CN207769614U - 一种化工用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工用搅拌设备，包括搅拌机，搅拌机的底部安装电机，连接有伸入搅拌机内的传动轴；所述传动轴的下端安装有第一搅拌组件，上端通过一减速机构连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件；所述第二搅拌组件的转速为第一搅拌组件转速的0.6～0.8倍。本实用新型结构简单，操作方便，对搅拌机构进行改进，设置两组内外且上下分布的搅拌组件，提升物料翻转效率。

Description

一种化工用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种化工用搅拌设备。

背景技术

在现有的工业反应釜中，搅拌器效率低下，致使产品的成品率不高。由于现有搅拌器叶片的线速度不会很高，使原料在釜内反应速度较慢。搅拌器的叶片设计过程，线速度提高，电机功率又会过大，浪费能源。特别是在化工原料的搅拌过程中，为了使得需要搅拌的化工原料充分的混合，往往需要延长搅拌的时间或提高电机功率。

在化工领域进行物料反应时，经常涉及到物料混合，通常通过搅拌使物料充分混合，形成高度均匀的混合物。现有的搅拌桨效率较低，翻转物料的程度不够。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工用搅拌设备，对搅拌机构进行改进，设置两组内外且上下分布的搅拌组件，提升物料翻转效率，缩短物料搅拌用时。

本实用新型的具体技术方案如下

一种化工用搅拌设备，包括搅拌机，搅拌机的底部安装电机，连接有伸入搅拌机内的传动轴；

所述传动轴的下端安装有第一搅拌组件，上端通过一减速机构连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件；

所述第二搅拌组件的转速为第一搅拌组件转速的0.6～0.8倍。

本实用新型中，第一搅拌组件和第二搅拌组件上下分布，且第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件，利用两者上下、内外配合搅拌物料，提升搅拌效果。并控制第二搅拌组件的转速为第一搅拌组件转速的0.6～0.8倍，避免两者同步导致的干涉。

本实用新型采用的减速机构为现有技术，具体为同轴齿轮减速。

作为优选的，第一搅拌组件为搅拌叶。

作为优选的，所述的第二搅拌组件为由多根L型搅拌杆。L型搅拌杆的数量可根据具体情况进行设置，一般为4～6根。

为搅拌效率，作为优选的，每根L型搅拌杆的末端连接有翻料板。

为更好的控制物料在搅拌机内的翻转速度，作为优选的，所述翻料板的倾斜角度为45～75度。

本实用新型结构简单，操作方便，对搅拌机构进行改进，设置两组内外且上下分布的搅拌组件，提升物料翻转效率。

附图说明

图1为本实用新型中化工用搅拌设备的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1所示的化工用搅拌设备，包括搅拌机1，搅拌机1的底部安装电机10，连接有伸入搅拌机1内的传动轴11。

传动轴11的下端安装有第一搅拌组件13，上端通过一减速机构12连接有第二搅拌组件14，且第二搅拌组件14的直径大于第一搅拌组件13。第一搅拌组件13和第二搅拌组件14上下分布，且第二搅拌组件14的直径大于第一搅拌组件13，利用两者上下、内外配合搅拌物料，提升搅拌效果。并控制第二搅拌组件14的转速为第一搅拌组件13转速的0.6～0.8倍，避免两者同步导致的干涉。

本实施例中的减速机构为现有技术，具体为同轴齿轮减速，可直接购买，不再对减速机构的结构进行详细描述。

本实施例中，第一搅拌组件13为搅拌叶，第二搅拌组件14为由多根L型搅拌杆。L型搅拌杆的数量可根据具体情况进行设置，一般为4～6根。

每根L型搅拌杆的末端连接有翻料板15，翻料板15的倾斜角度(相对水平面)为45～75度，可更好的控制物料在搅拌机内的翻转程度，

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工用搅拌设备，其特征在于，包括搅拌机，搅拌机的底部安装电机，连接有伸入搅拌机内的传动轴；

所述传动轴的下端安装有第一搅拌组件，上端通过一减速机构连接有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件的直径大于第一搅拌组件；

所述第二搅拌组件的转速为第一搅拌组件转速的0.6～0.8倍。

2.如权利要求1所述的化工用搅拌设备，其特征在于，第一搅拌组件为搅拌叶。

3.如权利要求2所述的化工用搅拌设备，其特征在于，所述的第二搅拌组件为由多根L型搅拌杆。

4.如权利要求3所述的化工用搅拌设备，其特征在于，每根L型搅拌杆的末端连接有翻料板。

5.如权利要求4所述的化工用搅拌设备，其特征在于，所述翻料板的倾斜角度为45～75度。