CN207760018U - 一种菌菇药材生产用液体灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种菌菇药材生产用液体灌装装置,包括底板,底板上端两侧连接有支撑架,支撑架上端连接有顶板,顶板上端中部连接有驱动电机,驱动电机下端连接有驱动轴,驱动轴下端连接有主动齿轮,主动齿轮下端啮合有从动齿轮,从动齿轮中部连接有转动轴,转动轴两端中部连接有曲柄,曲柄中部连接有滑套,滑套下端连接有高度调节装置,高度调节装置下端连接有升降板,升降板上端中部连接有分液箱,升降板下端中部均匀连接有活塞杆,活塞杆下端连接有活塞板,活塞板外侧设有灌装缸。本实用新型,实现着对升降板的上下移动,从而实现着灌装缸对于灌装瓶的定量灌装,既提高了液体药品的灌装效率,同时也保证了灌装质量,实用性强。

Description

一种菌菇药材生产用液体灌装装置
技术领域
本实用新型涉及医药生产设备技术领域,具体是一种菌菇药材生产用液体灌装装置。
背景技术
菌菇由于其丰富的营养价值作为药材使用,能用于预防疾病,治疗疾病,减少痛苦,增进健康,或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。可分为固体、液体和膏状体。
在目前的液体药品生产过程中,我们需要对药品进行灌装,由于药品卫生级需要,现有药品灌装均为自动化机械生产,但是由于分料、称重、落料的速度不同,无法实现生产效率的最大化,如分料时,下料过程中,由于称重有延迟,造成分料后称重的不准确,如果延长下料周期,可以避免由于称重延迟造成的误差,但是会降低生产效率,再如落料过程中,落料的速度比较快,但药瓶在传送带上的输送速度较慢,主要是因为药瓶为了满足落料需求,需要间歇性停顿,如果运输速度过快,就会造成药瓶冲量多大,使药瓶倒伏,所以需要降低落料速度,着同样也会降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种菌菇药材生产用液体灌装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种菌菇药材生产用液体灌装装置,包括底板,所述底板上端两侧连接有支撑架,支撑架上端连接有顶板,顶板上端中部连接有驱动电机,驱动电机下端连接有驱动轴,驱动轴下端连接有主动齿轮,主动齿轮下端啮合有从动齿轮,从动齿轮中部连接有转动轴,转动轴两端中部连接有曲柄,曲柄中部连接有滑套,滑套下端连接有高度调节装置,所述高度调节装置下端连接有升降板,升降板上端中部连接有分液箱,所述升降板下端中部均匀连接有活塞杆,活塞杆下端连接有活塞板,活塞板外侧设有灌装缸,灌装缸下端连接有灌装管,所述底板下端设有传送带,传送带上端设有灌装瓶。
作为本实用新型进一步的方案:所述转动轴两端通过轴承连接有支撑架。
作为本实用新型进一步的方案:所述升降板两端中部连接有导向杆,导向杆安装于支撑架内侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述高度调节装置包括螺杆,螺杆上下两端均连接有螺纹块。
作为本实用新型进一步的方案:所述灌装缸通过进液管连接有分液箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板下端两侧连接有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
所述一种菌菇药材生产用液体灌装装置,结构合理,设计新颖,通过设有的曲柄和滑套的相互配合,实现着对升降板的上下移动,从而实现着灌装缸对于灌装瓶的定量灌装,既提高了液体药品的灌装效率,同时也保证了灌装质量,实用性强。
附图说明
图1为一种菌菇药材生产用液体灌装装置的结构示意图。
图2为一种菌菇药材生产用液体灌装装置中高度调节装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1 和图2,本实用新型实施例中,一种菌菇药材生产用液体灌装装置,包括底板15,所述底板15 下端两侧连接有支撑腿18,用于实现着对整个装置的限位支撑,所述底板15 上端两侧连接有支撑架1,支撑架1 上端连接有顶板8,顶板8 上端中部连接有驱动电机5,驱动电机5 下端连接有驱动轴6,驱动轴6 下端连接有主动齿轮4,主动齿轮4下端啮合有从动齿轮7,从动齿轮7 中部连接有转动轴3,所述转动轴3 两端通过轴承连接有支撑架1,进而实现着对转动轴3 的支撑限位,转动轴3 两端中部连接有曲柄10,曲柄10 中部连接有滑套9,滑套9 下端连接有高度调节装置11,所述高度调节装置11 包括螺杆111,所述螺杆111 上下两端设有不同方向的螺纹,所述螺杆111 上下两端均连接有螺纹块112,所述高度调节装置11 下端连接有升降板12,所述升降板12 两端中部连接有导向杆21,导向杆21 安装于支撑架1 内侧,升降板12 上端中部连接有分液箱2,所述升降板12 下端中部均匀连接有活塞杆13,活塞杆13 下端连接有活塞板14,活塞板14 外侧设有灌装缸20,所述灌装缸20 通过进液管22 连接有分液箱2,所述分液箱2 通过软管连接有储液罐,灌装缸20下端连接有灌装管19,所述底板15 下端设有传送带17,传送带17 上端设有灌装瓶16。
所述一种菌菇药材生产用液体灌装装置,灌装时,启动驱动电机5,驱动电机5 带动着驱动轴6 进行转动,然后通过主动齿轮4 和从动齿轮7 的作用带动着转动轴3 进行转动,然后通过曲柄10 的作用和滑套9 的作用,使得高度调节装置11 带动着升降板12 上下移动,进而使得活塞杆11 带动活塞板14 沿着灌装缸20 内部上下移动,实现着对分液箱2中药剂的抽取和灌装,在整个灌装过程中,由于所灌装的量为灌装缸20 的容积,因此,灌装的量均是一定的,大大增加着灌装的质量,于此同时,我们可以旋转螺杆 111,调节着升降板12 与滑套之9 间的初始距离来调节着活塞板14 在灌装缸20 的初始位置,从而满足着不同容量的液体的灌装,大大增加了适用性。本实用新型,结构合理,设计新颖,通过设有的曲柄10 和滑套9 的相互配合,实现着对升降板12 的上下移动,从而实现着灌装缸20 对于灌装瓶16 的定量灌装,既提高了液体药品的灌装效率,同时也保证了灌装质量,实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菌菇药材生产用液体灌装装置,包括底板(15),其特征在于,所述底板(15)
上端两侧连接有支撑架(1),支撑架(1)上端连接有顶板(8),顶板(8)上端中部连
接有驱动电机(5),驱动电机(5)下端连接有驱动轴(6),驱动轴(6)下端连接有主
动齿轮(4),主动齿轮(4)下端啮合有从动齿轮(7),从动齿轮(7)中部连接有转动
轴(3),转动轴(3)两端中部连接有曲柄(10),曲柄(10)中部连接有滑套(9),
滑套(9)下端连接有高度调节装置(11),所述高度调节装置(11)下端连接有升降板
(12),升降板(12)上端中部连接有分液箱(2),所述升降板(12)下端中部均匀连
接有活塞杆(13),活塞杆(13)下端连接有活塞板(14),活塞板(14)外侧设有灌装
缸(20),灌装缸(20)下端连接有灌装管(19),所述底板(15)下端设有传送带(17),
传送带(17)上端设有灌装瓶(16)。
2.根据权利要求1 所述的一种菌菇药材生产用液体灌装装置,其特征在于,所述转
动轴(3)两端通过轴承连接有支撑架(1)。
3.根据权利要求1 所述的一种菌菇药材生产用液体灌装装置,其特征在于,所述升
降板(12)两端中部连接有导向杆(21),导向杆(21)安装于支撑架(1)内侧。
4.根据权利要求1 所述的一种菌菇药材生产用液体灌装装置,其特征在于,所述高
度调节装置(11)包括螺杆(111),螺杆(111)上下两端均连接有螺纹块(112)。
5.根据权利要求1 所述的一种菌菇药材生产用液体灌装装置,其特征在于,所述灌
装缸(20)通过进液管(22)连接有分液箱(2)。
6.根据权利要求1 所述的一种菌菇药材生产用液体灌装装置,其特征在于,所述底
板(15)下端两侧连接有支撑腿(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231120A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 赖庆生 一种农业果蔬剂化工生产设备
CN111231214A (zh) * 2020-03-12 2020-06-05 廖素英 一种多工位同步注塑装置

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