CN207761718U - 一种高强度金属涡壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度金属涡壳，主要包括壳体和基座，所述基座包括上基座和下基座，所述上基座与下基座均为圆环形，所述下基座与上基座通过壳体连接，所述壳体一侧设置有进气口，所述壳体上设置有出气口，且出气口顶部与上基座连接，出气口底部与下基座连接，所述壳体内部设置有导流道，所述导流道一端与进气口连接，所述导流道另一端与出气口连接，本实用新型结构简单，安装使用便捷，能够有效提高涡轮与涡壳的啮合度，同时有效提高涡壳增压效果，且提高涡壳的使用寿命。

Description

一种高强度金属涡壳

技术领域

本实用新型涉及涡壳技术领域，具体为一种高强度金属涡壳。

背景技术

随着科学技术的发展，极大地促进了增压器行业的发展和提高，相应的也使与增压器相配套使用的涡壳也不断地更新和得以较快地发展。虽然涡壳是较为成熟的技术，涡壳的品种也是多种多样，然而在具体的环境和使用的条件下，有时涡壳不能稳定可靠地工作，以致影响增压器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度金属涡壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度金属涡壳,包括壳体和基座,所述基座包括上基座和下基座，所述上基座与下基座均为圆环形，所述下基座与上基座通过壳体连接，所述壳体一侧设置有进气口，所述壳体上设置有出气口，且出气口顶部与上基座连接，出气口底部与下基座连接，所述壳体内部设置有导流道，所述导流道一端与进气口连接，所述导流道另一端与出气口连接；所述导流道内壁设置有加强层，且加强层包括固体组合物、酚醛树脂涂层和液态粘结层，所述液态粘结层涂覆在固体组合物的下方，所述酚醛树脂涂层涂敷在固体组合物上方，所述固体组合物包括增强纤维层、碳纤维层和耐火粘土层，所述增强纤维层、碳纤维层和耐火粘土层依次紧密排列。

优选的，所述进气口上设置有卡槽，且卡槽内部设置有凹槽，所述进气口上还设置过滤网，且过滤网边缘设置有加强筋，且加强筋上设置有卡扣，所述卡扣上设置有凸起，所述卡扣与卡槽相啮合。

优选的，所述导流道内壁上还设置有螺旋凸起纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构简单，安装使用便捷，能够有效提高涡轮与涡壳的啮合度，同时有效提高涡壳增压效果，且提高涡壳的使用寿命，为了能够加强导流效果，本实用新型采用在导流道内壁上设置有螺旋凸起纹，利用螺旋凸起纹加大其压缩导流效果，为了能够用提高涡壳设的使用寿命，本实用新型采用了在导流道内壁上设置有加强层，且加强层为固体组合物、酚醛树脂涂层和液态粘结层交织组合，为了能够提高空气的过滤，本实用新型采用在进气口设置有过滤网，且过滤网与进气口为卡扣连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型过滤网结构示意图。

图3为本实用新型加强层剖视结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度金属涡壳,包括壳体1和基座2,基座2包括上基座3和下基座4，上基座3与下基座4均为圆环形，下基座4与上基座3通过壳体1连接，壳体1一侧设置有进气口5，壳体1上设置有出气口6，且出气口6顶部与上基座3连接，出气口6底部与下基座4连接，壳体1内部设置有导流道7，导流道7一端与进气口5连接，导流道7另一端与出气口6连接；本实用新型结构简单，安装使用便捷，能够有效提高涡轮与涡壳的啮合度，同时有效提高涡壳增压效果，且提高涡壳的使用寿命。

本实用新型中，导流道7内壁设置有加强层8，且加强层8包括固体组合物9、酚醛树脂涂层10和液态粘结层11，液态粘结层11涂覆在固体组合物9的下方，酚醛树脂涂层10涂敷在固体组合物9上方，固体组合物9包括增强纤维层12、碳纤维层13和耐火粘土层14，增强纤维层12、碳纤维层13和耐火粘土层14依次紧密排列。采用此设计结构能够有效提高其耐热性、耐燃性、耐水性、绝缘性优良，耐酸性好；同时纤维层具有较大的刚性和优良的耐腐性；具有优良的化学稳定性和电绝缘性。

本实用新型中，进气口5上设置有卡槽15，且卡槽15内部设置有凹槽16，进气口5上还设置过滤网17，且过滤网17边缘设置有加强筋18，且加强筋18上设置有卡扣19，卡扣19上设置有凸起20，卡扣19与卡槽15相啮合。采用此设计结构能够方便后期进行滤网的更换和清洗，节约成本。

此外本实用新型中，导流道7内壁上还设置有螺旋凸起纹，采用此结构为了能够提高导流压缩效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高强度金属涡壳,包括壳体（1）和基座（2）,其特征在于：所述基座（2）包括上基座（3）和下基座（4），所述上基座（3）与下基座（4）均为圆环形，所述下基座（4）与上基座（3）通过壳体（1）连接，所述壳体（1）一侧设置有进气口（5），所述壳体（1）上设置有出气口（6），且出气口（6）顶部与上基座（3）连接，出气口（6）底部与下基座（4）连接，所述壳体（1）内部设置有导流道（7），所述导流道（7）一端与进气口（5）连接，所述导流道（7）另一端与出气口（6）连接；

所述导流道（7）内壁设置有加强层（8），且加强层（8）包括固体组合物（9）、酚醛树脂涂层（10）和液态粘结层（11），所述液态粘结层（11）涂覆在固体组合物（9）的下方，所述酚醛树脂涂层（10）涂敷在固体组合物（9）上方，所述固体组合物（9）包括增强纤维层（12）、碳纤维层（13）和耐火粘土层（14），所述增强纤维层（12）、碳纤维层（13）和耐火粘土层（14）依次紧密排列。

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属涡壳，其特征在于：所述进气口（5）上设置有卡槽（15），且卡槽（15）内部设置有凹槽（16），所述进气口（5）上还设置过滤网（17），且过滤网（17）边缘设置有加强筋（18），且加强筋（18）上设置有卡扣（19），所述卡扣（19）上设置有凸起（20），所述卡扣（19）与卡槽（15）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度金属涡壳，其特征在于：所述导流道（7）内壁上还设置有螺旋凸起纹。