CN207770082U - 一种堵流式旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其是一种堵流式旋风分离器，包括截面为圆环形的筒体，筒体底端为锥形结构，筒体内壁顶端和锥形结构位置处周向设有四个凸起，凸起之间连接有环形板，环形板内壁沿周向均匀设有若干堵流叶片，堵流叶片截面为L型，且堵流叶片一端竖直设置，筒体顶端设有封盖，封盖顶面中央位置处设有半球形壳体，半球形壳体顶面竖直设有排风管，且排风管的底端贯穿半球形壳体设置，筒体侧壁顶端贯穿设有进风管，筒体底端外围设有法兰，法兰下方竖直设有支撑腿，支撑腿顶面设有支撑板，且法兰和支撑板之间通过锁紧机构连接，支撑板中央位置处开设有落料孔。本实用新型中操作简单，使用方便，有效提取粉流中的微粉。

Description

一种堵流式旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种堵流式旋风分离器。

背景技术

粉末涂料生产过程中旋风分离器必不可少。但是，传统的旋风分离器的筒体内壁光滑，无法提取微粉。为此，我们设计出一种堵流式旋风分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筒体内壁光滑，无法提取微粉的缺点，而提出的一种堵流式旋风分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种堵流式旋风分离器，包括截面为圆环形的筒体，所述筒体底端为锥形结构，所述筒体内壁顶端和锥形结构位置处周向设有四个凸起，所述凸起之间连接有环形板，所述环形板内壁沿周向均匀设有若干堵流叶片，所述堵流叶片截面为L型，且堵流叶片一端竖直设置，所述筒体顶端设有封盖，所述封盖顶面中央位置处设有半球形壳体，所述半球形壳体顶面竖直设有排风管，且排风管的底端贯穿半球形壳体设置；

所述筒体侧壁顶端贯穿设有进风管，所述筒体底端外围设有法兰，所述法兰下方竖直设有支撑腿，所述支撑腿顶面设有支撑板，且法兰和支撑板之间通过锁紧机构连接，所述支撑板中央位置处开设有落料孔，所述支撑板底面设有出料口，且出料口和落料孔连通。

优选的，所述锁紧机构包括螺柱，所述螺柱贯穿法兰和支撑板，所述螺柱延伸至顶面外侧的一端设有螺母，所述螺柱底端外围且位于支撑板和支撑腿之间的位置处套设有弹性垫片，所述螺柱设在支撑腿顶面中央位置处。

优选的，所述进风管顶面设有调节阀。

优选的，所述法兰和筒体的侧壁底端之间为焊接连接。

本实用新型提出的一种堵流式旋风分离器，有益效果在于：该堵流式旋风分离器通过筒体内壁从上至下安装两层堵流叶片，使从进风管进入的粉流分散，将厚的粉流打散成薄的粉流，使粉流中的微粉暴露出来，起到堵流的作用，利于提取微粉，然后微粉从排风管排出，操作简单，使用方便，有效提取粉流中的微粉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种堵流式旋风分离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种堵流式旋风分离器的堵流叶片分布俯视图。

图中：筒体1、凸起2、环形板3、堵流叶片4、封盖5、半球形壳体6、排风管7、支撑板8、法兰9、螺柱10、螺母11、支撑腿12、弹性垫片13、出料口14、落料孔15、进风管16、调节阀17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种堵流式旋风分离器，包括截面为圆环形的筒体1，筒体1底端为锥形结构，筒体1内壁顶端和锥形结构位置处周向设有四个凸起2，凸起2之间连接有环形板3，环形板3内壁沿周向均匀设有若干堵流叶片4，堵流叶片4截面为L型，且堵流叶片4一端竖直设置；筒体1起到封闭其内部的粉流的作用，凸起2支撑起环形板3，堵流叶片4可对筒体1内部的粉流起到堵流的作用，将厚粉流分成薄粉流，粉流中的微粉暴露出来，利于提取微粉。

筒体1顶端设有封盖5，封盖5顶面中央位置处设有半球形壳体6，半球形壳体6顶面竖直设有排风管7，且排风管7的底端贯穿半球形壳体6设置，筒体1侧壁顶端贯穿设有进风管16，进风管16顶面设有调节阀17；粉流从进风管16进入筒体1内部，提取微粉后的粉流经半球形壳体6，然后从排风管7排出，其中排风管7另一端连接有负压设备，可以增加粉流的流速。

筒体1底端外围设有法兰9，法兰9和筒体1的侧壁底端之间为焊接连接，法兰9下方竖直设有支撑腿12，支撑腿12顶面设有支撑板8，支撑板8中央位置处开设有落料孔15，支撑板8底面设有出料口14，且出料口14和落料孔15连通；支撑腿12支撑起支撑板8，法兰9叠置在支撑板8顶面，进而支撑板8支撑起法兰9，暴露的微粉在堵流叶片4表面堆积，在重力作用下下落，微粉穿过落料孔15，经出料口14流出，完成微粉的提取。

法兰9和支撑板8之间通过锁紧机构连接，锁紧机构包括螺柱10，螺柱10贯穿法兰9和支撑板8，螺柱10延伸至顶面外侧的一端设有螺母11，螺柱10底端外围且位于支撑板8和支撑腿12之间的位置处套设有弹性垫片13，螺柱10设在支撑腿12顶面中央位置处；可通过拧紧螺母11，锁紧法兰9和支撑板8，同时实现可拆卸的功能，弹性垫片13的设计，可提高法兰9和支撑板8之间的锁紧力，使整个分离器更加稳固。

工作原理：粉流从进风管16进入筒体1内部，在粉流流速和筒体1锥形结构的作用下，粉流形成旋风在筒体1运动，粉流在运动过程中遇到堵流叶片4，厚粉流被分成薄粉流，粉流中的微粉暴露出来，暴露的微粉在堵流叶片4表面堆积，在重力作用下下落，微粉穿过落料孔15，经出料口14流出，完成微粉的提取，提取微粉后的粉流经半球形壳体6，然后从排风管7排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种堵流式旋风分离器，包括截面为圆环形的筒体（1），所述筒体（1）底端为锥形结构，其特征在于，所述筒体（1）内壁顶端和锥形结构位置处周向设有四个凸起（2），所述凸起（2）之间连接有环形板（3），所述环形板（3）内壁沿周向均匀设有若干堵流叶片（4），所述堵流叶片（4）截面为L型，且堵流叶片（4）一端竖直设置，所述筒体（1）顶端设有封盖（5），所述封盖（5）顶面中央位置处设有半球形壳体（6），所述半球形壳体（6）顶面竖直设有排风管（7），且排风管（7）的底端贯穿半球形壳体（6）设置；

所述筒体（1）侧壁顶端贯穿设有进风管（16），所述筒体（1）底端外围设有法兰（9），所述法兰（9）下方竖直设有支撑腿（12），所述支撑腿（12）顶面设有支撑板（8），且法兰（9）和支撑板（8）之间通过锁紧机构连接，所述支撑板（8）中央位置处开设有落料孔（15），所述支撑板（8）底面设有出料口（14），且出料口（14）和落料孔（15）连通。

2.根据权利要求1所述的一种堵流式旋风分离器，其特征在于，所述锁紧机构包括螺柱（10），所述螺柱（10）贯穿法兰（9）和支撑板（8），所述螺柱（10）延伸至顶面外侧的一端设有螺母（11），所述螺柱（10）底端外围且位于支撑板（8）和支撑腿（12）之间的位置处套设有弹性垫片（13），所述螺柱（10）设在支撑腿（12）顶面中央位置处。

3.根据权利要求1所述的一种堵流式旋风分离器，其特征在于，所述进风管（16）顶面设有调节阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种堵流式旋风分离器，其特征在于，所述法兰（9）和筒体（1）的侧壁底端之间为焊接连接。