CN207768782U - 一种发酵罐灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐灭菌系统，包括全自动电控柜、第一管和第二管，所述全自动电控柜下端设有换热器，所述换热器右端通过第三管连接有热水罐，所述热水罐内腔下部设有第一温度传感器，所述热水罐右端通过第四管依次连接有第一流量开关和加压泵，所述加压泵右端通过第五管连接有发酵罐，所述发酵罐外侧均设有热灭菌层，所述热灭菌层的下端均与第五管相连，所述热灭菌层的上端均通过第六管与第七管连接，所述第六管中部均设有第二温度传感器，所述第七管左端设有回流泵，所述回流泵左端通过第八管与热水罐相连接，所述第八管中部设有第二流量开关，所述热水罐通过第九管与换热器相连接。

Description

一种发酵罐灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及灭菌设备技术领域，具体为一种发酵罐灭菌系统。

背景技术

随着国民经济的发展，人民生活水平的不断提高，我国对乳产品的需求的在不断增加，相关产业也在进行着飞速的发展。而在乳产品的制造过程中，发酵是一个极为关键的生产流程，而发酵罐的灭菌，更是这一生产流程中不可或缺的步骤，但随着企业的不断发展，生产规模的不断扩大，发酵设备原先配套的灭菌系统往往不能同时满足多个发酵罐的灭菌需求，对生产速度造成了极大的影响。为此，我们提出了一种发酵罐灭菌系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动塑钢植齿的节能电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐灭菌系统，包括全自动电控柜、第一管和第二管，所述全自动电控柜中设有时间继电器和中间继电器，所述全自动电控柜下端设有换热器，所述换热器中设有换热泵，所述换热泵左端连接有第一管和第二管，所述换热器右端通过第三管连接有热水罐，所述热水罐内腔下部设有第一温度传感器，所述热水罐右端通过第四管依次连接有第一流量开关和加压泵，所述加压泵右端通过第五管连接有发酵罐，所述发酵罐外侧均设有热灭菌层，所述热灭菌层内部设有螺旋槽，所述热灭菌层的下端均与第五管相连，所述热灭菌层的上端均通过第六管与第七管连接，所述第六管中部均设有第二温度传感器，所述第七管左端设有回流泵，所述回流泵左端通过第八管与热水罐相连接，所述第八管中部设有第二流量开关，所述热水罐通过第九管与换热器相连接。

优选的，所述全自动电控柜上设有液晶触控显示屏。

优选的，所述时间继电器和中间继电器各设有2个。

优选的，所述换热泵、第一流量开关、第二流量开关、加压泵、回流泵、第一温度传感器和第二温度传感器均与全自动电控柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该发酵罐灭菌系统，通过设置全自动电控柜的结构，达到了统一调控各个电器元件、综合控制灭菌流程的效果，提高了工作效率，降低了工作强度；通过设置流量开关、温度感应器、时间继电器和中间继电器的结构，达到了自动控制发酵罐的灭菌时间，以及发现灭菌温度不达标时自动停止计时的效果，保证了发酵罐灭菌系统的灭菌效果，减少了灭菌不彻底的情况的发生；通过在热灭菌层中设置螺旋槽结构，达到了使热水在热灭菌层内充分流动的效果，同时也提高了热水的热交换效率；通过将热水流入的管道连接在热灭菌层的下方、热水回流的管道连接在上方的结构，达到了保证热水完全浸没热灭菌层内部的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理图；

图3为本实用新型热灭菌层的细部构造图。

图中：1全自动电控柜、11时间继电器、12中间继电器、2第一管、21第三管、22第四管、23第五管、3第二管、31第九管、32第八管、33第六管、34第七管、4换热器、41换热泵、5热水罐、6第一流量开关、61第二流量开关、7加压泵、71回流泵、8发酵罐、9热灭菌层、91螺旋槽、10第一温度传感器、101第二温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵罐灭菌系统，包括全自动电控柜1、第一管2和第二管3，所述第一管2、第三管21、第四管22和第五管23均为入流管道，所述第二管3、第九管31、第八管32、第六管33和第七管34均为出流管道，述全自动电控柜1上设有液晶触控显示屏，当流入热水罐5内的热水温度没有达到预定温度时，会通过全自动电控柜1上的显示屏对工作人员进行提示，所述全自动电控柜1中设有时间继电器11和中间继电器12，所述时间继电器11和中间继电器12各设有2个，所述全自动电控柜1下端设有换热器4，所述换热器4中设有换热泵41，所述换热泵41左端连接有第一管2和第二管3，所述换热器4右端通过第三管21连接有热水罐5，所述热水罐5内腔下部设有第一温度传感器10，所述热水罐5右端通过第四管22依次连接有第一流量开关6和加压泵7，所述加压泵7右端通过第五管23连接有发酵罐8，所述发酵罐8设有2个，所述发酵罐8外侧均设有热灭菌层9，所述热灭菌层9内部设有螺旋槽91，使得热水在热灭菌层内充分流动，同时也提高了热水的热交换效率，，所述热灭菌层9的下端均与第五管23相连，所述热灭菌层9的上端均通过第六管33与第七管34连接，保证了热水完全浸没热灭菌层9内部，所述第六管33中部均设有第二温度传感器101，所述第七管34左端设有回流泵71，所述回流泵71左端通过第八管32与热水罐5相连接，所述第八管32中部设有第二流量开关61，能够自动控制发酵罐的灭菌时间，以及在发现灭菌温度不达标时自动停止计时，所述换热泵41、第一流量开关6、第二流量开关61、加压泵7、回流泵71、第一温度传感器10和第二温度传感器101均与全自动电控柜1电性连接，所述热水罐5通过第九管31与换热器4相连接。

首先，通过全自动电控柜1控制换热器4和换热器4中的换热泵41，使得第一管2开始送水并进行加热，将热水送入热水罐5中存放，在此过程中，第一温度传感器10会监控流入热水罐5中热水的水温，并在全自动电控柜1上的显示屏中实时显示；

然后，当开始发酵罐的灭菌作业时，全自动电控柜1会打开第一流量开关6和增压泵7，使得热水罐5中的热水通过第五管23流入发酵罐8上的热灭菌层9，并通过回流泵71和第八管32流出；

此时，第二温度传感器101会实时监控第六管33中的热水温度，并通过全自动电控柜1使得时间继电器11开始计时，当在设定温度下，达到预定灭菌时间时，就会通过全自动电控柜1使得第一流量开关6自动关闭，结束灭菌流程，而在此过程中，如果温度没有达到预定温度，就会通过全自动电控柜1中的中间继电器12使得灭菌流程自动停止，并在全自动电控柜1上的显示屏中进行提示；

至此，一次发酵罐的灭菌流程就结束了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种发酵罐灭菌系统，包括全自动电控柜(1)、第一管(2)和第二管(3)，其特征在于：所述全自动电控柜(1)中设有时间继电器(11)和中间继电器(12)，所述全自动电控柜(1)下端设有换热器(4)，所述换热器(4)中设有换热泵(41)，所述换热泵(41)左端连接有第一管(2)和第二管(3)，所述换热器(4)右端通过第三管(21)连接有热水罐(5)，所述热水罐(5)内腔下部设有第一温度传感器(10)，所述热水罐(5)右端通过第四管(22)依次连接有第一流量开关(6)和加压泵(7)，所述加压泵(7)右端通过第五管(23)连接有发酵罐(8)，所述发酵罐(8)外侧均设有热灭菌层(9)，所述热灭菌层(9)内部设有螺旋槽(91)，所述热灭菌层(9)的下端均与第五管(23)相连，所述热灭菌层(9)的上端均通过第六管(33)与第七管(34)连接，所述第六管(33)中部均设有第二温度传感器(101)，所述第七管(34)左端设有回流泵(71)，所述回流泵(71)左端通过第八管(32)与热水罐(5)相连接，所述第八管(32)中部设有第二流量开关(61)，所述热水罐(5)通过第九管(31)与换热器(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐灭菌系统，其特征在于：所述全自动电控柜(1)上设有液晶触控显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种发酵罐灭菌系统，其特征在于：所述时间继电器(11)和中间继电器(12)各设有2个。

4.根据权利要求1所述的一种发酵罐灭菌系统，其特征在于：所述换热泵(41)、第一流量开关(6)、第二流量开关(61)、加压泵(7)、回流泵(71)、第一温度传感器(10)和第二温度传感器(101)均与全自动电控柜(1)电性连接。