CN216274692U - 一种自动热切底线极厚料花样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动热切底线极厚料花样机，包括底板，机壳，送料机构，自动热切底线机构，自动松线机构和自动抬压脚机构；所述底板设置在机壳底部；自动热切底线机构设置在底板上；送料机构悬挂设置在机壳上；自动松线机构和自动抬压脚机构设置在机壳上；本方案由于增加了自动松线功能、自动抬压脚等功能，使缝纫机工作变得更加轻松方便，相对于常用的花样机，缝料厚度更大，针距更大，操作空间大；同时增加了自动热切底线功能，大大提高了缝纫效率。

Description

一种自动热切底线极厚料花样机

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种自动热切底线极厚料花样机。

背景技术

现有的电子厚料花样机，使用的缝线大多数是尼龙线，采用普通的切线方式，切线后线头容易松散，导致二次缝制勾不上线，影响缝制效果、美观度；所以没有切线功能，只能人工剪线，大大影响了缝纫效率。

由此可见，如何能够提高缝纫机的工作效率为本领域需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有花样机存在缝纫效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动热切底线极厚料花样机，其大大提高了花样机的缝纫效率，很好地克服了现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动热切底线极厚料花样机，包括底板，机壳，送料机构，自动热切底线机构，自动松线机构和自动抬压脚机构；所述底板设置在机壳底部；所述自动热切底线机构设置在底板上；所述送料机构悬挂设置在机壳上；所述自动松线机构和自动抬压脚机构设置在机壳上；

所述自动热切底线机构包括小滑板，驱动气缸，安装架，支撑座，摇杆，热切刀小组件，拨线杆；所述小滑板安装在底板上；所述安装架与支撑座上相应的孔位进行配合连接并固定在小滑板上相应的孔位上；所述驱动气缸的一端通过安装支架与支撑座进行连接；所述驱动气缸的另一端与摇杆进行驱动连接；所述热切刀组件通过固定在摇杆相应的孔位上；所述拨线杆设置在摇杆上；所述摇杆与小滑板进行连接。

进一步地，所述热切刀组件包括热切刀，切刀安装座，切刀连接下板，电线和切刀连接上板；所述切刀连接上板，切刀连接下板分别固定在切刀安装座的上下两侧并连接形成一体结构；所述热切刀的两端设置在切刀连接上板与切刀连接下板的两侧并将切刀连接上板与切刀连接下板一侧对应的连接孔并进行固定连接；所述切刀连接上板与切刀连接下板的另一侧的安装孔分别与电线进行固定连接。

进一步地，所述切刀连接下板和切刀连接上板分别与切刀安装座之间放置绝缘垫片。

进一步地，所述送料机构包括X向送料机构、Y向送料机构、若干安装支架；所述若干安装支架分别对称设置在机壳两侧；所述X向送料机构平行于机壳设置在机壳的一侧并与安装支架进行连接；所述Y向送料机构垂直于机壳设置在机壳的另一侧并与安装支架进行连接。

进一步地，所述电子花样机头包括轴，挑线凸轮，压脚交互凸轮，挑线凸轮偏心连杆；所述挑线凸轮与压脚交互凸轮分别独立套合设置在轴上；所述挑线凸轮偏心连杆安装在压脚交互凸轮上。

进一步地，所述自动松线机构包括气缸，松线钉，支撑座，线勾，档线勾，过线器套，调节簧，挑线簧，调节盘以及夹线组件；所述气缸与线勾分别设置在支撑座对应的孔位上；所述夹线组件的一端将调节簧，挑线簧，调节盘并入过线器套上；所述过线器与支撑座进行匹配连接；所述松线钉设置在夹线组件中并与气缸进行配合连接。

进一步地，所述夹线组件是由夹线调节螺杆，夹线板垫片和夹线板组成；其中，夹线调节螺杆的一端将调节簧，挑线簧，调节盘并入过线器套上并固定在支撑座对应孔位上；所述夹线垫片贴合设置在夹线板两侧并套合在夹线调节螺杆的另一端。

进一步地，所述自动抬压脚机构包括抬压脚气缸，压脚提升接头、压脚提升杆、压脚提升杠杆；所述抬压脚气缸安装在机壳上；所述抬压脚气缸与压脚提升杆上的对应进行驱动连接；所述压脚提升杠杆与压脚提升杆对应连接。

本实用新型提供的自动热切底线极厚料花样机，增加了自动热切底线功能，将热切刀通电达到一定温度后可将底线烫断，可保证线头不会松散，整体大大提高了缝纫效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本自动热切底线极厚料花样机的整体结构示意图；

图2为本自动热切底线极厚料花样机中花样机头的结构示意图；

图3为现有的电子花样机头为一体式挑线压脚交互凸轮示意图；

图4为本自动热切底线极厚料花样机中挑线凸轮和压脚交互凸轮示意图；

图5为本自动热切底线极厚料花样机中自动热切底线机构的结构示意图；

图6为本自动热切底线极厚料花样机中自动松线机构的结构示意图；

图7为本自动热切底线极厚料花样机中自动抬压脚机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有自动热切底线极厚料花样机存在缝纫效率低的技术问题，本实用新型提供了一种自动热切底线极厚料花样机，参见图1，包括花样机体100和底板200，在应用时，将花样机体100设置在底板200上。

其中，参见图2与图4，花样机体100包括机壳400，送料机构300，调节机构800，自动松线机构500，自动抬压脚机构600和自动热切底线机构900。其中，自动热切底线机构设置在底板上；送料机构悬挂设置在机壳上；调节机构800，自动松线机构和自动抬压脚机构设置在机壳上。

参见图2，送料机构300包括X向送料机构310、Y向送料机构320、安装板340、四个安装板支架330。

其中，四个安装板支架330两两对称设置在机壳400的两侧，并悬挂在机壳400上。

X向送料机构310与Y向送料机构320为悬挂式两轴联动机构；X向送料机构310平行于机壳400设置在机壳400的一侧并与安装板支架330进行连接；Y向送料机构320垂直于机壳400设置在机壳400的另一侧并与安装板支架330进行连接。

X向送料机构310与Y向送料机构320的底端与底板200进行配合连接；X向送料机构310与Y向送料机构320均设置在底板200上。

参见图3，现有的电子花样机头为一体式挑线压脚交互凸轮1；一体式的挑线压脚交互凸轮1是一个整体零件，就是压脚交互与挑线角度固定设计且不能调整，图2所示挑线压脚交互凸轮1通过螺钉2固定在上轴4上，挑线凸轮偏心连杆3安装在挑线压脚交互凸轮1上，挑线凸轮偏心连杆3带动压脚进行交互运动，针对于此技术问题，本方案将极厚料电子花样机头的结构进行一些改进。

参见图4，本方案中调节机构800设置在机壳上，其包括轴810，挑线凸轮820，压脚交互凸轮830，挑线凸轮偏心连杆840。

本方案中调节机构800是将传统的一体式挑线压脚交互凸轮设计成两个独立的挑线凸轮820和压脚交互凸轮830。

轴810上一段轴体811的直径小于另一段轴体812的直径；将挑线凸轮820通过第一螺钉821套合固定在直径小的轴体811上；压脚交互凸轮830通过第二螺钉831套合固定在直径较大的一段轴体812上；挑线凸轮偏心连杆840安装在压脚交互凸轮830上。

独立设计后可通过调整压脚提升与挑线实际的快慢就可以微调压脚交互凸轮830的角度；当压脚交互运动快时，拧松第二螺钉831按第一方位转动压脚交互凸轮830一定角度后，固定第二螺钉831，即可调整压脚提升；反之，则拧松第二螺钉831第二方位转动压脚交互凸轮830一定角度后，固定第二螺钉831。

当压脚交互运动与挑线凸轮所运行的挑线动作匹配时，缝制效果会更加的完美。

参见图5，自动热切底线机构900用于缝线的切断；传统的切底线机构使用的切刀，利用剪刀的原理，切完线后残留线头容易松散。

本方案中的自动热切底线机构就是将传统的切刀材料改成耐高温的镍铬合金，通过对刀片加热瞬间将底线切断。自动热切底线机构安装在小滑板700上；小滑板700通过螺钉安装在电子花样缝纫机机头的底板200上。

自动热切底线机构900包括小滑板700，驱动气缸910，安装架970，支撑座980，安装座摇杆930，热切刀小组件950，拨线杆940。驱动气缸910驱动安装座摇杆930进行相应的运动并通过安装座摇杆930带动热切刀组件950与拨线杆940的位置调整。

其中，安装架970与支撑座980上相应的孔位进行配合连接并固定在小滑板700上相应的孔位上；驱动气缸910通过安装架970与支撑座980进行连接；驱动气缸910通过Y型接头920与安装座摇杆930进行驱动连接；热切刀组件950通过第三螺钉959固定在安装座摇杆930相应的孔位上；拨线杆940通过第四螺钉944固定在安装座摇杆930上；安装座摇杆930通过第一垫圈931，衬套932，第五螺钉933与小滑板700进行连接。

进一步地，热切刀组件950包括热切刀954，绝缘垫片955，切刀安装座952，切刀连接下板953，绝缘套管956，电线960和切刀连接上板951。其中绝缘垫片955分别安装在切刀安装座952与切刀连接下板953、切刀连接上板951之间，绝缘套管956插入绝缘垫片955分别安装在切刀安装座952与切刀连接下板953、切刀连接上板951的孔中，通过相匹配的第六螺钉951a，第二垫圈957，螺母958将切刀连接下板953和切刀连接上板951固定在切刀安装座952上。

将切刀连接上板951与切刀连接下板953与切刀安装座952通过螺钉组件固定连接后，将热切刀940的两端设置在切刀连接上板951与切刀连接下板953的两侧并通过热切刀螺钉954a贯穿切刀连接上板951与切刀连接下板953对应的连接孔并进行固定连接；切刀连接上板951与切刀连接下板953的另一侧的安装孔分别通过螺钉962和电线垫片961分别连接电线960。

电线960与电源进行连接，通过电线960通电后将热度传输给热切刀940，热切刀940达到一定温度后可将底线烫断，可保证线头不会松散，从而保证线迹美观性和缝纫的连续性。

这里热切刀940的刀片优选采用镍铬合金做成的刀片，其耐热性高，能够保证达到一定的温度后能够继续稳定工作。

参见图6，自动松线机构500通过支撑座540安装在机壳400的前部，支撑座540通过第一圆柱销551，第二圆柱销557在机壳400前部的定位孔定位，通过第十三螺钉556、第十五螺钉552将支撑座540固定在机壳对应孔位上。

其用于对缝纫机上底线进行松线；其包括气缸510，气缸垫块512，松线钉524，支撑座540，线勾530，档线勾550，过线器套560，调节簧570，挑线簧580，调节盘590以及夹线组件520。

气缸510通过第八螺钉511将气缸510与气缸垫块512配合固定在支撑座540对应的孔位上；线勾530通过第九螺钉531，第四垫圈532固定在支撑座540对应孔位上。

夹线组件520是由夹线调节螺杆521，夹线板垫片523和夹线板522组成；其中，夹线调节螺杆521的一端将调节簧570，挑线簧580，调节盘590并入过线器套560上；松线钉524放入夹线调节螺杆521孔中，并通过十一螺钉561固定在支撑座540对应孔位上；夹线垫片523贴合设置在夹线板522两侧并套合在夹线调节螺杆521的另一端。

挡线勾550，过线勾554分别通过第十二螺钉553，第十三螺钉556固定在支撑座540对应孔位上；支撑座540通过第一圆柱销551，第二圆柱销557，第十四螺钉556，第十五螺钉552固定在机壳400上。

当系统发出松线信号，气缸510挺出，带动松线钉524将夹线板垫片523顶开，夹线板522张开，从而达到松线目的。

参见图7，自动抬压脚机构600设置在机壳400前部，其包括抬压脚气缸610，气缸安装板620，压脚提升杆630、压脚提升杠杆640。自动抬压脚机构600通过气缸安装板620及第十七螺钉621安装在机壳400对应的孔上。

其中，抬压脚气缸610通过第十六螺钉611安装在气缸安装板620对应孔位上，气缸安装板620通过第十七螺钉621安装在机壳400对应的孔上；抬压脚气缸610通过联结销612、压脚提升接头613、开口挡圈614与压脚提升杆630上的一个孔位进行驱动连接；压脚提升杆630另一端孔位通过提升杆螺钉631与压脚提升杠杆640连接。

当系统发出抬压脚信号时抬压脚气缸610收回，通过联结销612、压脚提升接头613、开口挡圈614带动压脚提升杆630，压脚提升杆630通过提升杆螺钉631带动压脚提升杠杆640，压脚提升杠杆640带动压脚抬起，从而达到自动抬压脚目的。

本实施例专门针对安全带，马具，箱包，吊绳等极厚料物品设计，由于增加了自动热切底线功能、自动松线功能、自动抬压脚等功能，使缝纫机工作变得更加轻松方便；是一款专用于缝制编织袋、安全绳等厚料物品的大规格超大摆梭电子花样机。

由上述方案构成的自动热切底线极厚料花样机，相对于常用的花样机，缝料厚度更大，针距更大(最大可达20mm)，操作空间大；同时增加了自动热切底线功能，大大提高了缝纫效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，包括底板，机壳，送料机构，自动热切底线机构，调节机构，自动松线机构和自动抬压脚机构；所述底板设置在机壳底部；所述自动热切底线机构设置在底板上；所述送料机构悬挂设置在机壳上；所述调节机构，自动松线机构和自动抬压脚机构设置在机壳上；

所述自动热切底线机构包括小滑板，驱动气缸，安装架，支撑座，摇杆，热切刀小组件，拨线杆；所述小滑板安装在底板上；所述安装架与支撑座上相应的孔位进行配合连接并固定在小滑板上相应的孔位上；所述驱动气缸的一端通过安装支架与支撑座进行连接；所述驱动气缸的另一端与摇杆进行驱动连接；所述热切刀组件通过固定在摇杆相应的孔位上；所述拨线杆设置在摇杆上；所述摇杆与小滑板进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述热切刀组件包括热切刀，切刀安装座，切刀连接下板，电线和切刀连接上板；所述切刀连接上板，切刀连接下板分别固定在切刀安装座的上下两侧并连接形成一体结构；所述热切刀的两端设置在切刀连接上板与切刀连接下板的两侧并将切刀连接上板与切刀连接下板一侧对应的连接孔并进行固定连接；所述切刀连接上板与切刀连接下板的另一侧的安装孔分别与电线进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述切刀连接下板和切刀连接上板分别与切刀安装座之间放置绝缘垫片。

4.根据权利要求1所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述送料机构包括X向送料机构、Y向送料机构、若干安装支架；所述若干安装支架分别对称设置在机壳两侧；所述X向送料机构平行于机壳设置在机壳的一侧并与安装支架进行连接；所述Y向送料机构垂直于机壳设置在机壳的另一侧并与安装支架进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述调节机构包括轴，挑线凸轮，压脚交互凸轮，挑线凸轮偏心连杆；所述挑线凸轮与压脚交互凸轮分别独立套合设置在轴上；所述挑线凸轮偏心连杆安装在压脚交互凸轮上。

6.根据权利要求1所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述自动松线机构包括气缸，松线钉，支撑座，线勾，档线勾，过线器套，调节簧，挑线簧，调节盘以及夹线组件；所述气缸与线勾分别设置在支撑座对应的孔位上；所述夹线组件的一端将调节簧，挑线簧，调节盘并入过线器套上；所述过线器与支撑座进行匹配连接；所述松线钉设置在夹线组件中并与气缸进行配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述夹线组件是由夹线调节螺杆，夹线板垫片和夹线板组成；其中，夹线调节螺杆的一端将调节簧，挑线簧，调节盘并入过线器套上并固定在支撑座对应孔位上；所述夹线垫片贴合设置在夹线板两侧并套合在夹线调节螺杆的另一端。

8.根据权利要求1所述的一种自动热切底线极厚料花样机，其特征在于，所述自动抬压脚机构包括抬压脚气缸，压脚提升接头、压脚提升杆、压脚提升杠杆；所述抬压脚气缸安装在机壳上；所述抬压脚气缸与压脚提升杆上的对应进行驱动连接；所述压脚提升杠杆与压脚提升杆对应连接。

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