CN207769862U - 一种粉碎效率高的固体废物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎效率高的固体废物处理设备，包括装置主体，装置主体的上方一侧开设有进料口，进料口处安装有进料斗，装置主体的内部进料斗的下方安装有加速进料装置，加速进料装置的一侧设置有锤碎块，锤碎块的上方安装有连接杆，装置主体的上方进料口的一侧开设有圆形孔槽，连接杆的一端通过圆形孔槽设置在装置主体的外侧，并连接有推动装置，推动装置由推动杆、平衡杆、驱动杆构成，推动杆远离连接杆的一端与平衡杆活动连接，平衡杆远离推动杆的一端与驱动杆活动连接。本实用新型结构简单，设计新颖，固体废物通过锤碎块进行粗锤碎处理后在经过粉碎，使固体废物的粉碎效率较高且粉碎粒度较小，加快固体垃圾的分解。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域，尤其涉及一种粉碎效率高的固体废物处理设备。
背景技术
随着社会的发展，人口的增加，使得人类产生的生活垃圾越来越多，从而导致环保问题日益严重，这就使得垃圾问题已成为人类需要面对的严重问题之一。通常，人们处理垃圾的一个主要方式是填埋处理，也就是找一个场所，挖掘一个深坑，将垃圾埋入其中。但现有的固体废物在填埋时，其固体废物的体积较大时，会造成废物的分解速率较慢，为此人们在固体废物填埋之间通常现将固体废物粉碎后在进行填埋，现有的固体废物处理设备在对固体废物粉碎处理时，由于其存在着针对固体废物的粉碎的效率不高，且固体废物粉碎的粒度较大，使固体废物分解的周期增长，不利于固体废物的处理，为此我们设计出一种新型粉碎效率高的固体废物处理设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉碎效率高的固体废物处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉碎效率高的固体废物处理设备，包括装置主体，所述装置主体的上方一侧开设有进料口，所述进料口处安装有进料斗，所述装置主体的内部进料斗的下方安装有加速进料装置，所述加速进料装置的一侧设置有锤碎块，所述锤碎块的上方安装有连接杆，所述装置主体的上方进料口的一侧开设有圆形孔槽，所述连接杆远离锤碎块的一端通过圆形孔槽设置在装置主体的外侧，并连接有推动装置，所述推动装置由推动杆、平衡杆、驱动杆构成，所述推动杆的一端与连接杆铰链，所述推动杆远离连接杆的一端与平衡杆活动连接，所述平衡杆远离推动杆的一端与驱动杆活动连接，所述驱动杆远离平衡杆的一端连接有转动盘，所述转动盘的中心与伺服电机的输出轴连接，且所述平衡杆靠近驱动杆的一侧下方铰链有支撑杆，所述支撑杆远离平衡杆的一端安装的装置主体的上方，所述装置主体的内部安装有两组粉碎装置，所述装置主体远离进料口的一侧下方开设有出料口，且所述出料口处连接有出料管。
优选的，所述装置主体内部进料斗及锤碎块下方的底板均倾斜设置，且所述锤碎块底部的平面设置为与装置主体底板倾斜度相同的斜面。
优选的，所述连接杆的横截面呈圆形，竖截面呈矩形结构，所述连接杆的外侧沿圆周方向等距离焊接有四组加强杆，所述加强杆远离连接杆的一端通过螺钉与锤碎块连接。
优选的，所述粉碎装置由转动辊、旋转粉碎刀及转动电机构成，所述旋转粉碎刀等距离均匀焊接在转动辊的外侧，且所述转动电机的输出轴与转动辊连接。
优选的，所述进料斗的上方设置有进料盖板，所述出料管靠近装置主体的一端设置有出料闸板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过进料斗将固体废物加入到装置主体中，通过装置主体上的推动装置推动，并通过连接杆带动锤碎块移动，使锤碎块将固体废物进料粗锤碎处理，锤碎后的固体废物通过装置主体倾斜的底板滑落到粉碎装置中，通过粉碎装置中的旋转粉碎刀将固体废物粉碎成较小颗粒，便于固体废物填埋时，固体垃圾的分解，此装置结构简单，设计新颖，固体废物通过锤碎块进行粗锤碎处理后在经过粉碎，使固体废物的粉碎效率较高且粉碎粒度较小，加快固体垃圾的分解。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉碎效率高的固体废物处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉碎效率高的固体废物处理设备的锤碎块结构俯视图。
图中：1装置主体、2进料斗、3加速进料装置、4锤碎块、5连接杆、51加强杆、6推动杆、7平衡杆、8驱动杆、9支撑杆、10粉碎装置、101转动辊、102旋转粉碎刀、103转动电机、11出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种粉碎效率高的固体废物处理设备，包括装置主体1，装置主体1的上方一侧开设有进料口，进料口处安装有进料斗2，装置主体1的内部进料斗2的下方安装有加速进料装置3，加速进料装置3的一侧设置有锤碎块4，装置主体1内部进料斗2及锤碎块4下方的底板均倾斜设置，且锤碎块4底部的平面设置为与装置主体1底板倾斜度相同的斜面，锤碎块4的上方安装有连接杆5，连接杆5的横截面呈圆形，竖截面呈矩形结构，连接杆5的外侧沿圆周方向等距离焊接有四组加强杆51，加强杆51远离连接杆5的一端通过螺钉与锤碎块4连接，装置主体1的上方进料口的一侧开设有圆形孔槽，连接杆5远离锤碎块4的一端通过圆形孔槽设置在装置主体1的外侧，并连接有推动装置，推动装置由推动杆6、平衡杆7、驱动杆8构成，推动杆6的一端与连接杆5铰链，推动杆6远离连接杆5的一端与平衡杆7活动连接，平衡杆7远离推动杆6的一端与驱动杆8活动连接，驱动杆8远离平衡杆7的一端连接有转动盘，转动盘的中心与伺服电机的输出轴连接，且平衡杆7靠近驱动杆8的一侧下方铰链有支撑杆9，支撑杆9远离平衡杆7的一端安装的装置主体1的上方，装置主体1的内部安装有两组粉碎装置10，粉碎装置10由转动辊101、旋转粉碎刀102及转动电机103构成，旋转粉碎刀102等距离均匀焊接在转动辊101的外侧，且转动电机103的输出轴与转动辊101连接，装置主体1远离进料口的一侧下方开设有出料口，且出料口处连接有出料管11，进料斗2的上方设置有进料盖板，出料管11靠近装置主体1的一端设置有出料闸板。
工作原理：本实用新型在使用时，通过进料斗将固体废物加入到装置主体中，通过装置主体上的推动装置推动，并通过连接杆带动锤碎块移动，使锤碎块将固体废物进料粗锤碎处理，锤碎后的固体废物通过装置主体倾斜的底板滑落到粉碎装置中，通过粉碎装置中的旋转粉碎刀将固体废物粉碎成较小颗粒，便于固体废物填埋时，固体垃圾的分解，此装置结构简单，设计新颖，固体废物通过锤碎块进行粗锤碎处理后在经过粉碎，使固体废物的粉碎效率较高且粉碎粒度较小，加快固体垃圾的分解。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉碎效率高的固体废物处理设备，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的上方一侧开设有进料口，所述进料口处安装有进料斗(2)，所述装置主体(1)的内部进料斗(2)的下方安装有加速进料装置(3)，所述加速进料装置(3)的一侧设置有锤碎块(4)，所述锤碎块(4)的上方安装有连接杆(5)，所述装置主体(1)的上方进料口的一侧开设有圆形孔槽，所述连接杆(5)远离锤碎块(4)的一端通过圆形孔槽设置在装置主体(1)的外侧，并连接有推动装置，所述推动装置由推动杆(6)、平衡杆(7)、驱动杆(8)构成，所述推动杆(6)的一端与连接杆(5)铰链，所述推动杆(6)远离连接杆(5)的一端与平衡杆(7)活动连接，所述平衡杆(7)远离推动杆(6)的一端与驱动杆(8)活动连接，所述驱动杆(8)远离平衡杆(7)的一端连接有转动盘，所述转动盘的中心与伺服电机的输出轴连接，且所述平衡杆(7)靠近驱动杆(8)的一侧下方铰链有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离平衡杆(7)的一端安装的装置主体(1)的上方，所述装置主体(1)的内部安装有两组粉碎装置(10)，所述装置主体(1)远离进料口的一侧下方开设有出料口，且所述出料口处连接有出料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的固体废物处理设备，其特征在于，所述装置主体(1)内部进料斗(2)及锤碎块(4)下方的底板均倾斜设置，且所述锤碎块(4)底部的平面设置为与装置主体(1)底板倾斜度相同的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的固体废物处理设备，其特征在于，所述连接杆(5)的横截面呈圆形，竖截面呈矩形结构，所述连接杆(5)的外侧沿圆周方向等距离焊接有四组加强杆(51)，所述加强杆(51)远离连接杆(5)的一端通过螺钉与锤碎块(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的固体废物处理设备，其特征在于，所述粉碎装置(10)由转动辊(101)、旋转粉碎刀(102)及转动电机(103)构成，所述旋转粉碎刀(102)等距离均匀焊接在转动辊(101)的外侧，且所述转动电机(103)的输出轴与转动辊(101)连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉碎效率高的固体废物处理设备，其特征在于，所述进料斗(2)的上方设置有进料盖板，所述出料管(11)靠近装置主体(1)的一端设置有出料闸板。
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Cited By (2)
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| CN110270392A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-24 | 平江县惠源云母制品有限公司 | 一种云母片破碎研磨一体化设备 |
| CN111921590A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-11-13 | 申亚农牧科技股份有限公司 | 一种用于结块猪饲料二次加工装置 |
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