CN207775479U - 圆织机割刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆织机割刀装置，属于圆织机技术领域，提供了一种结构简单、使用方便，割线效果更好，并且能够有效避免线头脱落的圆织机割刀装置，所采用的技术方案为安装架上安装有刀架，所述刀架上的端部安装有导向块，活动割刀滑动安装在导向块上，导向块上固定有固定割刀，导向块的底部还安装有弹片，活动割刀夹持在弹片和固定割刀之间，刀架上安装有用于活动割刀活动的驱动机构，刀架上还安装有夹线装置；本实用新型广泛用于圆织机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆织机割刀装置，属于圆织机技术领域。
背景技术
现阶段的普通圆形纬编针织机在编织过程中需要反复切割纱线，但是现有切割装置结构不太合理，割线效率低，并且切割下来的线头容易脱落，影响针织效果。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，割线效果更好，并且能够有效避免线头脱落的圆织机割刀装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为圆织机割刀装置，包括安装架和活动割刀，所述安装架上安装有刀架，所述所述刀架上的端部安装有导向块，所述活动割刀滑动安装在导向块上，所述导向块上固定有固定割刀，所述导向块的底部还安装有弹片，所述活动割刀夹持在弹片和固定割刀之间，所述刀架上安装有用于活动割刀活动的驱动机构，所述刀架上还安装有夹线装置。
优选的，所述驱动机构为第一针形气缸，所述第一针形气缸安装在刀架上，所述第一针形气缸的活塞杆上安装有L型固定板，所述活动割刀固定在L型固定板上。
优选的，所述夹线装置主要由安装座、推线杆、连接座和夹线杆构成，所述安装座安装在刀架上，所述安装座上设置有固定槽，所述固定槽内通过螺栓安装有L型固定块，所述L型固定块的上安装有第二针形气缸，所述第二针形气缸的活塞杆上安装有连板，所述L型固定块上水平安装有导向杆，所述连板顶部滑动安装在导向杆上，所述连板的底部水平安装有推线杆，所述推线杆的端部设置有V型推线槽，所述刀架的端部安装有连接座，所述连接座的侧部通过螺栓安装有挡线板，所述连接座上转动安装有多个夹线杆，所述夹线杆上安装有复位弹簧，所述安装座上还安装有多个第三针形气缸，所述第三针形气缸与夹线杆一一对应。
优选的，所述挡线板和推线杆分别位于活动割刀的两侧。
优选的，所述夹线杆的上下左右均还设置有吹气管，所述吹气管固定在安装座上。
优选的，所述复位弹簧为扭簧、拉簧或压簧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在割刀两侧安装推线杆和夹线杆，能够将割刀切割下来的线头及时进行夹紧固定，避免线头脱落，影响针织效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，圆织机割刀装置，包括安装架1，安装架1上安装有刀架2，刀架2上的端部安装有导向块3，活动割刀4滑动安装在导向块3上，导向块3上固定有固定割刀5，导向块3的底部还安装有弹片6，活动割刀4夹持在弹片6和固定割刀5之间，弹片在保证活动割刀不晃动的同时，在切线时，能够夹紧线头，带割刀伸出后，线头掉落，刀架2上安装有用于活动割刀活动的驱动机构，刀架2上还安装有夹线装置。
其中，驱动机构采用第一针形气缸7，第一针形气缸7安装在刀架2上，第一针形气缸7的活塞杆上安装有L型固定板8，活动割刀4固定在L型固定板8上。驱动机构采用针形气缸，体积小，安装更加方便，便于布置。除此之外针形气缸还可以采用电磁铁代替。
夹线装置主要由安装座9、推线杆10、连接座11和夹线杆12构成，安装座9安装在刀架2上，安装座9上设置有固定槽13，固定槽13内通过螺栓安装有L型固定块14，通过螺栓连接，能够更加实际需要调整L型固定块角度，即通过调整前后螺栓的旋拧长度进行调整，L型固定14块的上安装有第二针形气缸15，第二针形气缸15的活塞杆上安装有连板16，L型固定块14上水平安装有导向杆17，连板16顶部滑动安装在导向杆17上，连板16的底部水平安装有推线杆10，推线杆10的端部设置有V型推线槽18，刀架2的端部安装有连接座11，连接座11的侧部通过螺栓安装有挡线板19，挡线板采用螺栓连接，也能够更加实际需要调整挡线板的角度，使用方便。连接座11上转动安装有多个夹线杆12，夹线杆12上安装有复位弹簧，安装座9上还安装有多个第三针形气缸20，第三针形气缸20与夹线杆12一一对应，挡线板19和推线杆10分别位于活动割刀4的两侧。
在使用时，由换纱系统传输过来的织线需要通过活动切刀分别剪断，为了防止线头脱落，切断的织线需要通过夹线装置进行固定固定，方便进行编织。当换纱系统传输过来第一根织线时，织线正好位于活动割刀4的刀刃下方，第一针形气缸7收缩，使活动割刀4带动至固定割刀5处，活动割刀4、固定割刀5啮合，将第一根织线，同时第二针形气缸15伸出，带动推线杆10伸出，V型推线槽18正好将割刀一侧的织线推入织针内侧，避免夹线和线头织入织物内，并且割刀另一侧的织线，由于活动割刀伸出时，线头脱落。此时需要第三针形气缸20推动相应的夹线杆转动，将织线挤压在圆织机上，避免线头脱落。如此往复，依次完成后面第二、第三、第四……织线的，切割和线头固定。其中夹线杆与织线的根数相同。同时在进行新织线时，夹线杆能够将织线推入织针位置，进行下一次针织。
此外，夹线杆12的上下左右均还设置有吹气管21，吹气管21固定在安装座9上。为了能够更好的避免线头脱落，在利用夹线杆夹紧时，先利用吹气管将线头吹在圆织机上，然后在利用夹线杆夹紧，保证夹紧准确、可靠。由于夹线杆在完成夹线时，需要进行复位，所以夹线杆上布置复位弹簧，复位弹簧可以采用扭簧、拉簧或压簧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.圆织机割刀装置，其特征在于：包括安装架和活动割刀，所述安装架上安装有刀架，所述所述刀架上的端部安装有导向块，所述活动割刀滑动安装在导向块上，所述导向块上固定有固定割刀，所述导向块的底部还安装有弹片，所述活动割刀夹持在弹片和固定割刀之间，所述刀架上安装有用于活动割刀活动的驱动机构，所述刀架上还安装有夹线装置。
2.根据权利要求1所述的圆织机割刀装置，其特征在于：所述驱动机构为第一针形气缸，所述第一针形气缸安装在刀架上，所述第一针形气缸的活塞杆上安装有L型固定板，所述活动割刀固定在L型固定板上。
3.根据权利要求1所述的圆织机割刀装置，其特征在于：所述夹线装置主要由安装座、推线杆、连接座和夹线杆构成，所述安装座安装在刀架上，所述安装座上设置有固定槽，所述固定槽内通过螺栓安装有L型固定块，所述L型固定块的上安装有第二针形气缸，所述第二针形气缸的活塞杆上安装有连板，所述L型固定块上水平安装有导向杆，所述连板顶部滑动安装在导向杆上，所述连板的底部水平安装有推线杆，所述推线杆的端部设置有V型推线槽，所述刀架的端部安装有连接座，所述连接座的侧部通过螺栓安装有挡线板，所述连接座上转动安装有多个夹线杆，所述夹线杆上安装有复位弹簧，所述安装座上还安装有多个第三针形气缸，所述第三针形气缸与夹线杆一一对应。
4.根据权利要求3所述的圆织机割刀装置，其特征在于：所述挡线板和推线杆分别位于活动割刀的两侧。
5.根据权利要求3所述的圆织机割刀装置，其特征在于：所述夹线杆的上下左右均还设置有吹气管，所述吹气管固定在安装座上。
6.根据权利要求3所述的圆织机割刀装置，其特征在于：所述复位弹簧为扭簧、拉簧或压簧。
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