CN207772287U - 一种埋入式喷头 - Google Patents

Abstract

一种埋入式喷头，包括相互连接的喷头本体和输料管；喷头本体一端面内凹形成安装腔，另一端面外凸形成喷嘴，喷嘴一端为出料口，喷嘴设有凸于外壁的密封件；输料管连接在安装腔内，输料管外径与安装腔内径相匹配；喷头本体内部中通形成第一进料管，输料管内部中通形成第二进料管，第一进料管与第二进料管相通；第一进料管连通安装腔和出料口。有益效果是：连接密封效果好，原料不易泄漏，节约了原料成本，也减少了的对设备本身及环境的不良影响；可拆卸喷头使用成本低，维护简单，生产连续性高。

Description

一种埋入式喷头

技术领域

本实用新型属于注塑生产领域，尤其涉及一种喷头。

背景技术

在注塑生产方面有着严格的规范，模具的材料和精度的要求很严格。目前，注塑机配套使用的喷头的下表面上设置有螺纹，使其能与上模上的螺纹旋合，喷嘴与下模配合。在注塑过程中，物料从喷头的出料口喷出时具有一定的速度，同时频繁的生产产品，这就使得喷头受到物料给的一个间歇式的反作用力，这个作用力使得喷头容易松动甚至脱落，然而，上下模具及喷头之间都是按照一定要求配合的，松动的喷头就会破坏这种配合，严重的话甚至会损坏模具，导致整套模具的报废。

现有技术的喷头往往采用圆弧形喷头，当其与机械配合使用时，圆弧形喷头与机械之间容易形成缝隙，从而会使得原料泄漏；当然可以通过增加压力来使喷头与机械之间接触效果更好，但是，压力的增加会使得喷头变形，从而很容易对设备产生不可逆转的损伤，增加了设备的使用成本，降低了生产的连续性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种埋入式喷头，包括相互连接的喷头本体和输料管；所述喷头本体一端面内凹形成安装腔，另一端面外凸形成喷嘴，所述喷嘴一端为出料口，所述喷嘴设有凸于外壁的密封件；所述输料管连接在所述安装腔内，所述输料管外径与所述安装腔内径相匹配；所述喷头本体内部中通形成第一进料管，所述输料管内部中通形成第二进料管，第一进料管与第二进料管相通；所述第一进料管连通所述安装腔和出料口。

优选的，所述埋入式喷头还包括射出机，所述射出机为中通结构形成中通部分，中通部分自上而下依次为受料腔，缓冲腔和导引管；所述受料腔用于套装所述喷嘴；所述受料腔内径与所述喷嘴外径相匹配。

优选的，所述的输料管外径与所述安装腔内径相等，所述受料腔与所述喷嘴外径相等。

优选的，所述缓冲腔为圆台型，连接受料腔一端内径大于连接导引管一端；所述射出机设有轴向的安装孔。

优选的，所述输料管与所述喷头本体可拆卸式连接。

优选的，所述输料管与所述喷头本体连接后，所述输料管一端紧贴所述安装腔底部，且第一进料管与第二进料管端口相对设置。

本实用新型的有益效果是：

1.连接密封效果好，原料不易泄漏，节约了原料成本，也减少了的对设备本身及环境的不良影响；

2.可拆卸喷头使用成本低，维护简单，生产连续性高；

3.喷头结构简单，易生产。

附图说明

图1为本实用新型喷头本体截面图；

图2为本实用新型射出机截面图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：100喷头本体，200输料管，300射出机，101喷嘴，102出料口，103密封件，1001第一进料管，201第二进料管，301受料腔，302导引管，303安装孔，304缓冲腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，喷头本体100和输料管200相互连接，其中，输料管200为中通结构，其中通部分为第二进料管201。喷头本体100一端面的中部内凹形成安装腔，安装腔为圆柱型，其内径与输料管200外径相等，输料管200套设在安装腔内，当输料管200设置在安装腔内后，两者尺寸相匹配，使得输料管200与安装腔内壁紧密贴合，此时输料管200一端也紧密贴何安装腔底部。

喷头本体100另一端面中部外凸形成喷嘴101，喷嘴101优选为圆柱型，喷嘴101的一端设有出料口102，在喷嘴101外壁上设有密封件103，密封件103凸出于喷嘴101的外壁。

喷头本体100也为中通结构，其中通部分形成第一进料管1001，第一进料管1001两端分别连接安装腔和出料口102。

如图2所示，射出机300为“凸”型，其上设有若干个安装孔303，安装孔303轴向设置，射出机300同样为中通结构，其中通部分如图所示的自上而下依次为受料腔301，缓冲腔304和导引管302。受料腔301的与导引管302均优选为圆柱形，受料腔301的内径大于导引管302的内径；缓冲腔304为圆台型，自与受料腔301连接部向内收缩后与导引管304连接。受料腔301内径与喷嘴101相同。

如图3所示，当碰头本体100，输料管200与射出机300连接安装后，喷嘴101内嵌与受料腔301中，此时，喷嘴101外壁的密封圈与受料腔内壁紧密贴合达到密封效果。第一进料管1001、第二进料管201、缓冲腔304和302相通，出料口102与缓冲腔304相对。射出机300通过安装孔303中的螺钉固定于某处。

本实用新型的一种工作方式为：按图3连接安装设备后，通过输料管200传输原料，原料依次通过第二进料管201、第一进料管1001、出料口102、缓冲腔304和导引管302。虽然喷头本体100和输料管200优选可拆卸连接，但是两者可以实用较大的外力使其紧密贴达到密封效果；喷头本体100与射出机300之间通过喷嘴101的尺寸及密封件103的设计也能够达到很好的密封效果。同时设置漏斗型缓冲腔301减小了内部原料挤压压力。当使用一段时间后仅需按需要更换喷头本体100即可，整个过程快捷方便，且使用成本更低。射出机300固定于某处，喷头本体100可直接与之套设，使用方便。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种埋入式喷头，其特征在于：包括相互连接的喷头本体（100）和输料管（200）；所述喷头本体（100）一端面内凹形成安装腔，另一端面外凸形成喷嘴（101），所述喷嘴（101）一端设有出料口（102），所述喷嘴（101）设有凸于外壁的密封件（103）；所述输料管（200）连接在所述安装腔内，所述输料管（200）外径与所述安装腔内径相匹配；所述喷头本体（100）内部中通形成第一进料管（1001），所述输料管（200）内部中通形成第二进料管（201），第一进料管（1001）与第二进料管（201）相通；所述第一进料管（1001）连通所述安装腔和出料口（102）。

2.根据权利要求1所述的一种埋入式喷头，其特征在于：所述埋入式喷头还包括射出机（300），所述射出机（300）内部中通形成中通部分，中通部分自上而下依次为受料腔（301），缓冲腔（304）和导引管（302）；所述受料腔（301）用于套装所述喷嘴（101）；所述受料腔（301）内径与所述喷嘴（101）外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种埋入式喷头，其特征在于：所述的输料管（200）外径与所述安装腔内径相等，所述受料腔（301）与所述喷嘴（101）外径相等。

4.根据权利要求2所述的一种埋入式喷头，其特征在于：所述缓冲腔（304）为漏斗型，连接受料腔（301）一端内径大于连接导引管（302）一端；所述射出机（300）设有轴向的安装孔（303）。

5.根据权利要求1所述的一种埋入式喷头，其特征在于：所述输料管（200）与所述喷头本体（100）可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种埋入式喷头，其特征在于：所述输料管（200）与所述喷头本体（100）连接后，所述输料管（200）一端紧贴所述安装腔底部，且第一进料管（1001）与第二进料管（201）端口相对设置。