中间位置的孔眼为圆形孔眼。

进一步地，所述固定片3设置于高压热固化木纤维板1的边缘位置；所述固定片3的一部分固定于所述高压热固化木纤维板1上，另一部分向所述高压热固化木纤维板1外部延伸并悬空；每相邻的两块高压热固化木纤维板1拼接时；所述高压热固化木纤维板1对接边沿上的固定片3上下错位拼接；所述固定片3向外延伸悬空的部分固定于相邻高压热固化木纤维板1上。

进一步地，所述相邻的两块高压热固化木纤维板1对接处设有连接插片4；所述连接插片4的两端分别插入所述相邻的两块高压热固化木纤维板1的侧壁内，并且，所述连接插片4与所述固定片3的位置相对应。

进一步地，所述干挂内墙装饰板系统设置于90°转角墙壁上时，所述基础条板2分别设置于垂直墙面和平行墙面上；垂直方向上的所述高压热固化木纤维板1上的固定片3全部固定于所述高压热固化木纤维板1的板面上，并且所述固定片3的边沿处与所述高压热固化木纤维板1的边沿处对齐；平行方向上的所述高压热固化木纤维板1上的固定片3的部分片体设置于所述高压热固化木纤维板1的板面上并向外延伸，延伸的长度尺寸与所述高压热固化木纤维板1厚度尺寸相同；垂直方向上的所述高压热固化木纤维板1与所述平行方向上的所述高压热固化木纤维板1对接时，垂直方向上的所述高压热固化木纤维板1的顶部固定于平行方向上所述高压热固化木纤维板1的向外延伸的固定片的片体上。

本实用新型有益效果：

本实用新型提出的干挂内墙装饰板系统，通过固定片、结构胶和双面胶等部件的设计和安装结构的设计，不仅使内墙装饰板的安装结构简单方便，更极大程度上降低了内墙装饰板的安装成本，节省了人力和物力。

附图说明

图1为采用粘贴、平面安装方式的本实用新型所述干挂内墙装饰板系统的结构示意图。

图2为采用粘贴、90°角安装方式的本实用新型所述干挂内墙装饰板系统的结构示意图。

图3为图2所示90°角搭接处放大示意图。

图4为图2所示平面处搭接放大示意图。

图5为采用粘贴安装方式的本实用新型所述基层条板安装排列的背面结构示意图。

图6为采用粘贴安装方式的本实用新型所述基层条板安装排列的正面结构示意图。

图7为采用固定件、平面安装方式的本实用新型所述干挂内墙装饰板系统的结构示意图。

图8为采用固定件、90°角安装方式的本实用新型所述干挂内墙装饰板系统的结构示意图。

图9为图8所示90°角搭接处放大示意图。

图10为图8所示平面处搭接放大示意图。

图11为采用固定件安装方式的本实用新型所述基层条板安装排列的正面结构示意图。

图12为采用固定件安装方式的本实用新型所述基层条板安装排列的背面结构示意图。

图13为采用固定件安装方式的本实用新型所述基层条板拼接示意图一。

图14为采用固定件安装方式的本实用新型所述基层条板拼接示意图二。

(1，高压热固化木纤维板；2，基层条板；3，固定片；4，连接插片；5，双面胶条；6，结构胶)

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。

实施例1：

一种干挂内墙装饰板系统，如图1至图6所示，所述系统包括高压热固化木纤维板1和多个基层条板2；所述基层条板2固定于墙体表面上；所述高压热固化木纤维板1通过固定装置固定安装于所述基层条板2上；每相邻的两个高压热固化木纤维板1之间固定相连。

所述固定装置采用双面胶条5和结构胶6；所述双面胶条5和结构胶6固定粘合于基层条板2上；所述高压热固化木纤维板1固定粘合于所述双面胶条5和结构胶6上。

所述双面胶条5粘合在基层条板2的纵向中心轴位置处；所述结构胶6以所述双面胶条5为对称轴对称分布于所述基层条板2的靠近上下两条边沿处的板面上。每相邻的两块高压热固化木纤维板1拼接时；所述相邻的两块高压热固化木纤维板1通过阶梯式搭接方式固定相连。

所述干挂内墙装饰板系统设置于90°转角墙壁上时，所述高压热固化木纤维板1设置为90°阴角结构，并通过双面胶条5和结构胶6固定于所述基层条板2上。

高压热固化木纤维板1运输时底部要平铺，以防止叠压时发生断裂及变形。并且在搬运时要尽量避免单张平抬，这样容易造成折裂(薄板)，尽量避免拖拉，以免造成表面划伤。高压热固化木纤维板1存放不要露天存放，存放时要有平放的底垫物，在板层的上方要有其它整板铺盖，且上方需压上重物,千思板不可长时间斜放。高压热固化木纤维板1要做到随用随取，不能在库中取出长时间随意摆放，这样容易使高压热固化木纤维板1产生变形。

粘贴的高压热固化木纤维板1，基材条板最好采用防水防潮的板材，不能用劣质的板材，且要保证其稳固性，否则会导致粘贴后的高压热固化木纤维板1出现变形。粘贴所用的胶种为中性结构胶结合双面胶，粘贴时基层板及千思板表面要保持洁净，以免影响粘贴牢固性，每个单独板块边缘要打满结构胶，在胶未上强度前接缝处要用固定片固定，在胶上强度后，即可拆下。

高压热固化木纤维板1在割走线口时，要取圆弧口，以防止角裂。把裁好的板块四边用砂纸打磨光滑，然后必须用抛光液做抹光处理，也可用植物油，增加亮度及防潮度。安装高压热固化木纤维板1板时要用橡胶锤敲打调整，杜绝使用铁锤或其它金属工具敲打调整，以防止敲打折边，安装挂件镙丝时，要先用电钻打孔后手动去安装。此外，还要做好安装后的成品保护。

实施例2

一种干挂内墙装饰板系统，如图7至图14所示，所述系统包括高压热固化木纤维板1和多个基层条板2；所述基层条板2固定于墙体表面上；所述高压热固化木纤维板1通过固定装置固定安装于所述基层条板2上；每相邻的两个高压热固化木纤维板1之间固定相连。所述高压热固化木纤维板1采用圆弧口。所述固定装置采用固定片3和结构胶6；所述高压热固化木纤维板1固定安装于所述固定片3和结构胶6上。所述固定片3固定安装于基层条板2上。所述固定片3为矩形固定片，所述固定片上设有两列安装孔；每列安装孔包括3个孔眼；其中，位于上、下位置的两个孔眼为椭圆形孔眼，位于中间位置的孔眼为圆形孔眼。

所述固定片3设置于高压热固化木纤维板1的边缘位置；所述固定片3的一部分固定于所述高压热固化木纤维板1上，另一部分向所述高压热固化木纤维板1外部延伸并悬空；每相邻的两块高压热固化木纤维板1拼接时；所述高压热固化木纤维板1对接边沿上的固定片3上下错位拼接；所述固定片3向外延伸悬空的部分固定于相邻高压热固化木纤维板1上。所述相邻的两块高压热固化木纤维板1对接处设有连接插片4；所述连接插片4的两端分别插入所述相邻的两块高压热固化木纤维板1的侧壁内，并且，所述连接插片4与所述固定片3的位置相对应。

所述干挂内墙装饰板系统设置于90°转角墙壁上时，所述基础条板2分别设置于垂直墙面和平行墙面上；垂直方向上的所述高压热固化木纤维板1上的固定片3全部固定于所述高压热固化木纤维板1的板面上，并且所述固定片3的边沿处与所述高压热固化木纤维板1的边沿处对齐；平行方向上的所述高压热固化木纤维板1上的固定片3的部分片体设置于所述高压热固化木纤维板1的板面上并向外延伸，延伸的长度尺寸与所述高压热固化木纤维板1厚度尺寸相同；垂直方向上的所述高压热固化木纤维板1与所述平行方向上的所述高压热固化木纤维板1对接时，垂直方向上的所述高压热固化木纤维板1的顶部固定于平行方向上所述高压热固化木纤维板1的向外延伸的固定片的片体上。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述系统包括高压热固化木纤维板(1)和多个基层条板(2)；所述基层条板(2)固定于墙体表面上；所述高压热固化木纤维板(1)通过固定装置固定安装于所述基层条板(2)上；每相邻的两个高压热固化木纤维板(1)之间固定相连；所述高压热固化木纤维板(1)采用圆弧口。

2.根据权利要求1所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述固定装置采用双面胶条(5)和结构胶(6)；所述双面胶条(5)和结构胶(6)固定粘合于基层条板(2)上；所述高压热固化木纤维板(1)固定粘合于所述双面胶条(5)和结构胶(6)上。

3.根据权利要求2所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述双面胶条(5)粘合在基层条板(2)的纵向中心轴位置处；所述结构胶(6)以所述双面胶条(5)为对称轴对称分布于所述基层条板(2)的靠近上下两条边沿处的板面上。

4.根据权利要求2所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，每相邻的两块高压热固化木纤维板(1)拼接时；所述相邻的两块高压热固化木纤维板(1)通过阶梯式搭接方式固定相连。

5.根据权利要求2所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述干挂内墙装饰板系统设置于90°转角墙壁上时，所述高压热固化木纤维板(1)设置为90°阴角结构，并通过双面胶条(5)和结构胶(6)固定于所述基层条板(2)上。

6.根据权利要求1所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述固定装置采用固定片(3)和结构胶(6)；所述固定片(3)固定安装于基层条板(2)上；所述高压热固化木纤维板(1)固定安装于所述固定片(3)和结构胶(6)上。

7.根据权利要求6所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述固定片(3)为矩形固定片，所述固定片上设有两列安装孔；每列安装孔包括3个孔眼；其中，位于上、下位置的两个孔眼为椭圆形孔眼，位于中间位置的孔眼为圆形孔眼。

8.根据权利要求6所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述固定片(3)设置于高压热固化木纤维板(1)的边缘位置；所述固定片(3)的一部分固定于所述高压热固化木纤维板(1)上，另一部分向所述高压热固化木纤维板(1)外部延伸并悬空；每相邻的两块高压热固化木纤维板(1)拼接时；所述高压热固化木纤维板(1)对接边沿上的固定片(3)上下错位拼接；所述固定片(3)向外延伸悬空的部分固定于相邻高压热固化木纤维板(1)上。

9.根据权利要求8所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述相邻的两块高压热固化木纤维板(1)对接处设有连接插片(4)；所述连接插片(4)的两端分别插入所述相邻的两块高压热固化木纤维板(1)的侧壁内，并且，所述连接插片(4)与所述固定片(3)的位置相对应。

10.根据权利要求6所述干挂内墙装饰板系统，其特征在于，所述干挂内墙装饰板系统设置于90°转角墙壁上时，所述基层条板(2)分别设置于垂直墙面和平行墙面上；垂直方向上的所述高压热固化木纤维板(1)上的固定片(3)全部固定于所述高压热固化木纤维板(1)的板面上，并且所述固定片(3)的边沿处与所述高压热固化木纤维板(1)的边沿处对齐；平行方向上的所述高压热固化木纤维板(1)上的固定片(3)的部分片体设置于所述高压热固化木纤维板(1)的板面上并向外延伸，延伸的长度尺寸与所述高压热固化木纤维板(1)厚度尺寸相同；垂直方向上的所述高压热固化木纤维板(1)与所述平行方向上的所述高压热固化木纤维板(1)对接时，垂直方向上的所述高压热固化木纤维板(1)的顶部固定于平行方向上所述高压热固化木纤维板(1)的向外延伸的固定片的片体上。