CN207769565U - 一种平板膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平板膜清洗装置，包括清水桶、管道混合器和药水桶。所述清水桶顶部设有清水进水口和清水回水口，侧面的下部设有清水出水口，所述清水出水口通过与离心泵进口连接，所述离心泵出口分别与清水回水口和所述管道混合器连通，所述管道混合器前的清水管道上设有第一流量计；所述药水桶顶部设有药水回水口，侧面的下部设有药水出水口，所述药水出水口通过管道与隔膜计量泵进口连接，所述隔膜计量泵出口分别药水回水口和所述管道混合器连通，所述管道混合器末端设有出口。本实用新型将清水和药水分开放置，根据实际需要输入清水和药水量，可以避免浪费，同时也能做到及时清洗平板膜组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜生物反应器领域，尤其是一种平板膜清洗装置。
背景技术
膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor, MBR)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥浓度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高，污泥龄可延长至30天以上。膜生物反应器（MBR）中的重要组成部件是由平板膜组成的平板膜组件。
平板膜清洗是将用过的膜采用独家清洗配方进行在线或离线清洗，清洗的效果可在原来寿命的基础上延长1-2年。传统的膜清洗方法是将清水直接倒入药水中，根据膜组件内污泥的浓度配制出特定浓度的清洗液，再用配置好的清洗液清洗膜组件，使用这种清洗方法时，由于不能很好的把握所需清洗液的量，可能会造成浪费，另外配制清洗液的时间较长，污泥不能及时清除，污泥泥龄越长，污泥发生沉淀的可能性越大，越不利于污水处理的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提出一种平板膜清洗装置，所述装置将清水和药水分开放置，根据实际需要输入清水和药水量，可以避免浪费，同时也能做到及时清洗平板膜组件。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种平板膜清洗装置，包括清水桶、管道混合器和药水桶，清水桶顶部设有清水进水口，侧面的下部设有清水出水口，清水出水口通过管道与离心泵进口连接，并在连接管路上设置离心泵进口阀，离心泵出口与所述管道混合器连通，并在连通管路上设置离心泵出口阀，管道混合器前的清水管道上设有第一流量计；
药水桶侧面的下部设有药水出水口，药水出水口通过管道与隔膜计量泵进口连接，并在连接管路上设置隔膜计量泵进口阀，隔膜计量泵出口与所述管道混合器连通，并在连通管路上设置隔膜计量泵出口阀，管道混合器末端设有出口。
进一步的，清水桶顶部设有清水回水口，离心泵与所述管道混合器连通的管道上旁通一支路与所述清水回水口连接；药水桶顶部设有药水回水口，隔膜计量泵与所述管道混合器连通的管道上旁通一支路与所述药水回水口连接，支路上设置清水旁通阀。
优选的，管道混合器前的药水管道上设有第二流量计。
优选的，隔膜计量泵出口处设有压力表，连接管道上设有截止阀。
优选的，清水出水口处和药水出水口处的管道上各设有一旁通的支路，所述支路端部设有可拆卸的封板，且所述支路上设有泄放阀。
本实用新型的有益效果体现在：
（1）本实用新型中，清水和药水分开放置，根据实际需要调节清水和药水的流量，在管道混合器中实现混合搅拌，可以达到及时清洗膜组件的效果，清洗结束后可以随时停止清水和药水输入，避免药水的浪费。
（2）本实用新型中，清水桶和药水桶顶部均设有回水口，当离心泵和隔膜计量泵的工作流量较大，而需要的清水和药水流量较小时，可以通过连接所述回水口的支路减小流入管道混合器中的清水和药水量，这样可以让泵在正常工况下运行，延长泵的使用寿命。
附图说明
图1 是本实用新型所述的平板膜清洗装置的具体实施方式的主视图；
图2 是本实用新型所述的平板膜清洗装置的具体实施方式的俯视图。
图中，1、清水桶，2、管道混合器，3、药水桶，4、清水进水口，5、清水出水口，6、离心泵，8、第一流量计，9、药水出水口，10、隔膜计量泵，11、出口，12、清水回水口，13、药水回水口，14、第二流量计，15、压力表，16、离心泵进口阀，17、离心泵出口阀，18、隔膜计量泵进口阀，19、隔膜计量泵出口阀，20、清水旁通阀，21、药水旁通阀，22、截止阀，23、泄放阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，一种平板膜清洗装置，包括清水桶1、管道混合器2和药水桶3。清水桶1顶部设有清水进水口4，用于从外部引入清水，清水桶1侧面的下部设有清水出水口5，清水出水口5通过管道与离心泵6进口连接，并在连接管路上设置离心泵进口阀16，离心泵6出口与管道混合器2连通，并在连通管路上设置离心泵出口阀17，管道混合器2前的清水管道上设有第一流量计8，清水在离心泵6的作用下从清水桶1流入管道混合器2中；
药水桶3侧面的下部设有药水出水口9，药水出水口9通过管道与隔膜计量泵10进口连接，并在连接管路上设置隔膜计量泵进口阀18，隔膜计量泵10出口与管道混合器2连通，并在连通管路上设置隔膜计量泵出口阀19，管道混合器2末端设有出口11。
本实用新型的具体实施方式为，打开离心泵进口阀16和隔膜计量泵进口阀18，根据需要设置隔膜计量泵10的流量，分别启动离心泵6和隔膜计量泵10，待泵工作稳定后打开离心泵出口阀17和隔膜计量泵出口阀19，清水的流量可以从第一流量计8显示出来，调节离心泵出口阀17的开度可以改变离心泵6的流量，清水和药水分别进入管道混合器2，在管道混合器2内完成混合搅拌，混合后的清洗液从管道混合器2的出口11流出，流出的清洗液用于清洗平板膜组件。清洗完成后，先关闭离心泵出口阀17和隔膜计量泵出口阀19，再关闭离心泵6和隔膜计量泵10，待泵停止工作后，关闭离心泵进口阀16和隔膜计量泵进口阀18。
由于泵正常工作时流量较大，而清洗平板膜组件时需要的流量往往比较小，若只通过调节出口阀减小泵的出口流量，会造成泵长期在憋压的状态下工作，容易降低泵的使用寿命，为此，本实用新型还可以在清水桶1顶部设置清水回水口12，离心泵6与管道混合器2连通的管道上旁通一支路与清水回水口12连接，所述支路上设置清水旁通阀20，所述支路可以设置在离心泵出口阀17之前，也可设置在离心泵出口阀17之后；药水桶3顶部设置药水回水口13，隔膜计量泵10与管道混合器2连通的管道上旁通一支路与药水回水口13连接，所述支路上设置药水旁通阀21，所述支路可以设置在隔膜计量泵出口阀19之前，也可以设置在隔膜计量泵出口阀19之后。当泵开启后，清水旁通阀20和药水旁通阀21同时开启，从泵流出的液体经旁通阀旁通后剩余流量减小，这样当所需清洗液流量较小时，不需要减小离心泵6和隔膜计量泵10的出口流量，只要将多余的流量经旁通阀流入回水口即可。
当使用没有数字显示的隔膜计量泵10时，就不能通过隔膜计量泵10准确看出药水的流量，为保证清洗液浓度的精确性，管道混合器2前的药水管道上还可以设有第二流量计14。
本实用新型还可以在隔膜计量泵10出口处设置压力表15，隔膜计量泵10和压力表15的连接管道上设有截止阀22。当药水的颜色比较透明，不容易从第二流量计14上观察到，隔膜计量泵10有可能会处于空转状态，设置压力表15可以用于观察隔膜计量泵10的工作状态，当压力表15表盘上有指数时表示隔膜计量泵10内有流体流动，处于正常工作状态，否则处于非正常工作状态。
本实用新型还可以在清水出水口5处和药水出水口9处的管道上各设置一旁通的支路，所述支路端部设有可拆卸的封板，且所述支路上设有泄放阀23，该支路主要用于管路泄放，防止积水过多腐蚀管道。
以上所述，仅为本实用新型的几个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种平板膜清洗装置，其特征在于：包括清水桶（1）、管道混合器（2）和药水桶（3）；
所述清水桶（1）顶部设有清水进水口（4），侧面的下部设有清水出水口（5）；所述清水出水口（5）通过管道与离心泵（6）进口连接，并在连接管路上设置离心泵进口阀（16）；所述离心泵（6）出口与管道混合器（2）连通，并在连通管路上设置离心泵出口阀（17）；所述管道混合器（2）前的清水管道上设有第一流量计（8）；
所述药水桶（3）侧面的下部设有药水出水口（9）；药水出水口（9）通过管道与隔膜计量泵（10）进口连接，并在连接管路上设置隔膜计量泵进口阀（18）；所述隔膜计量泵（10）出口与管道混合器（2）连通，并在连通管路上设置隔膜计量泵出口阀（19）；所述管道混合器（2）末端设有出口（11）。
2.根据权利要求1所述的平板膜清洗装置，其特征在于：所述清水桶（1）顶部设有清水回水口（12），离心泵（6）与管道混合器（2）连通的管道上旁通一支路与清水回水口（12）连接，所述支路上设置清水旁通阀（20）；
药水桶（3）顶部设有药水回水口（13），隔膜计量泵（10）与管道混合器（2）连通的管道上旁通一支路与药水回水口（13）连接，所述支路上设置药水旁通阀（21）。
3.根据权利要求1或2所述的平板膜清洗装置，其特征在于：所述管道混合器（2）前的药水管道上设有第二流量计（14）。
4.根据权利要求1或2所述的平板膜清洗装置，其特征在于：所述隔膜计量泵（10）出口处设有压力表（15），连接管道上设有截止阀（22）。
5.根据权利要求1或2所述的平板膜清洗装置，其特征在于：所述清水出水口（5）处和药水出水口（9）处的管道上各设有一旁通的支路；所述支路端部设有可拆卸的封板，且所述支路上设有泄放阀（23）。
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