CN207770199U - 挤油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤油装置，应用于先进制造与自动化技术领域，具体为电镀行业技术领域。该装置通过在固定座设置第一挤压轮、第二挤压轮，采用推动气缸驱动其中一个挤压轮从而调节两个挤压轮之间的间隙，产品从两个挤压轮之间通过并与两者紧密接触，喷液装置对第一挤压轮和第二挤压轮进行喷液，实现对产品涂刷生产。该装置可以立式走线然后立式挤油，无需重新收放料，大大缩减了产线投资成本，减少了人工成本，增加了生产效率，同时也大大降低了产品品质下降的风险，解决了现有产品采用立式走线,收料完成后，转线重新卧式走线挤油，导致产线投资大，产品需要重复收放料，产品在第二次收放料时有品质受损风险和当误工时，同时增加了人工的成本。

Description

挤油装置

技术领域

本实用新型涉及外表处理技术领域，尤其涉及挤油装置。

背景技术

现有产品采用立式走线,收料完成后，转线重新卧式走线挤油，这样做产线投资大，产品需要重复收放料，产品在第二次收放料时有品质受损风险和当误工时，增加人工的成本。

实用新型内容

本实用新型提供的挤油装置，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的挤油装置，包括固定座、第一挤压轮、第二挤压轮、推动气缸、喷液装置；

第一挤压轮固定于固定座，推动气缸固定于固定座，并且位于第一挤压轮一侧，第二挤压轮固定于推动气缸的活塞杆并与第一挤压轮形成挤油通道，待挤油物料通过挤油通道时，能与第一挤压轮、第二挤压轮接触并带动两者转动，推动气缸驱动第二挤压轮以调节与第一挤压轮之间的间隙；

喷液装置设于固定座，用于对第一挤压轮、第二挤压轮喷液。

本实用新型提供的挤油装置，本产品通过可立式走线然后立式挤油，无需重新收放料，大大缩减了产线投资成本，减少了人工成本，增加了生产效率，同时也大大降低了产品品质下降的风险。

在一些实施方式中，第一挤压轮、第二挤压轮的上部均往出料方向倾斜。

如此，可以使通过的物料往下压趋势，避免产品挤油后往上翘，造成局部挤压不良，影响产品质量。

在一些实施方式中，推动气缸的活塞杆固定有U形安装板，U形安装板的两侧对应设有第一圆孔，第二挤压轮置于U形安装板内，第二挤压轮的轴的两端分别与第一圆孔配合并能在第一圆孔内转动。

如此，安装简便，通过推动气缸伸缩活塞杆，能够达到调整第一挤压轮和第二挤压轮的间隙，实现不同规格产品的生产。

在一些实施方式中，固定座设有凹槽，凹槽的两侧对应设有第二圆孔，第一挤压轮置于凹槽内，第一挤压轮的轴的两端分别与第二圆孔配合并能在第二圆孔内转动。

如此，结构简单，安装方便。

在一些实施方式中，喷液装置的数量为2组，分别与第一挤压轮、第二挤压轮相对应。

如此，可以保证第一挤压轮和第二挤压轮上喷有足够的喷液，提高产品质量。

在一些实施方式中，第一挤压轮、第二挤压轮均采用发泡材料制作。

如此，可以使得喷液能贮藏在挤压轮内。物料通过挤油通道时能够挤压出喷液对产品均匀涂刷，挤油效果好，还能保护产品外表面。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的挤油装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的挤油装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的挤油装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-3，挤油装置，包括固定座1、第一挤压轮2、第二挤压轮3、推动气缸4、喷液装置5。其中，第一挤压轮2固定于固定座1，推动气缸4 固定于固定座1，并且位于第一挤压轮2一侧，第二挤压轮3固定于推动气缸4的活塞杆并与第一挤压轮2形成挤油通道6，待挤油物料通过挤油通道6 时，能与第一挤压轮2、第二挤压轮3接触并带动两者转动，推动气缸4驱动第二挤压轮3以调节与第一挤压轮2之间的间隙，喷液装置5设于固定座 1上，用于对第一挤压轮2、第二挤压轮3喷液。

工作时，首先启动推动气缸4驱动第二挤压轮3，调节第二挤压轮3和第一挤压轮2之间的间隙，使挤油通道6适合生产产品的规格。将物料从挤油通道6通过，喷液装置5往第一挤压轮2、第二挤压轮上喷液，物料与第一挤压轮2、第二挤压轮3的摩擦带动第一挤压轮2、第二挤压轮3转动，喷液装置5将油液喷在第一挤压轮2、第二挤压轮3上，第一挤压轮2、第二挤压轮3对物料进行双面挤油。

本实用新型提供的挤油装置，本产品通过可立式走线然后立式挤油，无需重新收放料，大大缩减了产线投资成本，减少了人工成本，增加了生产效率，同时也大大降低了产品品质下降的风险。

在本实施例中，喷液装置5为现有产品，可以在市面购买，在此不对喷液装置5的结构进一步描述。

进一步的，第一挤压轮2、第二挤压轮3的上部均往出料方向倾斜。当物料通过第一挤压轮2和第二挤压轮3时，可以使通过的物料往下压趋势，保持水平出料状态，避免产品挤油后往上翘，造成局部挤压不良，影响产品质量。

具体的，推动气缸4的活塞杆固定有U形安装板7，U形安装板7的两侧对应设有第一圆孔71，第二挤压轮3置于U形安装板7内，第二挤压轮3的轴的两端分别与第一圆孔71配合并能在第一圆孔71内转动。如此，结构简单，便于操作。

具体的，第一挤压轮2采用相同的方式安装于固定座1。固定座1设有凹槽11，凹槽11的两侧对应设有第二圆孔111，第一挤压轮2置于凹槽11 内，第一挤压轮2的轴的两端分别与第二圆孔111配合并能在第二圆孔111 内转动。如此结构简单，便于操作。

在本实施例中，喷液装置5的数量可以为2组，分别与第一挤压轮2、第二挤压轮3相对应。这样可以保证第一挤压轮2和第二挤压轮3上喷有足够的油液，提高产品质量。

在本实施例中，第一挤压轮2、第二挤压轮3均采用发泡材料制作，例如海绵。这样能够使得喷液能贮藏在挤压轮内。物料通过挤油通道6时能够挤压出喷液对产品均匀涂刷，挤油效果好，还能保护产品外表面。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.挤油装置，其特征在于，包括固定座(1)、第一挤压轮(2)、第二挤压轮(3)、推动气缸(4)、喷液装置(5)；

所述第一挤压轮(2)固定于固定座(1)，所述推动气缸(4)固定于固定座(1)，并且位于第一挤压轮(2)一侧，所述第二挤压轮(3)固定于推动气缸(4)的活塞杆并与所述第一挤压轮(2)形成挤油通道(6)，待挤油物料通过挤油通道(6)时，能与第一挤压轮(2)、第二挤压轮(3)接触并带动两者转动，所述推动气缸(4)驱动第二挤压轮(3)以调节与第一挤压轮(2)之间的间隙；

所述喷液装置(5)设于固定座(1)，用于对第一挤压轮(2)、第二挤压轮(3)喷液。

2.根据权利要求1所述的挤油装置，其特征在于，所述第一挤压轮(2)、第二挤压轮(3)的上部均往出料方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的挤油装置，其特征在于，所述推动气缸(4)的活塞杆固定有U形安装板(7)，所述U形安装板(7)的两侧对应设有第一圆孔(71)，所述第二挤压轮(3)置于所述U形安装板(7)内，所述第二挤压轮(3)的轴的两端分别与第一圆孔(71)配合并能在第一圆孔(71)内转动。

4.根据权利要求1所述的挤油装置，其特征在于，所述固定座(1)设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的两侧对应设有第二圆孔(111)，所述第一挤压轮(2)置于所述凹槽(11)内，所述第一挤压轮(2)的轴的两端分别与第二圆孔配合并能在第二圆孔(111)内转动。

5.根据权利要求1所述的挤油装置，其特征在于，所述喷液装置(5)的数量为2组，分别与第一挤压轮(2)、第二挤压轮(3)相对应。

6.根据权利要求1所述的挤油装置，其特征在于，所述第一挤压轮(2)、第二挤压轮(3)均采用发泡材料制作。