CN207775515U - 绣花机机头线面夹持驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绣花机械领域，涉及一种绣花机机头线面夹持驱动装置。它解决了现有技术中线面夹持装置的推动板容易卡顿的技术问题。它包括电磁推拉器，电磁推拉器固定连接在安装板上，电磁推拉器上设有传动杆，传动杆远离电磁推拉器的一端设置有推动板，传动杆套设有止转装置，止转装置可移动地连接在安装板上。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：线面夹持装置的推动板不会卡顿。

Description

绣花机机头线面夹持驱动装置

技术领域

本实用新型属于绣花机械领域，涉及绣花机机头，尤其是涉及一种绣花机机头线面夹持驱动装置。

背景技术

目前对于绣花机行业，随着产品性能以及布料美观度要求的提升，其产品的产量以及效率的要求成倍增加，由此必须确保绣花机面线的夹持精准稳定。绣花机在进行绣花工作时，面线大多穿设在面线夹持座内，由面线夹持座夹紧未进入工作的面线，现有的面线夹持座设计不够合理，面线夹持不够稳定。

例如，中国专利文献公开了一种面线夹持装置及绣花机机头 [申请号：201620415947.3]，包括固定架及活动穿过固定架的一排移动杆，所述移动杆上固定有移动块，其特征在于：相邻移动块之间设有互为前后导向的凹凸导向结构。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是在面线夹持装置工作的过程中，设置在机壳中的推动板易卡在机壳中，使得面线夹持装置卡顿，失去面线夹持作用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绣花机机头线面夹持驱动装置；解决了现有技术中推动板极易卡顿的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种绣花机机头线面夹持驱动装置，包括电磁推拉器，所述的电磁推拉器固定连接在安装板上，所述的电磁推拉器上设有传动杆，所述的传动杆远离电磁推拉器的一端设置有推动板，所述的传动杆套设有止转装置，所述的止转装置可移动地连接在安装板上。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，推动板设置有连接部，所述的连接部固定安装在传动杆上，所述的连接部一侧设置有U形部，所述的U形部上下表面分别设置有导向面。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，U形部远离连接部的一端设置有顶针部，所述的顶针部远离U形部的一端设置有向电磁推拉器弯折的抵靠弯头。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，止转装置包括止转环，所述的止转环套设在传动杆上，所述的止转环上开设有连接孔，所述的连接孔中螺接有止转杆，所述的止转杆远离传动杆的一端设置有限位头，所述的限位头可滑动连接在安装板上。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，安装板上设置有导向槽，所述的导向槽上设置有导向平面，所述的限位头插设在导向槽中。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，止转杆上设置有螺纹，所述的止转杆远离限位头的一端设置有止转平面，所述的止转平面上抵靠在传动杆上。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，传动杆上设置有扁位，所述的止转平面顶靠在扁位上。

在上述的绣花机机头线面夹持驱动装置中，安装板上还设置有若干调节孔，所述的调节孔沿传动杆的轴向分布。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.推动板呈U形设计，增加了导向面，前后动作时始终与导向槽滑动连接，避免推动板脱离安装板而出现卡顿现象。

2.止转装置限制传动杆旋转，避免推动板在前后运动的过程中，出现转动而脱离机壳。

3.推动板极限位置可调，避免不能将面线夹紧的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸图。

图中，电磁推拉器1、安装板2、导向槽21、导向平面22、调节孔23、传动杆3、扁位31、推动板4、连接部41、U形部42、导向面43、顶针部44、抵靠弯头45、止转装置5、止转环51、连接孔52、止转杆53、限位头54、止转平面55。

具体实施方式

如图1所示，一种绣花机机头线面夹持驱动装置，包括电磁推拉器1，其特征在于，所述的电磁推拉器1固定连接在安装板2 上，所述的电磁推拉器1上设有传动杆3，所述的传动杆远离电磁推拉器1的一端设置有推动板4，所述的传动杆3套设有止转装置5，所述的止转装置5可移动地连接在安装板2上。安装板2 上还设置有若干调节孔23，所述的调节孔23沿传动杆3的轴向分布。

电磁推拉器1通过安装板2固定安装在机壳的外侧，机壳不需要增设电磁推拉器1预留槽，有利于增强机壳的强度，同时也避免了机壳的漏油问题。与机壳分离，有利于机壳内部结构更为紧凑。当因为加工误差或是工件磨损，导致面线夹紧装置夹持面线过紧或过松时，调节安装板2与机壳的位置，旨在调节推动板 4之于面线夹紧装置的空间位置，使得面线夹紧装置有效夹持或松开面线。

优选地，推动板4设置有连接部41，所述的连接部41固定安装在传动杆3上，所述的连接部41一侧设置有U形部42，所述的U形部42上下表面分别设置有导向面43。U形部42远离连接部41的一端设置有顶针部44，所述的顶针部44远离U形部42 的一端设置抵靠弯头45。

U形部42的长度大于推动板4的运行行程，U形部42在受到传动杆3推动时，始终与机壳滑动连接，避免推动板4前后运动时脱离机壳，滑出导向槽，出现卡顿，甚至碰损机壳或者推动板 4。

优选地，止转装置5包括止转环51，所述的止转环51套设在传动杆3上，所述的止转环51上开设有连接孔52，所述的连接孔52中螺接有止转杆53，所述的止转杆53远离传动杆3的一端设置有限位头54，所述的限位头54可滑动连接在安装板2上。安装板2上设置有导向槽21，所述的导向槽21上设置有导向平面22，所述的限位头54插设在导向槽21中。

在传动杆3受电磁推拉器1驱动前后运动时，传动杆3受止转装置5限制不能发生转动，其中限位头54卡接在安装板2中，限制止转环51不能发生转动，止转环51与传动杆3固定连接，致使传动杆3不能旋转。推动板4与传动杆3固定连接，避免推动板4前后运动时，发生转动，避免推动板滑出机壳，从而发生卡顿。

进一步，止转杆53上设置有螺纹，所述的止转杆53远离限位头54的一端设置有止转平面55，所述的止转平面55上抵靠在传动杆3上。传动杆3上设置有扁位31，所述的止转平面55顶靠在扁位31上。使得止转杆53只能沿导向槽做直线运动。

本实用新型的基本原理：

电磁推拉器1通过安装板2固定安装在机壳的外侧，机壳不需要增设电磁推拉器1预留槽，有利于增强机壳的强度，同时也避免了机壳的漏油问题。与机壳分离，有利于机壳内部结构更为紧凑。当因为加工误差或是工件磨损，导致面线夹紧装置夹持面线过紧或过松时，调节安装板2与机壳的位置，旨在调节推动板 4之于面线夹紧装置的空间位置，使得面线夹紧装置有效夹持或松开面线。

U形部42在受到传动杆3推动时，始终与机壳滑动连接，避免推动板4前后运动时脱离机壳，滑出导向槽，出现卡顿，甚至碰损机壳或者推动板4.

在传动杆3受电磁推拉器1驱动前后运动时，传动杆3受止转装置5限制不能发生转动，其中限位头54卡接在安装板2中，限制止转环51不能发生转动，止转环51与传动杆3固定连接，致使传动杆3不能旋转。推动板4与传动杆3固定连接，避免推动板4前后运动时，发生转动，避免推动板滑出机壳，从而发生卡顿。

本实用新型的优点在于：

1.推动板呈U形设计，增加了导向面，前后动作时始终与导向槽滑动连接，避免推动板脱离安装板而出现卡顿现象。

2.止转装置限制传动杆旋转，避免推动板在前后运动的过程中，出现转动而脱离机壳。

3.推动板极限位置可调，避免不能将面线夹紧的缺陷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电磁推拉器1、安装板2、导向槽21、导向平面22、调节孔23、传动杆3、扁位31、推动板4、连接部 41、U形部42、导向面43、顶针部44、抵靠弯头45、止转装置5、止转环51、连接孔52、止转杆53、限位头54、止转平面55-等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种绣花机机头线面夹持驱动装置，包括电磁推拉器(1)，其特征在于，所述的电磁推拉器(1)固定连接在安装板(2)上，所述的电磁推拉器(1)上设有传动杆(3)，所述的传动杆远离电磁推拉器(1)的一端设置有推动板(4)，所述的传动杆(3)套设有止转装置(5)，所述的止转装置(5)可移动地连接在安装板(2)上。

2.根据权利要求1所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的推动板(4)设置有连接部(41)，所述的连接部(41)固定安装在传动杆(3)上，所述的连接部(41)一侧设置有U形部(42)，所述的U形部(42)上下表面分别设置有导向面(43)。

3.根据权利要求2所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的U形部(42)远离连接部(41)的一端设置有顶针部(44)，所述的顶针部(44)远离U形部(42)的一端设置抵靠弯头(45)。

4.根据权利要求1所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的止转装置(5)包括止转环(51)，所述的止转环(51)套设在传动杆(3)上，所述的止转环(51)上开设有连接孔(52)，所述的连接孔(52)中螺接有止转杆(53)，所述的止转杆(53)远离传动杆(3)的一端设置有限位头(54)，所述的限位头(54)可滑动连接在安装板(2)上。

5.根据权利要求4所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的安装板(2)上设置有导向槽(21)，所述的导向槽(21)上设置有导向平面(22)，所述的限位头(54)插设在导向槽(21)中。

6.根据权利要求5所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的止转杆(53)上设置有螺纹，所述的止转杆(53)远离限位头(54)的一端设置有止转平面(55)，所述的止转平面(55)上抵靠在传动杆(3)上。

7.根据权利要求6所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的传动杆(3)上设置有扁位(31)，所述的止转平面(55)顶靠在扁位(31)上。

8.根据权利要求1所述的绣花机机头线面夹持驱动装置，其特征在于，所述的安装板(2)上还设置有若干调节孔(23)，所述的调节孔(23)沿传动杆(3)的轴向分布。