CN207771010U - V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具 - Google Patents
V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，立板与底板垂直固定安装在一起，立板下方右侧固定安装有第一小端定位件和第二小端定位件，第一小端定位件对应于待加工工件的小端侧面设置，第二小端定位件对应于待加工工件的小端底部设置，立板下方右侧固定安装有小端压板座，小端压板座上安装有小端压板，立板正面固定设置有前半圆瓦，前半圆瓦上固定安装有大端前压板，立板正面固定安装有大端前定位件，大端前定位件对应于待加工工件的大端一侧设置，立板背面固定设置有后半圆瓦，后半圆瓦上固定安装有大端后压板，立板前端固定安装有前定位柱，立板后端固定安装有后定位柱。本实用新型可靠耐用、成本经济、维护容易，具有重大经济价值和实用意义。
Description
技术领域
本实用新型公开一种夹具，特别是一种V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，属于大型柴油机加工机械技术领域。
背景技术
柴油机连杆是柴油机系统的重要零件，连杆曲轴与活塞做往复运动，产生压缩比使柴油机平稳输出功率，柴油机连杆的加工质量对柴油机最终运用有决定性作用。连杆属于典型的连接部件，也是机械加工中的常见零件，但是因为柴油机连杆属于大型异形特种件，所以加工工艺复杂，工序繁多，尤其是精加工部分会直接决定连杆的最终质量。
大型柴油机连杆体积和质量巨大，形状结构特殊，属于特种零件，因此切分面的精加工更为困难。目前连杆体、盖切分面精加工的方法主要有两种：一种是用数控加工中心精密铣削齿形，而后由钳工精密研磨，对于企业一年几万根的产量，此方法效率低、钳工劳动量大、不易控制切分面粗糙度；另一种是利用德国进口的高精度磨床进行齿形磨削，这种方法虽然加工精度非常高，但是配套的进口夹具价格极其昂贵，此外，德国公司出于商业保护拒绝提供夹具图纸，出现故障只能向德国厂家定制原装夹具，周期漫长，极大影响生产效率。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的大型柴油机异形连杆加工难度大的缺点，本实用新型提供一种V形超大尺寸柴油机连杆精磨夹具，其采用特殊结构设计，可对大型柴油机异形连杆进行夹持、固定，以方便其精磨加工。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，夹具包括立板和底板，立板与底板固定安装在一起，立板与底板垂直设置，立板下方右侧固定安装有第一小端定位件和第二小端定位件，第一小端定位件对应于待加工工件的小端侧面设置，第二小端定位件对应于待加工工件的小端底部设置，第一小端定位件和第二小端定位件位于同一水平线上，立板下方右侧固定安装有小端压板座，小端压板座上安装有小端压板，立板正面固定设置有前半圆瓦，前半圆瓦上固定安装有大端前压板，立板正面固定安装有大端前定位件，大端前定位件对应于待加工工件的大端一侧设置，立板背面固定设置有后半圆瓦，后半圆瓦上固定安装有大端后压板，立板前端固定安装有前定位柱，前定位柱对应于待加工工件上的前定位孔设置，立板后端固定安装有后定位柱，后定位柱对应于待加工工件上的后定位孔设置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的立板背面固定安装有加强筋板。
所述的加强筋板设有两个，两个加强筋板平行设置。
所述的第一小端定位件、第二小端定位件和大端前定位件分别包括有定位轴、定位套和定位盖，定位轴通过螺钉固定安装在立板上，定位盖安装在定位轴上，定位套安装在定位轴和定位盖之间，定位盖通过螺钉与定位轴安装在一起。
所述的小端压板通过螺钉固定安装在小端压板座上。
所述的立板下方固定安装有小端垫块。
所述的大端前压板设有两个，分别为大端第一前压板和大端第二前压板，大端第一前压板和大端第二前压板对称设置。
所述的大端后压板设有两个，分别为大端第一后压板和大端第二后压板，大端第一后压板和大端第二后压板对称设置。
所述的立板背面固定安装有大端第一后定位件和大端第二后定位件，大端第一后定位件和大端第二后定位件对称设置在待加工工件两侧。
所述的大端第一后定位件和大端第二后定位件分别包括有定位轴、定位套和定位盖，定位轴通过螺钉固定安装在立板上，定位盖安装在定位轴上，定位套安装在定位轴和定位盖之间，定位盖通过螺钉与定位轴安装在一起。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型后视结构示意图。
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中，1-立板，2-底板，3-加强筋板，4-小端压板座，5-小端压板，6-第一小端定位件，7-第二小端定位件，8-小端垫块，9-大端前定位件，10-前半圆瓦，11-大端第一前压板，12-大端第二前压板，13-后半圆瓦，14-大端第一后定位件，15-大端第二后定位件，16-大端第一后压板，17-大端第二后压板，18-前定位柱，19-后定位柱，20-工件。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请结合参看附图1、附图2和附图3，本实用新型主要包括立板1、底板2和加强筋板3，立板1与底板2固定安装在一起，形成本实用新型的主体，本实施例中，立板1与底板2垂直设置，加强筋板3固定安装在立板1背面，本实施例中，加强筋板3设有两个，两个加强筋板3平行设置，立板1下方右侧固定安装有第一小端定位件6和第二小端定位件7，第一小端定位件6对应于待加工工件20的小端侧面设置，第二小端定位件7对应于待加工工件20的小端底部设置，通过第一小端定位件6和第二小端定位件7可对待加工工件20的小端进行定位，由于本实用新型待加工工件20为异形件，在图中显示第一小端定位件6和第二小端定位件7位于同一水平线上。立板1下方右侧固定安装有小端压板座4，小端压板座4上安装有小端压板5，本实施例中，小端压板5通过螺钉固定安装在小端压板座4上，可通过小端压板5将待加工工件20的小端压紧，本实施例中，立板1下方固定安装有小端垫块8，可对待加工工件20的小端进行垫位，使其高度复合加工要求。
本实施例中，立板1正面固定设置有前半圆瓦10，可对待加工工件20大端前面的半圆形缺口进行定位，前半圆瓦10上固定安装有大端第一前压板11和大端第二前压板12，大端第一前压板11和大端第二前压板12对称设置，可通过大端第一前压板11和大端第二前压板12压紧待加工工件20的大端前方，立板1正面固定安装有大端前定位件9，大端前定位件9对应于待加工工件20的大端一侧设置。本实施例中，立板1背面固定设置有后半圆瓦13，可对待加工工件20大端后面的半圆形缺口进行定位，后半圆瓦13上固定安装有大端第一后压板16和大端第二后压板17，大端第一后压板16和大端第二后压板17对称设置，可通过大端第一后压板16和大端第二后压板17压紧待加工工件20的大端后方。立板1背面固定安装有大端第一后定位件14和大端第二后定位件15，大端第一后定位件14和大端第二后定位件15对称设置在待加工工件20两侧。本实施例中，立板1前端固定安装有前定位柱18，前定位柱18对应于待加工工件20上的前定位孔设置，立板1后端固定安装有后定位柱19，后定位柱19对应于待加工工件20上的后定位孔设置，本实施例中，后定位柱19、大端第一后定位件14和大端第二后定位件15的中心位于同一水平线上。
本实施例中，第一小端定位件6、第二小端定位件7、大端前定位件9、大端第一后定位件14和大端第二后定位件15结构相同，分别包括有定位轴、定位套和定位盖，定位轴通过螺钉固定安装在立板1上，定位盖安装在定位轴上，定位套安装在定位轴和定位盖之间，本实施例中，定位盖通过螺钉与定位轴安装在一起。
本实用新型兼顾功能与重量限制，使夹具在使用过程中便于安装定位与调整；本实用新型中夹具的定位部分在更换定位件后具有比较好的通用性，可以满足形状类似的连杆使用，以解决各种连杆由于外形的差异导致相对于夹具的定位尺寸不同的问题；本实用新型可保证夹具的定位部分和夹紧机构可靠准确。本实用新型原理通俗易懂，可靠耐用，而且夹具的制造成本较为经济，可靠耐用，维护容易，定期检验精度即可，具有重大经济价值和实用意义。
Claims (10)
1.一种V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的夹具包括立板和底板，立板与底板固定安装在一起，立板与底板垂直设置，立板下方右侧固定安装有第一小端定位件和第二小端定位件，第一小端定位件对应于待加工工件的小端侧面设置，第二小端定位件对应于待加工工件的小端底部设置，第一小端定位件和第二小端定位件位于同一水平线上，立板下方右侧固定安装有小端压板座，小端压板座上安装有小端压板，立板正面固定设置有前半圆瓦，前半圆瓦上固定安装有大端前压板，立板正面固定安装有大端前定位件，大端前定位件对应于待加工工件的大端一侧设置，立板背面固定设置有后半圆瓦，后半圆瓦上固定安装有大端后压板，立板前端固定安装有前定位柱，前定位柱对应于待加工工件上的前定位孔设置，立板后端固定安装有后定位柱，后定位柱对应于待加工工件上的后定位孔设置。
2.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的立板背面固定安装有加强筋板。
3.根据权利要求2所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的加强筋板设有两个，两个加强筋板平行设置。
4.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的第一小端定位件、第二小端定位件和大端前定位件分别包括有定位轴、定位套和定位盖，定位轴通过螺钉固定安装在立板上，定位盖安装在定位轴上，定位套安装在定位轴和定位盖之间，定位盖通过螺钉与定位轴安装在一起。
5.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的小端压板通过螺钉固定安装在小端压板座上。
6.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的立板下方固定安装有小端垫块。
7.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的大端前压板设有两个，分别为大端第一前压板和大端第二前压板，大端第一前压板和大端第二前压板对称设置。
8.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的大端后压板设有两个，分别为大端第一后压板和大端第二后压板，大端第一后压板和大端第二后压板对称设置。
9.根据权利要求1所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的立板背面固定安装有大端第一后定位件和大端第二后定位件，大端第一后定位件和大端第二后定位件对称设置在待加工工件两侧。
10.根据权利要求9所述的V形超大尺寸连杆体盖分开面磨齿夹具，其特征是：所述的大端第一后定位件和大端第二后定位件分别包括有定位轴、定位套和定位盖，定位轴通过螺钉固定安装在立板上，定位盖安装在定位轴上，定位套安装在定位轴和定位盖之间，定位盖通过螺钉与定位轴安装在一起。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514298A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-26 | 安庆中船动力配套有限公司 | 一种曲轴连杆加工夹具 |
| CN114346728A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 来安县科来兴实业有限责任公司 | 一种用于螺母座加工的夹具 |
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