CN207772114U - 可控制切割角度的实心砖切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实心砖切割设备技术领域，公开了一种可控制切割角度的实心砖切割设备。本实用新型底座包括用于支撑实心砖端部的侧边底座和用于固定切割机的台锯底座，切割机锯片下端位于侧边底座和台锯底座之间的缝隙中；砖体夹具水平设置，包括相对设置的两个夹紧臂、连接两个夹紧臂的连接臂和设置在连接臂上的角度盘，夹紧臂上下表面对应开设有栓孔，两夹紧臂相对的侧面上开设有缺口，连接臂两端头分别从缺口伸入夹紧臂内、并与夹紧臂可拆卸固定；连接臂上设置有角度盘和指针；连接臂中心通过转动轴与滑轨滑动连接。本实用新型施工质量可控性强，切口平整、美观，切割弧度或坡度精确，砖损耗率低，省时省力，施工效率高。

Description

可控制切割角度的实心砖切割设备

技术领域

本实用新型涉及实心砖切割设备技术领域，特别是涉及一种可控制切割角度的实心砖切割设备。

背景技术

砌筑工程中的转角部位通常采用构造柱的方式进行连接，但越来越多的装饰工程开始采用清水砖等实心砖进行装饰，或是采用带有一定弧度的砌筑方式来达到设计师想要的效果，在这种情况下，由于不具备构造柱施工的条件，只能通过对实心砖的切割进行倒角或是顺弧砌筑。

目前对于这种施工需求，一般的解决办法有两种，一种是直接依靠砌筑工人的经验，用刮刀直接断砖，切口不平整，再通过抹灰、补浆进行过渡，这种施工方式对施工人员的依赖性较大，施工质量不易控制，而且大大提高了实心砖的损耗率，倒角切口部位经常因补灰不饱满而极易产生倒角开裂的情况；另一种是在砖块上划线，用切割机切割的方式，这种施工方式目前面临的最大的问题是现有的夹具无法灵活调整切割角度，要想切出不规则的角度，只能人工按照划线进行切割，无法保证切割的准确性，施工质量的可控性差，而且施工效率低，容易造成大量的人力和时间的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种施工质量可控性强，切口平整、美观，切割弧度或坡度精确，砖损耗率低，省时省力，施工效率高的可控制切割角度的实心砖切割设备。

要解决的技术问题是：目前实心砖的切割方式一种是人工直接切割，切口不平整，施工效率低，施工质量不易控制，实心砖的损耗率高；另一种是人工划线、切割机切割，现有的夹具无法灵活调整切割角度，要想切出不规则的角度，只能人工按照划线进行切割，无法保证切割的准确性，施工质量的可控性差，而且施工效率低，容易造成大量的人力和时间的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，包括底座、切割机、砖体夹具、滑轨和转动轴；

底座包括用于支撑实心砖端部的侧边底座和用于固定切割机的台锯底座，侧边底座和台锯底座水平并列设置、相互之间留有缝隙；

切割机的机身固定在台锯底座的台面上，锯片下端位于侧边底座和台锯底座之间的缝隙中；

砖体夹具水平设置，包括相对设置的两个夹紧臂、连接两个夹紧臂的连接臂和设置在连接臂上的角度盘，夹紧臂为方钢管，上下表面对应开设有栓孔，两夹紧臂相对的侧面上开设有缺口，缺口与栓孔的位置一一对应，连接臂两端头分别从缺口伸入夹紧臂内、并与夹紧臂可拆卸固定，连接臂与夹紧臂垂直连接；角度盘前方设置有指针；

连接臂中心通过转动轴与滑轨滑动连接；

滑轨与侧边底座平行间隔设置。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述侧边底座和台锯底座之间的缝隙不大于4mm。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述侧边底座的上表面与台锯底座的上表面平齐设置。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述台锯底座包括支腿和台面，支腿对称设置在台面相对两侧边沿的下方，沿台面边沿长度方向、通长设置，支腿为方钢管，台面为厚度不小于3mm的钢板。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述栓孔沿夹紧臂的长度方向均匀间隔设置，相邻栓孔之间的距离不超过50mm。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述角度盘为半圆形铝板，直线边沿与连接臂上表面焊接固定，弧线边沿设置有刻度线，角度盘的圆心与连接臂上表面的中心位置同心设置。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述滑轨为方钢管，滑轨上表面沿滑轨长度方向、通长设置有滑槽。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述滑槽的槽口宽度不大于10mm。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述滑轨与侧边底座之间的距离不大于夹紧臂长度的6/7。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备，进一步的，所述转动轴穿过连接臂的上下表面，上端与指针的转动中心连接后通过螺母锁紧，下端伸入滑槽内，转动轴的下端端部设有一卡突，卡突的宽度大于槽口的宽度。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备结构简单，便于操作，砖体夹具夹住实心砖的长度和角度可调，可精准控制切割实心砖的弧度或坡度，切割精准率高；采用切割机切割，切口平整、美观，提高了实心砖的切角成品率，有效避免了倒角或切割部位错缝或开裂，大大降低了实心砖的损耗率，降低了施工成本，施工之狼的可控性强；砖体夹具通过滑轨滑动，切割机切割，省时省力，大大提高了施工效率高。

下面结合附图对本实用新型的可控制切割角度的实心砖切割设备作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备的俯视结构示意图；

图2为转动轴的连接结构示意图。

附图标记：

1-侧边底座；2-台锯底座；21-支腿；22-台面；3-切割机；31-机身；32-锯片；4-夹紧臂；41-栓孔；5-连接臂；6-角度盘；61-指针；7-转动轴；71-卡突；8-滑轨；81-滑槽；9-实心砖。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备包括底座、切割机3、砖体夹具、滑轨8和转动轴7；

底座包括用于支撑实心砖9端部的侧边底座1和用于固定切割机3的台锯底座2，侧边底座1和台锯底座2水平并列设置、相互之间留有不大于4mm的缝隙，侧边底座1的上表面与台锯底座2的上表面平齐设置，侧边底座1为40×40×2mm的方钢管；台锯底座2包括支腿21和台面22，支腿21对称设置在台面22相对两侧边沿的下方，沿台面22边沿长度方向、通长设置，支腿21为30×70×2mm的方钢管，台面22为厚度不小于3mm的钢板；

切割机3的机身31通过栓钉固定在台锯底座2的台面22上，栓钉的直径不小于10mm，锯片32下端位于侧边底座1和台锯底座2之间的缝隙中；

砖体夹具水平设置，包括相对设置的两个夹紧臂4、连接两个夹紧臂4的连接臂5和设置在连接臂5上的角度盘6，夹紧臂4为30×30×2mm的方钢管，夹紧臂4上下表面对应开设有栓孔41，栓孔41沿夹紧臂4的长度方向均匀间隔设置，相邻栓孔41之间的距离不超过50mm，两夹紧臂4相对的侧面上开设有缺口，缺口与栓孔41的位置一一对应，连接臂5两端头分别从缺口伸入夹紧臂4内、并通过栓钉与夹紧臂4可拆卸固定，连接臂5与夹紧臂4垂直连接；连接臂5上设置有角度盘6，角度盘6为半圆形铝板，直线边沿与连接臂5上表面焊接固定，弧线边沿设置有刻度线，角度盘6的圆心与连接臂5上表面的中心位置同心设置，角度盘6前方设置有指针61；连接臂5为26×26×2mm的方钢管，连接臂5中心通过转动轴7与滑轨8滑动连接；

滑轨8与侧边底座1平行间隔设置，滑轨8为40×40×2mm的方钢管，滑轨8上表面沿滑轨8长度方向、通长设置有滑槽81，滑槽81的槽口宽度不大于10mm；滑轨8与侧边底座1之间的距离不大于夹紧臂4长度的6/7；

如图2所示，转动轴7穿过连接臂5的上下表面，上端与指针61的转动中心连接后通过螺母锁紧，下端伸入滑槽81内，转动轴7的下端端部设有一卡突71，卡突71的宽度大于槽口的宽度。

本实用新型可控制切割角度的实心砖切割设备的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、根据切割位置，调节连接臂5与夹紧臂4的连接位置，以栓钉固定，将实心砖9夹设在两夹紧臂4之间，一端端头顶撑在连接臂5上，另一端搭设在侧边底座1上；

步骤二、根据切割角度转动砖体夹具，调整切割角度，然后锁紧螺母；

步骤三、开启切割机3，推动砖体夹具，切割实心砖9；

步骤四、切割完成后，取下实心砖9进行施工。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：包括底座、切割机（3）、砖体夹具、滑轨（8）和转动轴（7）；

底座包括用于支撑实心砖（9）端部的侧边底座（1）和用于固定切割机（3）的台锯底座（2），侧边底座（1）和台锯底座（2）水平并列设置、相互之间留有缝隙；

切割机（3）的机身（31）固定在台锯底座（2）的台面（22）上，锯片（32）下端位于侧边底座（1）和台锯底座（2）之间的缝隙中；

砖体夹具水平设置，包括相对设置的两个夹紧臂（4）、连接两个夹紧臂（4）的连接臂（5）和设置在连接臂（5）上的角度盘（6），夹紧臂（4）为方钢管，上下表面对应开设有栓孔（41），两夹紧臂（4）相对的侧面上开设有缺口，缺口与栓孔（41）的位置一一对应，连接臂（5）两端头分别从缺口伸入夹紧臂（4）内、并与夹紧臂（4）可拆卸固定，连接臂（5）与夹紧臂（4）垂直连接；角度盘（6）前方设置有指针（61）；

连接臂（5）中心通过转动轴（7）与滑轨（8）滑动连接；

滑轨（8）与侧边底座（1）平行间隔设置。

2.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述侧边底座（1）和台锯底座（2）之间的缝隙不大于4mm。

3.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述侧边底座（1）的上表面与台锯底座（2）的上表面平齐设置。

4.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述台锯底座（2）包括支腿（21）和台面（22），支腿（21）对称设置在台面（22）相对两侧边沿的下方，沿台面（22）边沿长度方向、通长设置，支腿（21）为方钢管，台面（22）为厚度不小于3mm的钢板。

5.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述栓孔（41）沿夹紧臂（4）的长度方向均匀间隔设置，相邻栓孔（41）之间的距离不超过50mm。

6.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述角度盘（6）为半圆形铝板，直线边沿与连接臂（5）上表面焊接固定，弧线边沿设置有刻度线，角度盘（6）的圆心与连接臂（5）上表面的中心位置同心设置。

7.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述滑轨（8）为方钢管，滑轨（8）上表面沿滑轨（8）长度方向、通长设置有滑槽（81）。

8.根据权利要求7所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述滑槽（81）的槽口宽度不大于10mm。

9.根据权利要求7所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述滑轨（8）与侧边底座（1）之间的距离不大于夹紧臂（4）长度的6/7。

10.根据权利要求1所述的可控制切割角度的实心砖切割设备，其特征在于：所述转动轴（7）穿过连接臂（5）的上下表面，上端与指针（61）的转动中心连接后通过螺母锁紧，下端伸入滑槽（81）内，转动轴（7）的下端端部设有一卡突（71），卡突（71）的宽度大于槽口的宽度。