CN207761952U - 一种纺织用新型节能空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用新型节能空压机，包括减震器内筒、活塞、底阀和高压气体管，所述空压机本体的上端设置有空气进口，且空压机本体的前表面设置有空压机第一箱体，所述空压机本体的内部设置有高压转子。本实用新型设置有减震器，液体与减震器内壁的摩擦及液体分子的内摩擦便形成对振动的阻尼力减少震动，方便使用者在加工工件时减少震动，设置有节电器，减少或削弱了由于和谐波的存在而造成的无功功率消耗，从而为使用者节约电能，设置有消音器，声音经过吸音室内的吸收从而实现对噪音的吸收，方便使用者减小空压机工作过程中产生的噪音，设置有高压转子，高压转子在电动机的带动下旋转，从而压缩空气。

Description

一种纺织用新型节能空压机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体为一种纺织用新型节能空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,它主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，其主要被应用于车辆制动、风洞实验、油井压裂、轮胎充气、喷漆等生产工作中，但是目前市场上的空压机结构复杂，且功能单一，没有设置消音器，不方便使用者减少噪音，没有设置减震器，不能减小高压转子在工作过程中产生的震动，没有设置节电器，不方便使用者节约电能。

实用新型内容

本实用新型提供一种纺织用新型节能空压机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置消音器，不方便使用者减少噪音，没有设置减震器，不能减小高压转子在工作过程中产生的震动，没有设置节电器，不方便使用者节约电能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用新型节能空压机，包括空压机本体、空压机第一箱体、控制开关、消声器、空气进口、节电器、空气出口、散热窗、空压机第二箱体、高压转子、减震器、消音器进口、吸音室、吸音材料、吸音通道、扩张室、隔板、排气室、排气口、主导气管、副导气管、活塞杆、导向器、减震器外筒、减震器内筒、活塞、底阀和高压气体管，所述空压机本体的上端设置有空气进口，且空压机本体的前表面设置有空压机第一箱体，所述空压机本体的内部设置有高压转子，所述空气进口的一侧设置有空气出口，且空气进口的内部嵌入设置有消声器，所述空压机第一箱体的前表面嵌入设置有控制开关，且空压机第一箱体的一侧设置有空压机第二箱体，所述空压机第二箱体的前表面嵌入设置有节电器，所述节电器的下方设置有散热窗，所述高压转子的一侧设置有减震器，所述消声器的一侧设置有消音器进口，所述消音器进口的一侧设置有吸音室，所述吸音室的内部设置有吸音通道，且吸音室的一侧设置有扩张室，所述吸音通道的内部设置有吸音材料，所述扩张室的内部设置有隔板，且扩张室的一侧设置有排气室，所述排气室的内部设置有主导气管，且排气室的一侧设置有排气口，所述主导气管的两侧分别设置有副导气管，所述减震器的外壳嵌入设置有减震器外筒，所述减震器外筒的内部设置有减震器内筒，且减震器外筒的侧壁嵌入设置有高压气体管，所述减震器外筒的上端设置有导向器，且减震器外筒的底端设置有底阀，所述减震器内筒的内部设置有活塞，所述活塞的上端设置有活塞杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震器外筒的内部设置有油液，且减震器外筒的底端设置有小孔，减震器外筒与减震器内筒贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音材料是一种聚氨酯泡沫材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压转子是一种硅钢片材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述消声器、节电器和高压转子的输出端均与控制开关的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有减震器，活塞杆在减震器的缸筒内往复移动时，减震器壳体内的油液便反复地从减震器内筒通过一些窄小的孔隙流入减震器外筒，此时，液体与减震器内壁的摩擦及液体分子的内摩擦便形成对振动的阻尼力，从而减少震动，方便使用者在加工工件时减少震动。

2、本实用新型设置有节电器，减少或削弱了由于和谐波的存在而造成的无功功率消耗，因此可以减少负载产生的电磁干扰对电源的影响，从而减少了系统无功功率的传输，从而为使用者节约电能。

3、本实用新型设置有消音器，声音经过吸音室实现对噪音的吸收，方便使用者减小空压机本体工作过程中产生的噪音。

4、本实用新型设置有高压转子，高压转子在电动机的带动下旋转，从而压缩空气。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的消音器结构示意图；

图3是本实用新型的减震器安装结构示意图；

图4是本实用新型的减震器结构示意图；

图中标号：1、空压机本体；2、空压机第一箱体；3、控制开关；4、消声器；5、空气进口；6、节电器；7、空气出口；8、散热窗；9、空压机第二箱体；10、高压转子；11、减震器；12、消音器进口；13、吸音室；14、吸音材料；15、吸音通道；16、扩张室；17、隔板；18、排气室；19、排气口；20、主导气管；21、副导气管；22、活塞杆；23、导向器；24、减震器外筒；25、减震器内筒；26、活塞；27、底阀；28、高压气体管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种纺织用新型节能空压机，包括空压机本体1、空压机第一箱体2、控制开关3、消声器4、空气进口5、节电器6、空气出口7、散热窗8、空压机第二箱体9、高压转子10、减震器11、消音器进口12、吸音室13、吸音材料14、吸音通道15、扩张室16、隔板17、排气室18、排气口19、主导气管20、副导气管21、活塞杆22、导向器23、减震器外筒24、减震器内筒25、活塞26、底阀27和高压气体管28，空压机本体1的上端设置有空气进口5，且空压机本体1的前表面设置有空压机第一箱体2，空压机本体1的内部设置有高压转子10，空气进口5的一侧设置有空气出口7，且空气进口5的内部嵌入设置有消声器4，空压机第一箱体2的前表面嵌入设置有控制开关3，且空压机第一箱体2的一侧设置有空压机第二箱体9，空压机第二箱体9的前表面嵌入设置有节电器6，节电器6的下方设置有散热窗8，高压转子10的一侧设置有减震器11，消声器4的一侧设置有消音器进口12，消音器进口12的一侧设置有吸音室13，吸音室13的内部设置有吸音通道15，且吸音室13的一侧设置有扩张室16，吸音通道15的内部设置有吸音材料14，扩张室16的内部设置有隔板17，且扩张室16的一侧设置有排气室18，排气室18的内部设置有主导气管20，且排气室18的一侧设置有排气口19，主导气管20的两侧分别设置有副导气管21，减震器11的外壳嵌入设置有减震器外筒24，减震器外筒24的内部设置有减震器内筒25，且减震器外筒24的侧壁嵌入设置有高压气体管28，减震器外筒24的上端设置有导向器23，且减震器外筒24的底端设置有底阀27，减震器内筒25的内部设置有活塞26，活塞26的上端设置有活塞杆22。

为了便于减震器11做拉伸循环和压缩循环，本实施例中，优选的，减震器外筒24的内部设置有油液，且减震器外筒24的底端设置有小孔，减震器外筒24与减震器内筒25贯通连接。

为了消声器4吸收噪音，本实施例中，优选的，吸音材料14是一种聚氨酯泡沫材质的构件。

为了便于提高高压转子10的抗震抗压能力，本实施例中，优选的，高压转子10是一种硅钢片材质的构件。

为了便于使用者操作空压机，本实施例中，优选的，消声器4、节电器6和高压转子10的输出端均与控制开关3的输入端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：空压机本体1的上端设置有空气进口5，空气进口5的内部嵌入设置有消声器4，消声器4的一侧设置有消音器进口12，消音器进口12的一侧设置有吸音室13，吸音室13的内部设置有吸音通道15，且吸音室13的一侧设置有扩张室16，吸音通道15的内部设置有吸音材料14，扩张室16的内部设置有隔板17，且扩张室16的一侧设置有排气室18，排气室18的内部设置有主导气管20，且排气室18的一侧设置有排气口19，主导气管20的两侧分别设置有副导气管21，声音经过吸音室13实现对噪音的吸收后在经过扩张室16减弱，从而方便使用者减小空压机本体1工作过程中产生的噪音，空压机第二箱体9的前表面嵌入设置有节电器6，减少或削弱了由于和谐波的存在而造成的无功功率消耗，因此可以减少负载产生的电磁干扰对电源的影响，从而减少了系统无功功率的传输，从而为使用者节约电能，高压转子10的一侧设置有减震器11，减震器11的外壳嵌入设置有减震器外筒24，减震器外筒24的内部设置有减震器内筒25，且减震器外筒24的侧壁嵌入设置有高压气体管28，减震器外筒24的上端设置有导向器23，且减震器外筒24的底端设置有底阀27，减震器内筒25的内部设置有活塞26，活塞26的上端设置有活塞杆22，活塞杆22在减震器11的缸筒内往复移动时，减震器11壳体内的油液便反复地从减震器内筒25通过一些窄小的孔隙流入减震器外筒24，此时，液体与减震器内壁的摩擦及液体分子的内摩擦便形成对振动的阻尼力，从而减少震动，方便使用者在加工工件时减少震动，空压机本体1的内部设置有高压转子10，高压转子在电动机的带动下旋转，从而压缩空气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织用新型节能空压机，包括空压机本体(1)、空压机第一箱体(2)、控制开关(3)、消声器(4)、空气进口(5)、节电器(6)、空气出口(7)、散热窗(8)、空压机第二箱体(9)、高压转子(10)、减震器(11)、消音器进口(12)、吸音室(13)、吸音材料(14)、吸音通道(15)、扩张室(16)、隔板(17)、排气室(18)、排气口(19)、主导气管(20)、副导气管(21)、活塞杆(22)、导向器(23)、减震器外筒(24)、减震器内筒(25)、活塞(26)、底阀(27)和高压气体管(28)，其特征在于：所述空压机本体(1)的上端设置有空气进口(5)，且空压机本体(1)的前表面设置有空压机第一箱体(2)，所述空压机本体(1)的内部设置有高压转子(10)，所述空气进口(5)的一侧设置有空气出口(7)，且空气进口(5)的内部嵌入设置有消声器(4)，所述空压机第一箱体(2)的前表面嵌入设置有控制开关(3)，且空压机第一箱体(2)的一侧设置有空压机第二箱体(9)，所述空压机第二箱体(9)的前表面嵌入设置有节电器(6)，所述节电器(6)的下方设置有散热窗(8)，所述高压转子(10)的一侧设置有减震器(11)，所述消声器(4)的一侧设置有消音器进口(12)，所述消音器进口(12)的一侧设置有吸音室(13)，所述吸音室(13)的内部设置有吸音通道(15)，且吸音室(13)的一侧设置有扩张室(16)，所述吸音通道(15)的内部设置有吸音材料(14)，所述扩张室(16)的内部设置有隔板(17)，且扩张室(16)的一侧设置有排气室(18)，所述排气室(18)的内部设置有主导气管(20)，且排气室(18)的一侧设置有排气口(19)，所述主导气管(20)的两侧分别设置有副导气管(21)，所述减震器(11)的外壳嵌入设置有减震器外筒(24)，所述减震器外筒(24)的内部设置有减震器内筒(25)，且减震器外筒(24)的侧壁嵌入设置有高压气体管(28)，所述减震器外筒(24)的上端设置有导向器(23)，且减震器外筒(24)的底端设置有底阀(27)，所述减震器内筒(25)的内部设置有活塞(26)，所述活塞(26)的上端设置有活塞杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用新型节能空压机，其特征在于：所述减震器外筒(24)的内部设置有油液，且减震器外筒(24)的底端设置有小孔，减震器外筒(24)与减震器内筒(25)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用新型节能空压机，其特征在于：所述吸音材料(14)是一种聚氨酯泡沫材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用新型节能空压机，其特征在于：所述高压转子(10)是一种硅钢片材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用新型节能空压机，其特征在于：所述消声器(4)、节电器(6)和高压转子(10)的输出端均与控制开关(3)的输入端电性连接。