CN207763788U - 一种液体定量称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体定量称重机，旨在解决浆料桶在出料过程中易造成出料弯管的堵塞的问题，其技术要点包括机架，所述机架上设有浆料桶，所述浆料桶底部设有若干个出料口，所述机架旁还设有计量机构与出料口相连，所述浆料桶底部中央设有穿设有螺旋杆，所述螺旋杆周侧沿其轴向螺旋设有推料片，所述螺旋杆延伸出浆料桶一端设有驱动其转动的驱动件，所述浆料桶底部为圆锥形，所述出料口圆周排布在浆料桶的圆锥形侧边上，所述计量机构包括设置在出料口的排料阀，所述排料阀通过无线传输连接有称重器，所述称重器上设有计量桶，本实用新型可有效防止排料阀堵塞，以提高液体计量精度。

Description

一种液体定量称重机

技术领域

本实用新型涉及液体计量领域，尤其涉及一种液体定量称重机。

背景技术

在涂料生产工艺中需要对液体原料进行计量，传统的液体计量通常是由手工加量的方式进行的，大致需要多少涂料都是凭借工人经验添加到计量容器内，根据刻度读出计量的数据或把液体称重，这种人工操作的方式不仅会增加工人的劳动量，而且会造成多加、少加的情况。

针对上述技术问题，公告号为CN205691217U的中国专利公开了一种小型浆料计量装置，包括机架，机架上经多个计量机构设有浆料桶，浆料桶上方设有下料管，浆料桶底部设有出料弯管，计量机构包括焊接在机架上的垫块，垫块上设有称重传感器，称重传感器上经螺栓设有连接块，连接块上设有支脚，支脚上端焊接在浆料桶的外壁上，该实用新型使用较为方便，还能避免原料浪费。

但是该方案的浆料桶在出料过程中易造成出料弯管的堵塞，从而导致出料弯管上的开关阀故障，无法与称重传感器匹配实现定量称重的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液体定量称重机，有效防止排料阀堵塞，以提高液体计量精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体定量称重机，包括机架，所述机架上设有浆料桶，所述浆料桶底部设有若干个出料口，所述机架旁还设有计量机构与出料口相连，所述浆料桶底部中央设有穿设有螺旋杆，所述螺旋杆周侧沿其轴向螺旋设有推料片，所述螺旋杆延伸出浆料桶一端设有驱动其转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在机架上设置存放涂料的浆料桶，并在浆料桶底部设置多个出料口和与出料口相连的计量机构，其中计量机构可对涂料称重以控制出料量，实现一边出料一边称重的效果，同时，在浆料桶底部中央设置螺旋杆，在螺旋杆上设置推料片，用驱动件驱动螺旋杆旋转，可带动推料片搅拌浆料桶内堆积过多的的涂料，从而避免出料口堵塞，其次涂料可沿着推料片排出，使出料过程更加顺畅。

进一步地，所述浆料桶底部为圆锥形，所述出料口圆周排布在浆料桶的圆锥形侧边上

通过采用上述技术方案，设置圆锥形底部的浆料桶，并把出料口排布在浆料桶的圆锥形侧边上，缩短了出料时间，提高了工作效率，起到加速出料的效果。

进一步地，所述螺旋杆远离出料口一端设有导流片，所述导流片沿螺旋杆径向设置若干。

通过采用上述技术方案，在螺旋杆远离出料口一端设置导流片，可均匀有效地导入涂料，并且导流片沿螺旋杆径向设置若干可增大推料流量。

进一步地，所述螺旋杆靠近出料口一端设有整流片，所述整流片沿螺旋杆径向设置若干。

通过采用上述技术方案，在螺旋杆靠近出料口一端设置整流片，可利用螺旋杆旋转时产生的离心力平稳地将涂料送出，并且整流片沿螺旋杆径向设置若干，能确保涂料均匀地从浆料桶的圆锥形侧边推出。

进一步地，所述驱动件包括设置在螺旋杆外端的转动把手，所述转动把手上套设有防滑胶套。

通过采用上述技术方案，在螺旋杆外端设置转动把手，利用手动的方式来驱动螺旋杆，其操作简单方便，并且在转动把手上设置的防滑胶套可增大手与转动把手间的摩擦力，防止手在转动螺旋杆时打滑。

进一步地，所述计量机构包括设置在出料口的排料阀，所述排料阀通过无线传输连接有称重器，所述称重器上设有计量桶。

通过采用上述技术方案，在出料口处设置排料阀，可精准控制开闭出料口，保证即时操作无滞后，并且排料阀连接有称重器，在称重器上放置计量桶，其中计量桶用于存放涂料，称重器用于定量称重并控制排料阀，实现全自动化定量称重。

进一步地，所述称重器包括称重模块、转换模块及控制模块，所述称重模块通过转换模块与控制模块相连。

通过采用上述技术方案，由称重模块内部的重量传感器感应到计量桶的重量变化，生成模拟信号发送给转换模块，利用转换模块内的A/D转换器将模拟信号转换为数字信号并传输给控制模块，最后控制模块发送控制信号给排料阀。

进一步地，所述控制模块内设有算法单元，所述算法单元内编辑有定量开关算法。

通过采用上述技术方案，在控制模块内设置算法单元，并在算法单元内编辑定量算法开关，可设定流入计量桶的涂料重量的参数标准，进而提高整体的计量精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置螺旋杆及推料片，可避免浆料桶底部堆积过多的涂料进而造成的堵塞，并且使出料过程更加顺畅；

2、通过设置导流片及整流片，可保证出料的均匀和平稳，进一步确保出料顺畅不堵塞；

3、通过设置计量机构，实现全自动化定量称重，使计量偏差控制在很小的范围内，从而减少涂料浪费以节约生产成本。

附图说明

图1是本实施例中一种液体定量称重机的整体结构示意图；

图2是本实施例中浆料桶内部的结构示意图，显示了螺旋杆和驱动件的连接关系；

图3是本实施例中计量机构的结构示意图；

图4是本实施例中称重器的结构示意图；

图5是其他实施例中一种液体定量称重机的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、浆料桶；12、出料口；2、计量机构；21、排料阀；22、称重器；221、称重模块；222、转换模块；223、控制模块；224、算法单元；23、计量桶；31、螺旋杆；32、推料片；33、导流片；34、整流片；4、驱动件；41、转动把手；42、防滑胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种液体定量称重机，如图1所示，包括机架1，机架1上平稳放置有存放涂料的浆料桶11，在浆料桶11底部设置若干个出料口12，并且在机架1旁还设置有计量机构2与出料口12相连，由计量机构2固定及称重，从而对出料量进行控制，实现边出料边计量的目的。

但在日常涂料生产过程中，出料口12极容易被密度大、易干化的涂料堵塞，因此，如图1和图2所示，在浆料桶11底部中央穿设螺旋杆31，并在螺旋杆31周侧沿其轴向螺旋设置推料片32，同时螺旋杆31延伸出浆料桶11一端设置有驱动螺旋杆31转动的驱动件4。通过驱动件4来驱动螺旋杆31转动，使螺旋杆31上的推料片32随之运动，一方面可以搅拌浆料桶11内堆积过多的的涂料以避免堵塞，另一方面能将涂料沿着推料片32送至出料口12处，使出料更加顺畅。

如图1所示，浆料桶11是上部为圆柱形，底部为等径的圆锥形的容器，其次将出料口12圆周排布在浆料桶11的圆锥形侧边上，可利用流体涂料的自重及浆料桶11的侧边，缩短出料的时间，提高工作效率，并且如图2所示，由于设置了螺旋杆31和推料片32，大大避免了出料口12堵塞的可能，在其他实施例中，浆料桶11亦可以是上部为长方体形，底部为正四棱台形的容器，一样可以起到加速出料的效果。

为保证出料的均匀和平稳，如图1 和图2所示，在螺旋杆31远离出料口12一端设置有导流片33，并在螺旋杆31靠近出料口12一端设置有整流片34，在螺旋杆31旋转过程中，涂料从导流片33导入，经推料片32送至整流片34处，紧接着整流片34利用离心力平稳地将涂料从出料口12推出，以此确保出料顺畅不堵塞。为进一步提高每个出料口12出料均匀性，导流片33沿螺旋杆31径向设置若干，使涂料在推料前可增大流量；整流片34沿螺旋杆31径向设置若干，使涂料在出料时能均匀地从浆料桶11的圆锥形侧边推出。

如图2所示，驱动件4包括设置在螺旋杆31外端的L形的转动把手41，并在转动把手41上套设防滑胶套42，可通过手动的方式利用该转动把手41来驱动螺旋杆31，操作简单方便，同时防滑胶套42还起到增大手与转动把手41间的摩擦力的作用，从而防止手在转动螺旋杆31时打滑。在其他实施例中，参考图5，可选用步进电机作为驱动件4，一方面可提高整个设备的自动化程度，省时省力，提高整体工作效率，另一方面步进电机具有可调速的优点，可根据实际情况调节转动速度。

为实现全自动化定量称重涂料并配合螺旋杆31及推料片32以确保计量精度，如图1和图3所示，计量机构2包括设置在出料口12上的排料阀21，通过该排料阀21来精准控制开启或关闭出料口12，保证即时操作无滞后，可减少涂料浪费，大大节约了成本。同时，排料阀21通过无线传输连接有称重器22，称重器22上放置有计量桶23，当涂料从出料口12排出落至计量桶23内，由称重器22进行定量称重，达到设定好的计量值后，依靠无线传输发送命令给排料阀21并控制关闭，实现全自动化定量称重，使计量偏差控制在很小的范围内。

如图1和图4所示，称重器22包括称重模块221、转换模块222及控制模块223，并且称重模块221通过转换模块222与控制模块223相连。首先称重模块221内部设置有若干重量传感器，当重量传感器感应到计量桶23的重量变化后，生成模拟信号发送给转换模块222，利用转换模块222内的A/D转换器将模拟信号转换为数字信号并传输给控制模块223，由控制模块223发送控制信号给排料阀21，进而达到控制开关的目的。

如图1和图4所示，控制模块223内设置有算法单元224，算法单元224内编辑有定量开关算法，当流入计量桶23的涂料重量达到定量开关算法设置好的参数标准后，控制模块223会通过无线传输发送命令给排料阀21以提高计量精度。

本实用新型的工作原理：首先将涂料储满浆料桶11后，开启排料阀21，紧接操控转动把手41来驱动螺旋杆31旋转，使涂料先后经导流片33、推料片32及整流片34传料，均匀地从出料口12排料落至浆料桶11内，达到控制模块223中算法单元224设置好的参数标准后，进而控制排料阀21的开启或关闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种液体定量称重机，包括机架（1），所述机架（1）上设有浆料桶（11），所述浆料桶（11）底部设有若干个出料口（12），所述机架（1）旁还设有计量机构（2）与出料口（12）相连，其特征在于：所述浆料桶（11）底部中央设有穿设有螺旋杆（31），所述螺旋杆（31）周侧沿其轴向螺旋设有推料片（32），所述螺旋杆（31）延伸出浆料桶（11）一端设有驱动其转动的驱动件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述浆料桶（11）底部为圆锥形，所述出料口（12）圆周排布在浆料桶（11）的圆锥形侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述螺旋杆（31）远离出料口（12）一端设有导流片（33），所述导流片（33）沿螺旋杆（31）径向设置若干。

4.根据权利要求3所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述螺旋杆（31）靠近出料口（12）一端设有整流片（34），所述整流片（34）沿螺旋杆（31）径向设置若干。

5.根据权利要求1所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述驱动件（4）包括设置在螺旋杆（31）外端的转动把手（41），所述转动把手（41）上套设有防滑胶套（42）。

6.根据权利要求1所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述计量机构（2）包括设置在出料口（12）的排料阀（21），所述排料阀（21）通过无线传输连接有称重器（22），所述称重器（22）上设有计量桶（23）。

7.根据权利要求6所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述称重器（22）包括称重模块（221）、转换模块（222）及控制模块（223），所述称重模块（221）通过转换模块（222）与控制模块（223）相连。

8.根据权利要求7所述的一种液体定量称重机，其特征在于：所述控制模块（223）内设有算法单元（224），所述算法单元（224）内编辑有定量开关算法。