CN207770899U - 一种铝单板自动打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板自动打孔设备,包括传送带、底座、打孔台、升降柱和固定压板，所述传送带位于底座上方，所述打孔台位于传送带一侧，所述打孔台顶部远离传送带的一侧设有升降柱，所述升降柱上设有导轨，所述升降柱顶部设有打孔固定板，所述打孔固定板下表面安装有若干打孔钻头，所述打孔钻头与打孔台上打孔位相对应，所述打孔固定板远离升降柱的一侧设有固定压板。本实用新型的各个部件的协作和运转均为电控元件或者气动元件，比如PLC，从而控制各个电控元件及气动元件的动作和动作的顺序，由于在钻孔操作时，基本都是电控元件或者气动元件，会减少劳动力的使用，提高生产效率，节约生产时间。

Description

一种铝单板自动打孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝延加工技术领域，尤其涉及一种铝单板自动打孔设备。

背景技术

铝是1854年法国化学家德维尔把铝矾土、木炭和食盐混合，通人氯气后加热得到NaC1，A1C13复盐，再将此复盐与过量的钠熔融，得到了金属铝。铝及其合金外观好，且质量轻，可机加工性，物理学和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金材质在很多领域中被认为最经济使用的材料，目前，对铝型材进行加工的工艺中一般有对铝型材进行打孔这一步骤。以往，打孔都是通过人工手持工件在打孔装置之间移动，需要先后进行打孔，且都是通过人工进行操作打孔装置。这样的铝型材打孔操作繁杂且效率低，且存在打孔装置易于伤害人体的安全隐患，同时，在加工过程中，也容易让工人产生疲劳而对铝型材的打孔造成偏差，影响到成品的质量和外观。本实用新型能够安全，快速的对铝单板进行打孔，减少了对人工的劳动强度，且能对铝单板在打孔时进行固定，防止铝单板偏移而影响成品的质量和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决作繁杂且效率低、易于产生安全隐患且打孔时影响质量和外观的问题，而提出的一种铝单板自动打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板自动打孔设备，包括包括底座，所述底座的一侧固定安装有支撑台，所述支撑台上表面设有传送带，所述支撑台上表面传送带的两侧固定安装有固定连杆，两个所述固定连杆之间固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有两个夹板，所述底座远离支撑台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部靠近传送带的一侧铰接有打孔台，所述支撑板顶部远离底座的一端两侧均固定安装有升降柱，两个所述升降柱之间活动安装有连接柱，所述连接柱的一侧设有打孔固定板，所述打孔固定板下表面可拆卸安装有若干支撑杆，所述支撑杆远离打孔固定板的一端设有打孔钻头，所述打孔固定板远离升降柱的一侧设有液压杆，所述液压杆底部固定安装有固定压板。

优选的，所述滑轨为电动滑轨，两个所述夹板沿传送带平行设置。

优选的，所述打孔钻头在打孔固定板下表面呈阵列排列，所述打孔台上表面的孔位与打孔钻头相互匹配设置。

优选的，所述升降柱上设有导轨。

优选的，所述固定压板下方与传送带对应，且所述固定压板下表面设有真空吸盘。

优选的，所述打孔钻头与支撑杆之间安装有钻夹头钥匙。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板自动打孔设备，具备以下有益效果：

1、该铝单板自动打孔设备，通过传送带、打孔台、升降柱、打孔固定板和打孔钻头的配合使用，各个部件的协作和运转均为电控元件或者气动元件，比如PLC，从而控制各个电控元件及气动元件的动作和动作的顺序，由于在钻孔操作时，基本都是电控元件或者气动元件，减轻了对劳动者的使用强度，提高了生产效率，还减少了安全隐患；

2、该铝单板自动打孔设备，通过在打孔固定板远离升降柱的一侧通过液压杆连接有固定压板，且在固定压板下表面设置有真空吸盘，在支撑台上表面传送带两侧设置有固定连杆，两个所述固定连杆之间由滑轨连接，滑轨上设置有两个夹板，从而可以在铝单板在进行打孔之前和打孔时位置的固定，从而提高铝单板成品的质量和外观；

3、该铝单板自动打孔设备，通过将打孔固定板下表面可拆卸安装有若干打孔钻头，打孔钻头设置在打孔固定板下表面呈阵列排列，且打孔台上表面的孔位与打孔钻头相互匹配设置，从而可以同时对铝单板进行多点位打孔，使得打孔时间大大减少。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使用安全，提高了生产效率，节约了生产时间，减少了劳动力的使用强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板自动打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝单板自动打孔设备俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝单板自动打孔设备正视图的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3打孔台、4升降柱、5钻夹头钥匙、6支撑杆、7打孔固定板、8液压杆、9固定压板、10固定连杆、11传送带、12支撑台、13滑轨、14夹板、15连接柱、16打孔钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝单板自动打孔设备，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有支撑台12，所述支撑台12上表面设有传送带11，所述支撑台12上表面传送带11的两侧固定安装有固定连杆10，两个所述固定连杆10之间固定安装有滑轨13，所述滑轨13上活动安装有两个夹板14，所述底座1远离支撑台12的一侧固定安装有支撑板2，所述支撑板2顶部靠近传送带11的一侧铰接有打孔台3，所述支撑板2顶部远离底座1的一端两侧均固定安装有升降柱4，两个所述升降柱4之间活动安装有连接柱15，所述连接柱15的一侧设有打孔固定板7，所述打孔固定板7下表面可拆卸安装有若干支撑杆6，所述支撑杆6远离打孔固定板7的一端设有打孔钻头16，所述打孔固定板7远离升降柱4的一侧设有液压杆8，所述液压杆8底部固定安装有固定压板9。

所述滑轨13为电动滑轨13，两个所述夹板14沿传送带11平行设置，所述打孔钻头16在打孔固定板7下表面呈阵列排列，所述打孔台3上表面的孔位与打孔钻头16相互匹配设置，所述升降柱4上设有导轨，所述固定压板9下方与传送带11对应，且所述固定压板9下表面设有真空吸盘，所述打孔钻头16与支撑杆6之间安装有钻夹头钥匙5。

本实用新型中，通过传送带11、打孔台3、升降柱4、打孔固定板7和打孔钻头16的配合使用，各个部件的协作和运转均为电控元件或者气动元件，比如PLC，从而控制各个电控元件及气动元件的动作和动作的顺序，由于在钻孔操作时，基本都是电控元件或者气动元件，减轻了对劳动者的使用强度，提高了生产效率，还减少了安全隐患，通过在打孔固定板7远离升降柱4的一侧通过液压杆8连接有固定压板9，且在固定压板9下表面设置有真空吸盘，在支撑台12上表面传送带11两侧设置有固定连杆10，两个所述固定连杆10之间由滑轨13连接，滑轨13上设置有两个夹板14，从而可以在铝单板在进行打孔之前和打孔时位置的固定，从而提高铝单板成品的质量和外观，通过将打孔固定板9下表面可拆卸安装有若干打孔钻头16，打孔钻头16设置在打孔固定板9下表面呈阵列排列，且打孔台3上表面的孔位与打孔钻头16相互匹配设置，从而可以同时对铝单板进行多点位打孔，使得打孔时间大大减少。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板自动打孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑台(12)，所述支撑台(12)上表面设有传送带(11)，所述支撑台(12)上表面传送带(11)的两侧固定安装有固定连杆(10)，两个所述固定连杆(10)之间固定安装有滑轨(13)，所述滑轨(13)上活动安装有两个夹板(14)，所述底座(1)远离支撑台(12)的一侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部靠近传送带(11)的一侧铰接有打孔台(3)，所述支撑板(2)顶部远离底座(1)的一端两侧均固定安装有升降柱(4)，两个所述升降柱(4)之间活动安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)的一侧设有打孔固定板(7)，所述打孔固定板(7)下表面可拆卸安装有若干支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离打孔固定板(7)的一端设有打孔钻头(16)，所述打孔固定板(7)远离升降柱(4)的一侧设有液压杆(8)，所述液压杆(8)底部固定安装有固定压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板自动打孔设备，其特征在于，所述滑轨(13)为电动滑轨(13)，两个所述夹板(14)沿传送带(11)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板自动打孔设备，其特征在于，所述打孔钻头(16)在打孔固定板(7)下表面呈阵列排列，所述打孔台(3)上表面的孔位与打孔钻头(16)相互匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板自动打孔设备，其特征在于，所述升降柱(4)上设有导轨。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板自动打孔设备，其特征在于，所述固定压板(9)下方与传送带(11)对应，且所述固定压板(9)下表面设有真空吸盘。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板自动打孔设备，其特征在于，所述打孔钻头(16)与支撑杆(6)之间安装有钻夹头钥匙(5)。