CN207775035U - 赤泥处理设备以及氧化铝生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种赤泥处理设备以及氧化铝生产系统，涉及氧化铝生产设备领域。该赤泥处理设备包括沉降槽、底流泵、混合槽、喂料泵以及压滤机，沉降槽的出料口与底流泵的进料口连通，底流泵的出料口与混合槽的进料口连通，混合槽的出料口与喂料泵的进料口连通，喂料泵的出料口与压滤机连通；混合槽内设置有搅拌装置以及牵引装置，牵引装置设置于混合槽的上方，搅拌装置的安装架可滑动地安装于牵引装置上。实现对混合槽内各个部分的赤泥进行搅拌，保证赤泥以均匀的混悬液的方式进入送料泵，保证送料泵的输送均匀，不间断，进而提升压滤机的压滤效果。本实用新型提供的氧化铝生产系统，其生产效果高，赤泥得到有效处理。

Description

赤泥处理设备以及氧化铝生产系统

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，具体而言，涉及一种赤泥处理设备以及氧化铝生产系统。

背景技术

在氧化铝的生产过程中，溶出之后的浆料经稀释后，要经赤泥沉降槽澄清，将赤泥和铝酸钠溶液分离出来。溢流出来的铝酸钠溶液经后续工段得到氧化铝产品，底流出来的赤泥则经过反复洗涤后，经过过滤得到含水量较低的赤泥。但现有技术中，压滤机压榨干赤泥产能较低，沉降槽系统积泥情况严重，生产运行艰难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种赤泥处理设备，其对赤泥的预处理充分，保证了压滤机的进料过程。

本实用新型的另一目的在于提供一种氧化铝生产系统，其生产效果高，赤泥得到有效处理。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种赤泥处理设备，其包括沉降槽、底流泵、混合槽、喂料泵以及压滤机，沉降槽的出料口与底流泵的进料口连通，底流泵的出料口与混合槽的进料口连通，混合槽的出料口与喂料泵的进料口连通，喂料泵的出料口与压滤机连通；混合槽内设置有搅拌装置以及牵引装置，搅拌装置包括安装架、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，搅拌叶片连接至搅拌轴，搅拌轴设置于混合槽内，搅拌轴远离混合槽的一端与搅拌电机连接，搅拌电机安装于安装架上，牵引装置设置于混合槽的上方，安装架可滑动地安装于牵引装置上。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述牵引装置包括安装台、牵引板、第一移动导轨和第一移动气缸，牵引板安装于安装台，第一移动导轨安装于牵引板，安装架可滑动地安装于第一移动导轨，第一移动气缸安装于牵引板且用于推动安装架沿第一移动导轨滑动。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述牵引板通过移动装置可滑动地安装于安装台，移动装置包括第二移动导轨和第二移动气缸，第二移动导轨与第一移动导轨垂直，第二移动导轨安装于安装台，牵引板可滑动地安装于第二移动导轨，第二移动气缸与牵引板连接用于推动牵引板沿第二移动导轨滑动。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述搅拌装置还包括安装于搅拌电机和安装架之间的防震垫。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述混合槽内还设置有曝气装置，曝气装置设置于混合槽的底部且与混合槽连通。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述曝气装置包括曝气腔体和进气管，进气管与曝气腔体连通，曝气腔体设置有多个出气孔，曝气腔体与混合槽通过出气孔连通。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述曝气腔体内设置有多个部分重叠的环片，任意两个相邻的环片包括第一环片和第二环片，第一环片位于第二环片的下方，第一环片和第二环片连接且间隔设置，第一环片和第二环片之间的间隙形成出气孔，第二环片的外径大于第一环片的内径且小于第一环片的外径，第二环片的内径小于第一环片的内径。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述曝气腔体内还设置有分气室，分气室设置有分气孔，分气室与曝气腔体通过分气孔连通，进气管与分气室连通。

可选地，在本实用新型的优选实施例中，上述曝气腔体设置有紧固件和压紧件，紧固件穿过环片的通孔抵靠于分气室，压紧件穿过紧固件压合至环片的端面。

一种氧化铝生产系统，其包括上述赤泥处理设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的赤泥处理设备通过在混合槽内设置搅拌装置，并且在混合槽的顶部设置牵引装置用于带动搅拌在混合槽内移动，实现对混合槽内各个部分的赤泥进行搅拌，使得混合槽内的赤泥和热水的混合更加均匀，保证赤泥以均匀的混悬液的方式进入送料泵，保证送料泵的输送均匀，不间断，进而提升压滤机的压滤效果。本实用新型提供的氧化铝生产系统，其生产效果高，赤泥得到有效处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的赤泥处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌装置与牵引装置配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的曝气装置的结构示意图。

图标：100-赤泥处理设备；110-沉降槽；120-底流泵；130-混合槽；140-喂料泵；150-压滤机；160-搅拌装置；161-安装架；162-搅拌轴；163-搅拌叶片；164-搅拌电机；165-防震垫；170-牵引装置；171-安装台；172-牵引板；173-第一移动导轨；174-第一移动气缸；175-移动装置；176-第二移动导轨；177-第二移动气缸；180-曝气装置；181-曝气腔体；182-进气管；183-出气孔；184-环片；1841-第一环片；1842-第二环片；185-分气室；186-分气孔；187-紧固件；188-压紧件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种赤泥处理设备100，其包括沉降槽110、底流泵120、混合槽130、喂料泵140以及压滤机150，沉降槽110的出料口与底流泵120的进料口连通，底流泵120的出料口与混合槽130的进料口连通，混合槽130的出料口与喂料泵140的进料口连通，喂料泵140的出料口与压滤机150连通。

在氧化铝的生产过程中，溶出之后的浆料经稀释后，要经赤泥沉降槽110澄清，将赤泥和铝酸钠溶液分离出来。溢流出来的铝酸钠溶液经后续工段得到氧化铝产品，沉降槽110的底流出来的赤泥则底流泵120运输至混合槽130内，赤泥在混合槽130内与热水反复混合洗涤，洗涤完成后，经由喂料泵140送至压滤机150对含水量高的赤泥进行脱水过滤，以获得含水量降低的赤泥，便于后续对赤泥的翻晒。

由于在赤泥与热水混合洗涤的过程中，洗涤不充分或者搅拌不充分，容易导致喂料泵140在进料时，赤泥堆积，无法正常进料。对此，本实施例中，通过在混合槽130内设置搅拌装置160、牵引装置170以及曝气装置180从而来提高混合槽130内赤泥与热水的混合均匀度，从而确保赤泥以混悬液的形式进入喂料泵140，便于进料过程的连续性。

接下来，将详细对搅拌装置160、牵引装置170以及曝气装置180进行阐述。

其中，请参阅图2，搅拌装置160包括安装架161、搅拌轴162、搅拌叶片163、搅拌电机164以及防震垫165，搅拌叶片163连接至搅拌轴162，搅拌轴162设置于混合槽130内，搅拌轴162远离混合槽130的一端与搅拌电机164连接，搅拌电机164安装于安装架161上。本实施例中，通过搅拌装置160实现对赤泥和热水的搅拌混合，使得赤泥和热水混合更加均匀，便于后续的赤泥的进料。

由于搅拌电机164在带动搅拌轴162转动时，会产生振动，为了减少振动的影响，本实施例中，通过将防震垫165设置于搅拌电机164和安装架161之间，能够有效减缓搅拌电机164在工作过程中产生的振动。

进一步地，为了提升赤泥与热水的混合均匀度，本实施例中，通过将安装架161可滑动地安装于牵引装置170上，利用牵引装置170带动安装架161以及安装于安装架161上的搅拌轴162、搅拌叶片163以及搅拌电机164滑动，从而实现对搅拌槽内的赤泥和热水的各个位置的搅拌和混合。

具体地，请参阅图3，牵引装置170包括安装台171、牵引板172、第一移动导轨173、第一移动气缸174和移动装置175。

安装台171用于安装上述牵引板172、第一移动导轨173、第一移动气缸174和移动装置175，安装台171的位置固定，牵引板172安装于安装台171上，第一移动导轨173安装于牵引板172，安装架161可滑动地安装于第一移动导轨173，第一移动气缸174也安装于牵引板172且用于推动安装架161沿第一移动导轨173滑动，从而实现对安装架161的位置的调节。安装架161的位置可调节，进而使得连接至安装架161上的搅拌轴162、搅拌叶片163以及搅拌电机164随之移动，有利于实现对混合槽130的各个位置的搅拌，使得混合槽130内泥浆和热水的混合更加混匀，有利于形成均匀的混悬液并进入喂料泵140。

根据混合槽130的大小，可选择将牵引板172可滑动地安装于安装台171，也可以选择将牵引板172固定安装于安装台171。本实施例中，优选利用移动装置175将牵引板172可滑动地安装于安装台171上。具体地，移动装置175包括第二移动导轨176和第二移动气缸177，第二移动导轨176和第一移动导轨173垂直，第二移动导轨176安装于安装台171，牵引板172可滑动地安装于第一移动导轨173，第二移动气缸177安装于安装台171上且与牵引板172连接，用于推动牵引板172沿第二移动导轨176滑动。

换而言之，利用第二移动气缸177带动牵引板172以及连接至牵引板172上的第一移动导轨173和第一移动气缸174整体进行移动，进而带动安装于第一移动导轨173上的安装架161整体移动，由于第一移动导轨173和第二移动导轨176相互垂直，第一移动导轨173和第二移动导轨176的组合极大的扩大了安装架161可移动的位置，进一步提高了搅拌装置160对混合槽130内赤泥和热水的搅拌效果。

曝气装置180设置于混合槽130的底部且与混合槽130连通，曝气装置180的结构如下：

请参阅图4，曝气装置180包括曝气腔体181和进气管182，进气管182与曝气腔体181连通个，曝气腔体181设置有多个出气孔183，曝气腔体181与混合槽130通过出气孔183连通。本实施例中，曝气腔体181为半球形空腔，压缩空气通过进气管182进入曝气腔体181进行分流，曝气腔体181内的压缩空气从多个出气孔183排出，与混合槽130内的物料接触，起到分散物料和混合物料的作用。

具体地，曝气腔体181内设置有环片184、分气室185、紧固件187和压紧件188。

环片184为圆环形的片状结构，本实施例中，多个环片184依次间隔重叠设置。下面将以任意两个相邻的环片184的具体结构为例对环片184进行阐述。

任意两个相邻的环片184包括第一环片1841和第二环片1842，其中，第一环片1841位于第二环片1842的下方，第一环片1841和第二环片1842连接且间隔设置，第一环片1841和第二环片1842之间的间隙形成上述的出气孔183，也即是，进入曝气腔体181的压缩空气从第一环片1841和第二环片1842之间的间隙排出。第二环片1842的外径大于第一环片1841的内径且小于第一环片1841的外径，第二环片1842的内径小于第一环片1841的内径。第一环片1841和第二环片1842的轴心线大致重合，使得第一环片1841和第二环片1842形成阶梯状，第一环片1841和第二环片1842可以通过在局部支撑进行连接，从而保持第一环片1841和第二环片1842之间的间隙。

环片184的个数约为4～10个，例如：4个、5个、6个、10个等等，本实施例中，环片184的个数为5个，且5个环片184中任意相邻的两个环片184均满足上述第一环片1841和第二环片1842的尺寸要求。

分气室185为长方体腔体，并且在分气室185上设置有分气孔186，分气室185设置于曝气腔体181内，并且通过分气孔186与曝气腔体181连通，进气管182与分气室185连通。也即是，压缩空气通过进气管182进入分气室185，然后经分气室185上的分气孔186进入曝气腔体181内，再经过相邻两个环片184之间的间隙排出至混合槽130内。通过分气孔186和出气孔183实现对压缩空气的两次分流，使得压缩空气分布更均匀，与物料的混合更均匀。

由于环片184呈环状结构，紧固件187穿过环片184通孔抵靠于分气室185，压紧件188穿过紧固件187压合至环片184的端面。这里所述的环片184为多个环片184中的最顶部的环片184。本实施例中，紧固件187为螺栓或螺杆等，而压紧件188为螺母。

赤泥处理设备100的工作原理是：在氧化铝的生产过程中，溶出之后的浆料经稀释后，经沉降槽110澄清，将赤泥和铝酸钠溶液分离出来。溢流出来的铝酸钠溶液经后续工段得到氧化铝产品，底流出来的赤泥则经过底流泵120送至混合槽130内与热水进行搅拌洗涤，本实施例中，通过在混合槽130内设置搅拌装置160，并且在混合槽130的顶部设置牵引装置170用于带动搅拌在混合槽130内移动，实现对混合槽130内各个部分的赤泥进行搅拌，进一步的还在混合槽130的底部设置曝气装置180，通过向混合槽130内通入气体，使得气体进入混合槽130，在气体向上运动的过程中带动赤泥运动并有利于分散赤泥，通过上述搅拌装置160、牵引装置170以及曝气装置180的设置，使得混合槽130内的赤泥和热水的混合更加均匀，保证赤泥以均匀的混悬液的方式进入送料泵，保证送料泵的输送均匀，不间断，进而提升压滤机150的压滤效果。

此外，本实用新型还提供了一种氧化铝生产系统，其包括上述赤泥处理设备100。其生产效果高，赤泥得到有效处理。

综上所述，本实用新型提供的赤泥处理设备100通过在混合槽130内设置搅拌装置160，并且在混合槽130的顶部设置牵引装置170用于带动搅拌在混合槽130内移动，实现对混合槽130内各个部分的赤泥进行搅拌，使得混合槽130内的赤泥和热水的混合更加均匀，保证赤泥以均匀的混悬液的方式进入送料泵，保证送料泵的输送均匀，不间断，进而提升压滤机150的压滤效果。本实用新型提供的氧化铝生产系统，其生产效果高，赤泥得到有效处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种赤泥处理设备，其特征在于，其包括沉降槽、底流泵、混合槽、喂料泵以及压滤机，所述沉降槽的出料口与所述底流泵的进料口连通，所述底流泵的出料口与所述混合槽的进料口连通，所述混合槽的出料口与所述喂料泵的进料口连通，所述喂料泵的出料口与所述压滤机连通；所述混合槽内设置有搅拌装置以及牵引装置，所述搅拌装置包括安装架、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌叶片连接至所述搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述混合槽内，所述搅拌轴远离所述混合槽的一端与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机安装于所述安装架上，所述牵引装置设置于所述混合槽的上方，所述安装架可滑动地安装于所述牵引装置上。

2.根据权利要求1所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述牵引装置包括安装台、牵引板、第一移动导轨和第一移动气缸，所述牵引板安装于所述安装台，所述第一移动导轨安装于所述牵引板，所述安装架可滑动地安装于所述第一移动导轨，所述第一移动气缸安装于所述牵引板且用于推动所述安装架沿所述第一移动导轨滑动。

3.根据权利要求2所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述牵引板通过移动装置可滑动地安装于所述安装台，所述移动装置包括第二移动导轨和第二移动气缸，所述第二移动导轨与所述第一移动导轨垂直，所述第二移动导轨安装于所述安装台，所述牵引板可滑动地安装于所述第二移动导轨，所述第二移动气缸与所述牵引板连接用于推动所述牵引板沿所述第二移动导轨滑动。

4.根据权利要求1所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括安装于所述搅拌电机和所述安装架之间的防震垫。

5.根据权利要求1所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述混合槽内还设置有曝气装置，所述曝气装置设置于所述混合槽的底部且与所述混合槽连通。

6.根据权利要求5所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述曝气装置包括曝气腔体和进气管，所述进气管与所述曝气腔体连通，所述曝气腔体设置有多个出气孔，所述曝气腔体与所述混合槽通过所述出气孔连通。

7.根据权利要求6所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述曝气腔体内设置有多个部分重叠的环片，任意两个相邻的所述环片包括第一环片和第二环片，所述第一环片位于所述第二环片的下方，所述第一环片和所述第二环片连接且间隔设置，所述第一环片和所述第二环片之间的间隙形成所述出气孔，所述第二环片的外径大于所述第一环片的内径且小于所述第一环片的外径，所述第二环片的内径小于所述第一环片的内径。

8.根据权利要求7所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述曝气腔体内还设置有分气室，所述分气室设置有分气孔，所述分气室与所述曝气腔体通过所述分气孔连通，所述进气管与所述分气室连通。

9.根据权利要求8所述的赤泥处理设备，其特征在于，所述曝气腔体设置有紧固件和压紧件，所述紧固件穿过所述环片的通孔抵靠于所述分气室，所述压紧件穿过所述紧固件压合至所述环片的端面。

10.一种氧化铝生产系统，其特征在于，其包括如权利要求1-9任一项所述的赤泥处理设备。