CN207762978U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括：面板(1)和底壳(2)，面板(1)盖设在底壳(2)上，面板(1)采用岩石材料制成。本实用新型提供的技术方案，面板采用岩石材料制成，相比微晶面板岩石的成本很低，从而可以通过增加面板厚度的方式提高面板的强度，在延长电磁炉的使用寿命的同时降低成本。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是利用线圈盘产生的磁力线切割锅具产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使锅具升温，从而实现加热。电磁炉由于加热方便快捷，且没有明火等优点，已成为人们生活中使用频率很高的一种烹饪器具。

目前，电磁炉一般都有烧水、煮粥、煲汤等功能，精确控温可以使电磁炉更好的实现这些功能，避免电磁炉出现溢锅、干烧等现象。为了实现精确控温，现有的电磁炉一般都在电磁炉的面板下设置测温元件来采集面板上放置的锅具底部的温度，电磁炉根据测温元件测得温度进行温度控制，此种控温方式因隔了面板而存在感温慢、测温不准等缺点。为了准确的采集锅具底部的温度，目前一种常用的方法是在电磁炉的面板上打孔，在孔内设置测温元件，使测温元件可以直接接触锅具进行测温。

然而，目前的电磁炉的面板一般都采用微晶玻璃材料制成，微晶玻璃的成本比较高，因而为了降低成本，采用微晶玻璃材料制成的面板通常都比较薄，这样面板的强度就不好，特别是打孔后强度更差，从而导致电磁炉的使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电磁炉，用于延长电磁炉的使用寿命的同时降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：面板和底壳，面板盖设在底壳上，面板采用岩石材料制成。

上述电磁炉中，面板采用岩石材料制成，相比微晶面板岩石的成本很低，从而可以通过增加面板厚度的方式提高面板的强度，在延长电磁炉的使用寿命的同时降低成本。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，面板的厚度范围为 2.5mm～10mm。

上述实施方式中，通过将面板的厚度范围设置为2.5mm～10mm，可以保证面板的强度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，岩石的密度在2.2克/立方厘米以上。

通过选择密度在2.2克/立方厘米以上的岩石，可以进一步提高面板的强度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，面板上开设有通孔，通孔内穿设有测温元件。

通过在面板上开设通孔，在通孔内穿设测温元件，从而测温元件可以与放置在面板上的锅具直接接触，对锅具进行采温，相比现有的电磁炉中，测温元件隔着面板采集锅具的温度，上述实施方式中将测温元件设置在面板上开设的通孔中，可以更加准确的采集锅具底部的温度，进而提高电磁炉的温控精度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，通孔的内径范围为 2mm～50mm。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，电磁炉还包括线圈盘，线圈盘位于面板与底壳围成的空腔中，通孔正对线圈盘的中心位置。

通过将通孔设置在正对线圈盘的中心位置，那么位于通孔中的测温元件也处于线圈盘的中心位置，这样可以使测温元件大致位于锅具底部的中心位置，从而测温元件可以接触到面板上不同大小的锅具，并且测温元件测得的温度也可以更准确反映锅具的内部温度，即测温元件的测量精度更高，从而可以进一步提高电磁炉的温控精度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，通孔中套设有装饰环。

通过在通孔中套设装饰环，可以提升电磁炉的美观度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，装饰环的顶端具有向外凸出的凸环，凸环的下表面与面板的上表面贴合。

通过在装饰环的顶端设置向外凸出的凸环，使凸环的下表面与面板的上表面贴合，可以进一步提升电磁炉的美观度，而且也可以对通孔周围的面板起到保护作用。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，测温元件可在通孔中上下伸缩。

通过将测温元件设置为可在通孔中上下伸缩的结构，可以提高测温元件测温的可靠性。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，测温元件为负温度系数 NTC热敏电阻。

上述实施方式中，通过采用NTC作为测温元件，可以提高电磁炉的测温精度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电磁炉的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种电磁炉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种电磁炉的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-面板；

2-底壳；

3-通孔；

4-测温元件；

5-装饰环；

51-凸环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的电磁炉中，面板一般都采用微晶玻璃材料制成，微晶玻璃的成本比较高，为了降低成本，采用微晶玻璃材料制成的面板通常都比较薄，这样面板的强度就不好，特别是打孔后强度更差，因而面板容易损坏，从而会缩短电磁炉的使用寿命。

针对现有的电磁炉中，采用微晶玻璃材质的面板，导致电磁炉使用寿命短的技术问题，本实用新型提供一种电磁炉，主要是选用强度高的岩石材料制成面板，利用岩石的强度高和成本低的特点，来提高面板的强度，在延长电磁炉的使用寿命的同时降低成本。

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种电磁炉的俯视结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的电磁炉包括：面板1和底壳2，面板1盖设在底壳2上，面板1 采用岩石材料制成。

本实施例中，面板1的材料具体可以是人工石或者天然岩石，在具体实现时可以根据需要设置，本实施例对此不做特别限定。

相比微晶玻璃，岩石的成本很低，而且岩石的强度与微晶玻璃的强度相差无几，在制作面板1时，面板1的厚度越厚，耐冲击能力越好，强度越高。在相同的耐冲击能力下，采用岩石制成的面板1比采用微晶玻璃制成的面板 1的成本低很多，因而，本实施例中，采用岩石材料制做面板1时，可以通过增加面板1厚度的方式提高面板1的耐冲击能力，即提高面板1的强度，在延长电磁炉的使用寿命的同时降低成本。

本实施例中，面板1的厚度不宜过薄，以避免面板1由于过薄而强度不够进而损坏，影响电磁炉的使用寿命；面板1的厚度也不宜过厚，以免面板 1过厚而导致成本过高，同时使电磁炉整体尺寸过大。

作为一种可选的实施方式，本实施例中，面板1的厚度范围可以为 2.5～10mm。

在具体实现时，可以选择较厚的厚度，例如：7mm，以提高面板1的强度，进而延长电磁炉的使用寿命。

另外，为了进一步提高面板1的强度，本实施例中，岩石的密度可以在 2.2克/立方厘米以上。

具体的，岩石的密度越高，强度越高。本实施例中，选用密度在2.2克/ 立方厘米以上的高密度岩石，可以提高面板1的强度，进而延长电磁炉的使用寿命。

在具体实现时，例如可以选择密度为2.79～3.07克/立方厘米的花岗岩制成面板1，或者采用密度为2.6～2.8克/立方厘米的大理石制成面板1，当然，也可以采用其他密度的岩石制成面板1，在具体实现时可以根据需要选择，本实施例对此不做特别限定。

本实施例中，底壳2具体可以包括下盖和上盖，其中，下盖为具有底板和围设在底板周围的侧壁的腔体结构；上盖为框型结构；上盖盖设在下盖的顶部开口上。

底壳2的上盖与下盖之间可以通过螺接和卡扣的方式固定在一起，即上盖和下盖上可以开设螺孔，通过螺钉将上盖固定在下盖上，以保证上盖与下盖之间的连接牢固性；同时，上盖和下盖上可以设置相互配合的卡扣结构，通过卡扣结构对上盖和下盖进行简单固定，节省成本的同时，便于上盖和下盖之间的螺接固定。

另外，下盖上可以设置通风结构，以便于电磁炉内部的散热，避免电磁炉内部温升过高而影响电磁炉的使用寿命。

此外，下盖的底部可以设置支撑脚，用于支撑电磁炉，同时使底板与空气接触，提高电磁炉的散热效果。

面板1固定在上盖形成的框架上，面板1具体可以通过粘接方式和/或卡接方式固定在上盖上。

本实施例中，与现有的电磁炉类似，面板1上具有用于放置锅具的锅具放置区，面板1上还可以具有用于用户进行按键控制的控制面板区域，控制面板区域中具有机械或触摸按键、显示屏和指示灯等结构。当然，面板1也可以只用于放置锅具，电磁炉上的控制面板与面板1分开设置，具体结构设置方式本实施例不做特别限定。

本实施例提供的电磁炉，面板采用岩石材料制成，相比微晶面板岩石的成本很低，从而可以通过增加面板厚度的方式提高面板的强度，在延长电磁炉的使用寿命的同时降低成本。

图3为本实用新型实施例提供的另一种电磁炉的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的另一种电磁炉的俯视结构示意图。本实施例是对上述图1-图2所示实施例的进一步优化补充，如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的电磁炉中，面板1上开设有通孔3，通孔3内穿设有测温元件4。

与现有的电磁炉类似，本实施提供的电磁炉也可以具有烧水、煮粥、煲汤等功能，这些功能都是通过温度控制来实现的；精确控温可以使电磁炉更好的实现这些功能，避免电磁炉出现溢锅、干烧等现象。为了实现精确控温，现有的电磁炉一般都在电磁炉的面板下设置测温元件来采集面板上放置的锅具底部的温度，电磁炉根据测温元件测得温度进行温度控制，此种控温方式测温元件隔着面板采集锅具的温度，因而存在感温慢、测温不准等缺点，这会影响电磁炉的温控精度。

本实施例中，在面板1上开设通孔3，在通孔3内穿设测温元件4，从而测温元件4可以与放置在面板1上的锅具直接接触，相比现有的电磁炉中测温元件隔着面板采集锅具的温度，本实施例中将测温元件4设置在面板1上开设的通孔3中，可以更加准确的采集锅具底部的温度，进而提高电磁炉的温控精度。

具体的，通孔3竖直向开设在面板1上，通孔3的内径范围可以为 2～50mm，例如：15mm。

在具体实现时，通孔3的内径稍大于测温元件4的外径，即通孔3的大小可以根据位于通孔3中的测温元件4的大小确定，本实施例对此不做特别限定。

测温元件4用于采集位于面板1上的锅具底部的温度，当锅具放置在面板1上时，测温元件4可以与锅具接触进行测温。

测温元件4具体可以是热电偶、热电阻、热敏电阻等，本实施例中，优选采用负温度系数(Negative Temperature Coefficient，NTC)热敏电阻，以提高测量精度。

另外，与现有的电磁炉的结构类似，本实施例中，面板1和底壳2围成的空腔中设置有线圈盘、电路板、风机和其他散热器件等。其中，电路板上具有单片机、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)、 IGBT驱动电路、谐振电路等。

本实施例中，测温元件4具体与单片机电连接，单片机通过采集测温元件4测得的温度信号来进行温度控制。

电磁炉的加热原理为：电磁炉中的单片机向IGBT驱动电路发送IGBT 控制信号，通过IGBT驱动电路控制IGBT高频通断；IGBT的高频通断使得谐振电路发生振荡，即谐振电路中的线圈盘和电容互相充放电，从而使谐振电路中的线圈盘上形成高频变化的电流，高频变化的电流流过线圈盘产生高频变化的磁场；当电磁炉上放置有锅具时，磁场内的磁力线切割锅具可以产生涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应可以使锅具自行升温，然后再加热锅具内的食物，实现电磁加热。

基于上述加热原理，本实施例中，电磁炉进行温度控制的原理具体为：电磁炉在工作过程中，单片机以一定的采样周期采集测温元件4测得的温度信号，根据接收的温度信号通过控制IGBT的通断频率来控制电磁炉的加热功率，例如：在温度(即温度信号对应的温度值)偏低时，提升电磁炉的加热功率；在温度偏高时，降低电磁炉的加热功率。

另外，在具体实现时，通孔3可以设置在面板1上用于放置锅具的中间位置，本实施例中，优选的，通孔3正对线圈盘的中心位置，测温元件4位于通孔3中，也就是说，测温元件4处于线圈盘的中心位置，这样可以使测温元件4大致位于锅具底部的中心位置，从而测温元件4可以接触到面板1 上不同大小的锅具，并且测温元件4测得的温度可以更准确反映锅具的内部温度，即测温元件4的测量精度更高，从而电磁炉根据测温元件4测得的温度信号进行温度控制的精度更高。

为了提高测温元件4测温的可靠性，本实施例中，测温元件4可在通孔 3中上下伸缩。

在具体实现时，可以在测温元件4的底部设置弹簧，当面板1上未放置锅具时，测温元件4伸出通孔3；当锅具放置在面板1上时，锅具下压测温元件4，带动弹簧压缩，测温元件4在弹簧的弹力作用下与锅具的底面可靠接触。

本实施例中，也可以在测温元件4的底部绕设驱动线圈，同时在测温元件4的下方固定磁铁，驱动线圈通电时产生的朝向磁铁一端的磁极与磁铁朝向测温元件4一端的磁极相同。当电磁炉工作时，测温元件4底部的驱动线圈通电，根据电磁感应原理，驱动线圈产生磁场；驱动线圈通电时产生的朝向磁铁一端的磁极与磁铁朝向测温元件4一端的磁极相同，根据同极相斥原理，驱动线圈在磁铁的磁性作用下驱动测温元件4上浮，使测温元件4伸出面板1；面板1上放置锅具时，通过锅具向下的压力，测温元件4可向下回缩并与锅具可靠接触。当电磁炉停止工作时，测温元件4底部的驱动线圈没有电流通过，其产生的磁场消失，测温元件4在重力作用下回缩与磁铁接触；在设置时可以使测温元件4的高度与面板1的上表面到磁铁5的上表面之间的高度一致，这样在测温元件4向下回落后，其上表面可以与面板1的上表面齐平。

其中，测温元件4的侧壁上可以设置止挡部，以防止测温元件4在磁铁的作用下上浮而脱离面板1。磁铁的下方可以设置托盘，托盘上可以开设凹槽，磁铁可以固定在凹槽内。

上述两种设置方式中，在测温元件4底部设置弹簧的方式，结构简单，成本较低；在测温元件4下方设置磁铁的方式，可以使电磁炉不工作时测温元件4不凸出面板1，从而可以提高美观度，同时可以避免测温元件4凸出面板1给用户带来的不便，提高用户使用的便利性。在具体实现时，可以根据需要选择上述任一设置方式，当然，也可以采用其他设置方式，本实施例对此不做特别限定。

为了提升电磁炉的美观度，本实施例中，通孔3中可以套设装饰环5。其中，装饰环5可以紧贴通孔3的内壁，其高度可以与通孔3的高度(即面板1的厚度)一致。

进一步的，装饰环5的顶端可以具有向外凸出的凸环51，凸环51的下表面与面板1的上表面贴合。这样装饰环5可以将通孔3的周边包覆住，更加美观，而且也可以对通孔3周围的面板1起到保护作用。

另外，线圈盘、电路板、风机和其他散热器件的具体结构可以参见现有的电磁炉中对应的结构，例如：线圈盘包括线圈、线圈盘架和磁条；电路板上具有单片机、整流滤波电路、IGBT、IGBT驱动电路、谐振电路、开关电源电路和浪涌保护电路等；风机可以为离心风机或轴流风机等；其他散热结构包括水箱和散热片等。对于上述电磁炉中各器件的具体结构，本实施例不做特别限定。

需要说明的是，本实施例中，图1和图2只是示出了电磁炉中的部分结构，对于电磁炉中其他器件的详细结构，可以参见现有的电磁炉中对应的结构。

本实施例提供的电磁炉，面板上开设有通孔，通孔内穿设有测温元件，从而测温元件可以与放置在面板上的锅具直接接触，对锅具进行采温，相比现有的电磁炉中测温元件隔着面板采集锅具的温度，本实施例中将测温元件设置在面板上开设的通孔中，可以更加准确的采集锅具底部的温度，进而提高电磁炉的温控精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：面板(1)和底壳(2)，所述面板(1)盖设在所述底壳(2)上，所述面板(1)采用岩石材料制成，所述面板(1)上开设有通孔(3)，所述通孔(3)内穿设有测温元件(4)。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述面板(1)的厚度范围为2.5～10mm。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述岩石的密度在2.2克/立方厘米以上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述通孔(3)的内径范围为2～50mm。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉还包括线圈盘，所述线圈盘位于所述面板(1)与所述底壳(2)围成的空腔中，所述通孔(3)正对所述线圈盘的中心位置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述通孔(3)中套设有装饰环(5)。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述装饰环(5)的顶端具有向外凸出的凸环(51)，所述凸环(51)的下表面与所述面板(1)的上表面贴合。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述测温元件(4)可在所述通孔(3)中上下伸缩。

9.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述测温元件(4)为负温度系数NTC热敏电阻。