CN207769372U - 沉降槽及氧化铝生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沉降槽及氧化铝生产系统，涉及化工领域。该沉降槽包括槽体，由电机驱动的底流泵，槽体的底部连通有底流管，底流泵通过连接管可拆连连通于底流管。其能在不改变槽体以及底流泵的相对位置的条件下，只需停电，不必拆接电机电源线，便于检修底流泵，有效节省检修成本。包括上述沉降槽的氧化铝生产系统，能够有效节省检修成本，提高运行的效率。

Description

沉降槽及氧化铝生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种沉降槽及氧化铝生产系统。

背景技术

在烧结法氧化铝生产中，铝酸钠溶液的沉降分离和洗涤是重要的一环，沉降槽的运行状况直接影响到净溶和附损两大技术指标，还会影响到后面的工序。一般沉降槽中心安装了一个缓慢转动的刮泥机把沉降下来的淤浆送到沉降槽底部的出口，在沉降槽底部沉降出的稠化的淤浆通过沉降槽底流泵送至真空带式过滤机进行过滤。

由于设备运行时间较久，或由于系统温度、压力的剧烈变化，导致系统中的垢片大量脱落，随着水循环进入沉降槽，导致垢片进入底流泵叶轮，造成泵的频繁检修和损坏，影响到淤浆的正常排出。

因此，每次检修底流泵都需要拆卸泵体，并且移动电机，在增加工作量的同时也使得电控车间必须每次拆装集接线盒，同时每次要进行电机和泵体找正，使检修时间成倍增加，并且有时由于电机找正偏差，可能导致轴、轴承及机封损坏，效果事倍功半。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降槽，其能在不改变槽体以及底流泵的相对位置的条件下，只需停电，不必拆接电机电源线，便于检修底流泵，有效节省检修成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种氧化铝生产系统，其能够有效节省检修成本，提高运行的效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种沉降槽，其包括槽体，由电机驱动的底流泵，槽体的底部连通有底流管，底流泵通过连接管可拆连连通于底流管。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述底流泵与连接管法兰连接，连接管与底流管法兰连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接管的两端分别设有第一法兰以及第二法兰，底流管具有开口，底流管位于开口处设有第三法兰，底流泵的进液管设有第四法兰，第一法兰与第三法兰螺栓连接，第一法兰与第三法兰之间设有第一法兰垫，第二法兰与第四法兰螺栓连接，第二法兰与第四法兰之间设有第二法兰垫。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括用于过滤进入底流泵的液体过滤装置，过滤装置与底流管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤装置包括过滤腔，过滤腔具有进液口以及出液口，出液口设有过滤网，进液口与底流管连通，出液口与连接管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤腔具有排渣口，过滤装置还包括与排渣口配合的盖体，排渣口设置于过滤腔中位于过滤后的滤渣聚集的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤腔连通有出气管，出气管设置于过滤腔远离排渣口的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述底流管设有阀门，阀门位于过滤装置与槽体之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述还包括汽锤，汽锤设置于槽体的外壁。

一种氧化铝生产系统，其包括至少一个上述沉降槽，沉降槽连接有用于加热输送至沉降槽内的水的沉降槽加热器。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过底流泵的进液管可拆卸连通有连接管，连接管远离底流泵的一侧可拆连连通于底流管，因此在需要检修时，无需移动底流泵或底流管，仅需将连接管拆卸，移除，即可进行底流泵的检修，操作简单便捷，同时有效节省挪动底流泵以及电机的时间以及成本。同时，由于检修时不需要挪动电机，因此每次检修电控只需停送电即可，不必拆接电机电源线，有效节省检修成本以及时间，提高检修效率。

包括上述沉降槽的氧化铝生产系统，在检修过程中，有效节省人力成本以及时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的沉降槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接管两端的连接处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的过滤装置的结构示意图。

图标：10-沉降槽；100-槽体；110-汽锤；200-底流管；210-第三法兰；220-阀门；300-底流泵；310-第四法兰；320-连接管；321-第一法兰；323-第二法兰；330-保护套；400-过滤装置；410-过滤腔；420-进液口；430-出液口；440-过滤网；450-排渣口；460-盖体；470-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种氧化铝生产系统(图未示)，其包括沉降槽10与用于加热输送至沉降槽10内的水的沉降槽加热器(图未示)，沉降槽加热器与沉降槽10连接，即沉降槽10用于向沉降槽10内输送热水，使沉降效果佳。

其中，沉降槽10的数量可以为一个，也可以为两个或两个以上，本领域技术人员可根据实际情况进行设定，在此不做具体赘述。

具体地，请参阅图1，沉降槽10包括槽体100、底流管200以及底流泵300。

其中，槽体100的底部呈锥状，槽体100的具体设置可参考现有技术，在此不做过多的描述。槽体100的底部与底流管200连通，从而将槽体100内的淤浆经底流管200排出。

在沉降槽10底部沉降出的矿物质，容易在槽体100的内壁结疤，因此优选还包括汽锤110，汽锤110设置于槽体100的外壁，用于敲击槽体100的外壁，有效减少矿物质附着于槽体100的内壁结疤的概率。

其中，本实用新型中的底流泵300是指由电机(图未示)驱动的底流泵300。

请一并参阅图1以及图2，底流泵300的进液管可拆卸连通有连接管320，连接管320远离底流泵300的一侧可拆连连通于底流管200。即，底流泵300通过连接管320与底流管200可拆卸连接，因此，在需要检修底流泵300的时候，不需要拆卸底流泵300，并且移动电机，也不需要电控车间必须每次拆装集接线盒，有效节省检修时间，有效降低因电机找正偏差，导致轴、轴承及机封的损坏率，效果事半功倍。

其中，可拆卸连接例如可以为过盈配合、螺纹连接、卡接等，上述可拆卸连接方式虽然可以实现上述效果，但是，上述可拆卸方式会产生需要整体挪动底流泵300的问题。

因此，优选地，可拆卸连接为法兰连接，即底流泵300与连接管320法兰连接，连接管320与底流管200法兰连接。

从而在保证底流泵300与沉降槽10以及底流管200三者的相对位置不变的情况下，即可拆卸连接管320，实现检修底流泵300的效果。同时，采用法兰连接，可以有效密封连接处，防止淤浆泄露。

具体地，请一并参阅图2以及图3，连接管320的两端分别设有第一法兰321以及第二法兰323，底流管200具有开口(图未示)，底流管200位于开口处设有第三法兰210，底流泵300的进液管设有第四法兰310，第一法兰321与第三法兰210螺栓连接，第一法兰321与第三法兰210之间设有第一法兰321垫(图未示)，第二法兰323与第四法兰310螺栓连接，第二法兰323与第四法兰310之间设有第二法兰323垫(图未示)。即通过第一法兰321垫、第二法兰323垫的设置，有效提高密封性能。

可选地，为了进一步保证密封性能，第一法兰321与第三法兰210的连接处可拆卸套设有保护套330，第二法兰323与第四法兰310的连接处可拆卸套设有同样的保护套330，其中，保护套330可有效防止连接处被腐蚀等，有效提高连接处的稳定性。

可选地，连接管320为短管，例如连接管320为5-100cm的短管，短管的设置，使整体结构更为紧凑，节省空间。

但是，检修底流泵300的原因大多是由于设备运行时间较久，或由于系统温度、压力的剧烈变化，导致系统中的垢片大量脱落，随着水循环进入沉降槽10，导致垢片进入底流泵300的叶轮(图未示)，造成底流泵300的频繁检修和损坏，影响到淤浆的正常排出。

因此，优选地，请参阅图1以及图4，沉降槽10还包括过滤装置400，过滤装置400与底流管200连通，过滤装置400设置于槽体100与底流泵300之间用于过滤进入底流泵300的液体，避免垢片进入叶轮，从而有效避免检修底流泵300的次数。

具体地，过滤装置400包括过滤腔410，过滤腔410具有进液口420以及出液口430，出液口430设有具有滤孔(图未示)的过滤网440，进液口420与底流管200连通，出液口430与连接管320连通。从而浆液从进液口420进入，过滤，将滤渣留在过滤腔410内，过滤后的浆液进入底流泵300。优选过滤网440具有向出液口430突出的弧面，更便于过滤滤渣，使滤渣集中，同时缓解冲击力。

为了使滤渣更集中的堆积，便于后续清除，同时为了提高过滤腔410的利用率，可选地，进液口420以及出液口430分别设置于过滤腔410远离滤渣堆积的一侧，过滤腔410滤渣堆积的一侧的截面呈梯形，便于将滤渣集中堆积处理。

为了便于将滤渣清除，防止滤渣堆积过多导致封闭出液口430，因此过滤腔410具有排渣口450，过滤装置400包括与排渣口450配合的盖体460，盖体460可选择性封闭排渣口450。排渣口450设置于过滤腔410中位于过滤后的滤渣聚集的一侧，便于更为快捷、更彻底的清除滤渣。本实施例中，盖体460的一侧铰接于排渣口450，另一端卡接于排渣口450，同时盖体460卡接于排渣口450的一侧设有向远离排渣口450凸出的第一限位台(图未示)，第一限位台设有第一通孔，过滤装置400具有第二限位台(图未示)，第二限位台设有与第一通孔对应的第二通孔，第一通孔与第二通孔通过插销可拆卸连接，进一步稳固盖体460与开口的连接处的稳定性。

且盖体460与排渣口450之间设置有密封条。

进一步优选地，过滤腔410连通有出气管470，出气管470设置于过滤腔410远离排渣口450的一侧，用于将过滤腔410内的气体排出。

当需要检修时，或者需要打开盖体460时，均需要沉降槽10停止输出浆液，因此优选地，底流管200设有阀门220，阀门220位于过滤装置400与槽体100之间。更优选地，该阀门220为电磁阀，便于操作。

可选地，最后将底流泵300输出的浆液还可以进行进一步的过滤，输出至沉渣池，在此不做限定。

沉降槽10的工作原理是：

打开阀门220，使槽体100内的浆液首先通过底流管200输出过滤腔410，过滤，过滤后的滤渣沉积于过滤腔410内，将过滤后的浆液经连接管320输送至底流泵300的进液管加压后输出，期间，使用汽锤110敲击槽体100的外壁。

当需要清理滤渣时，关闭阀门220以及底流泵300，打开盖体460，清除滤渣后，闭合盖体460。

当需要修理底流泵300时，关闭阀门220以及电机电源，打开第一法兰321与第三法兰210得连接处，以及第二法兰323与第四法兰310的连接处，无需挪动底流泵300以及电机等。修理完毕，螺栓连接第一法兰321与第三法兰210，螺栓连接第二法兰323与第四法兰310即可。

综上，本实用新型提供的沉降槽10，其能在不改变槽体100以及底流泵300的相对位置的条件下，只需停电，不必拆接电机电源线，便于检修底流泵300，有效节省检修成本。

包括上述沉降槽10的氧化铝生产系统，其能够有效节省检修成本，提高运行的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沉降槽，其特征在于，包括槽体，由电机驱动的底流泵，所述槽体的底部连通有底流管，所述底流泵通过连接管可拆连连通于所述底流管。

2.根据权利要求1所述的沉降槽，其特征在于，所述底流泵与所述连接管法兰连接，所述连接管与所述底流管法兰连接。

3.根据权利要求2所述的沉降槽，其特征在于，所述连接管的两端分别设有第一法兰以及第二法兰，所述底流管具有开口，所述底流管位于所述开口处设有第三法兰，所述底流泵的进液管设有第四法兰，所述第一法兰与所述第三法兰螺栓连接，所述第一法兰与所述第三法兰之间设有第一法兰垫，所述第二法兰与所述第四法兰螺栓连接，所述第二法兰与所述第四法兰之间设有第二法兰垫。

4.根据权利要求1-3任一项所述的沉降槽，其特征在于，还包括用于过滤进入所述底流泵的液体过滤装置，所述过滤装置与所述底流管连通。

5.根据权利要求4所述的沉降槽，其特征在于，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔具有进液口以及出液口，所述出液口设有过滤网，所述进液口与所述底流管连通，所述出液口与所述连接管连通。

6.根据权利要求5所述的沉降槽，其特征在于，所述过滤腔具有排渣口，所述过滤装置还包括与所述排渣口配合的盖体，所述排渣口设置于所述过滤腔中位于过滤后的滤渣聚集的一侧。

7.根据权利要求6所述的沉降槽，其特征在于，所述过滤腔连通有出气管，所述出气管设置于所述过滤腔远离所述排渣口的一侧。

8.根据权利要求4所述的沉降槽，其特征在于，所述底流管设有阀门，所述阀门位于所述过滤装置与所述槽体之间。

9.根据权利要求8所述的沉降槽，其特征在于，还包括汽锤，所述汽锤设置于所述槽体的外壁。

10.一种氧化铝生产系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-9任一项所述的沉降槽，所述沉降槽连接有用于加热输送至所述沉降槽内的水的沉降槽加热器。