CN207757916U - 一种环状切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环状切割设备，包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。本实用新型的环状切割设备可以实现将体积比较庞大的废旧叶片进行机械切割，方便后续处理，也摒弃了以往采用人工进行切割的缺陷，省时省力，提高了安全性，操作难度比较低，开发了一种新型的切割方式。

Description

一种环状切割设备

技术领域

本实用新型涉及风电叶片加工领域，具体而言，涉及一种用于切割风电叶片的环状切割设备。

背景技术

根据现有国情，随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近(中国于1989～1992年在新疆达坂城建成第一个风电场)，国内风电行业每年退役的叶片将超过10000套，废旧叶片的年处理能力要求达60万吨，按国内热固性材料产量预估，每年需回收处理的热固性材料将达到300万吨，并持续增长。

根据估计每1kW的新机容量就需要10千克叶片材料，因此1台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风电叶片的使用寿命大约为20-25年，因此如何处废弃叶片就成了问题。据推测每年要处纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风电叶片的实际处理经验很少，尤其是海上风力发电机，风电叶片长度为：大多数在40m以上，最大宽度为：大多数在2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。但是风电叶片本身体积庞大，要实现处理比较困难，因此需要事先进行切割，传统都是采用人工切割的方式，由于叶片体积大(宽度长)，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高且效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环状切割设备，所述的环状切割设备可以实现将体积比较庞大的废旧叶片进行机械切割，方便后续处理，也摒弃了以往采用人工进行切割的缺陷，省时省力，提高了安全性，操作难度比较低，开发了一种新型的切割方式。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种环状切割设备，具体包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；

所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。

现有技术中，如何回收和处理如此大量的复材废料，已成为全球性的难题。目前传统的处理方式有三种，一是切割后用于牲口棚子搭建，但有害废料还是没有得到处理；二是焚烧或掩埋，焚烧将对环境造成污染，掩埋也需要百年以上才能得到降解。国外常规做法将废旧叶片集中存放，但随着退役叶片量增加，还是不能得到无害处理；三是切割破碎后用于建筑填料，成本高居不下且有害物质终究不能得到有效处理。正是由于废旧叶片目前尚未得到无害化处理，所谓“绿色风电”也就成了伪命题。

根据估计每1kW的新机容量就需要10千克叶片材料，因此1台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风电叶片的使用寿命大约为20-25年，因此如何处废弃叶片就成了问题。据推测每年要处纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风电叶片的实际处理经验很少，尤其是海上风力发电机，风电叶片长度为：大多数在40m以上，最大宽度为：大多数在2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。但是风电叶片本身体积庞大，要实现处理比较困难，因此需要事先进行切割，传统都是采用人工切割的方式，由于叶片体积大(长度长)，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高且效率低。

本实用新型为了解决以上技术问题，提供了一种环状切割设备，该环状切割设备是在设备基体的侧壁上设置可以从上到下滑到底的滑轨，滑轨上还有相配套的滑块，而滑块上有用于切割叶片物料的切割片，这样可以实现自动的对体积比较庞大的废旧物料进行切割，非常方便，操作也比较简单，体积小占地面积小，值得广泛推广应用。

优选地，作为一种可实施方案：还包括切割电机，所述切割电机设置在所述设备基体的侧壁上，所述切割电机与所述滑轨电联接。

优选地，作为一种可实施方案：所述设备基体的底部设置有滑动结构。

优选地，作为一种可实施方案：所述滑动机构为万向轮。

优选地，作为一种可实施方案：所述万向轮呈对称设置。

优选地，作为一种可实施方案：还包括用于放置物料的工装，所述工装由若干依次排开的方钢组成框架，所述方钢呈水平方向设置，方钢与方钢之间有间隙以用于行走所述设备基体。

优选地，作为一种可实施方案：方钢的底部设置有底座，所述底座有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一端与组成框架的方钢的中心连接，另一端与水平放置的方钢连接。

优选地，作为一种可实施方案：所述水平放置的方钢与组成框架的方钢垂直设置。

优选地，作为一种可实施方案：所述方钢为100mm*100mm*5mm规格的方钢。

优选地，作为一种可实施方案：所述切割片为圆形，所述切割片为钢材质的切割片。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的环状切割设备，分析上述主要结构可以知晓，主要由设备基体，以及设置在设备基体上的滑轨、滑块、切割片组成。

通过上述各个结构的相互配合可以实现对比较大体积的叶片物料进行机械切割，这样省去了人工切割的负担，此外为了实现该环状切割设备一边切割一边行走，在设备基体的底部还设置有滑动结构，该滑动结构可以为万向轮，万向轮对称设置左右各设置一个，移动更方便，也比较稳定。

此外，为了给切割片提供动力，在设备基体的侧壁上还设置有切割电机，切割电机与滑轨电联接，以带动滑轨上下自由滑动。

该实用新型所用的电机类型并没有具体限制，直流电动机、交流电动机均可，比如可以选择伺服电动机，伺服电动机广泛应用于各种控制系统中，能将输入的电压信号转换为电机轴上的机械输出量，拖动被控制元件，从而达到控制目的。

伺服电动机有直流和交流之分，最早的伺服电动机是一般的直流电动机，在控制精度不高的情况下，才采用一般的直流电机做伺服电动机。目前的直流伺服电动机从结构上讲，就是小功率的直流电动机，其励磁多采用电枢控制和磁场控制，但通常采用电枢控制。

伺服电机的工作原理为：伺服系统(servo mechanism)是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便(换碳刷)，产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。

无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。

在本实用新型的环状切割设备系统中还包括用于放置物料的工装，工装主要有若干方钢形成框架结构，其中方钢的规格最好选择100*100*5的型号，方钢与方钢之间会形成间隙，当物料本身的横截面积小于整个工装的横截面积时，不好进行切割时，可以将设备基体开到方钢的缝隙之间对物料进行切割，非常方便操作。

还有，在方钢的底部设置有底座，整个底座是有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一端与组成框架的方钢的中心连接，另一端与水平放置的方钢连接，这样将形成框架的每根方钢很好的连接固定，在地面上水平放置的那根方钢正好与组成框架的方钢垂直设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环状切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环状切割设备图1的第一局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环状切割设备图1的第二局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环状切割设备中工装的具体结构示意图；

附图标记：

1-设备基体； 2-滑轨；

3-滑块； 4-切割片；

5-待切割物料； 6-工装；

7-切割电机； 8-滑动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体参见图1-2，该环状切割设备主要由设备基体1、滑轨2、滑块3以及切割片4组成，滑轨2设置在设备基体1的侧壁上，切割片4与滑块3螺栓固定连接，滑轨2与滑块3相互配合进行滑动。切割片为圆形，且切割片为钢材质的切割片。

具体见图3中，设备基体1的底部设置有滑动机构8，滑动机构8最好为万向轮，万向轮呈对称设置。在设备基体的侧壁上还设置有切割电机7，切割电机7与滑轨2电连接。

该设备中还包括放置待切割物料5的工装6，工装的具体结构参见图4，工装由若干依次排开的方钢组成框架，方钢呈水平方向设置，方钢与方钢之间有间隙以用于行走设备基体1，方钢的规格为100mm*100mm*5mm。

方钢的底部设置有底座，底座有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一端与组成框架的方钢的中心连接，另一端与水平放置的方钢连接。水平放置的方钢与组成框架的方钢垂直设置。

为了方便设备基体1行走，方钢之间的间隙如图4中控制在700mm，工装的高度为200mm，工装的长度为1500mm。

下面对本实用新型实施例提供的环状切割设备的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

本实用新型提供了一种环状切割设备，具体包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；

所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。

优选地，作为一种可实施方案：还包括切割电机，所述切割电机设置在所述设备基体的侧壁上，所述切割电机与所述滑轨电联接。

优选地，作为一种可实施方案：所述设备基体的底部设置有滑动结构。

优选地，作为一种可实施方案：所述滑动机构为万向轮。

优选地，作为一种可实施方案：所述万向轮呈对称设置。

优选地，作为一种可实施方案：还包括用于放置物料的工装，所述工装由若干依次排开的方钢组成框架，所述方钢呈水平方向设置，方钢与方钢之间有间隙以用于行走所述设备基体。

优选地，作为一种可实施方案：方钢的底部设置有底座，所述底座有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一端与组成框架的方钢的中心连接，另一端与水平放置的方钢连接。

优选地，作为一种可实施方案：所述水平放置的方钢与组成框架的方钢垂直设置。

优选地，作为一种可实施方案：所述方钢为100mm*100mm*5mm规格的方钢。

优选地，作为一种可实施方案：所述切割片为圆形，所述切割片为钢材质的切割片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环状切割设备，其特征在于，包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；

所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的环状切割设备，其特征在于，还包括切割电机，所述切割电机设置在所述设备基体的侧壁上，所述切割电机与所述滑轨电联接。

3.根据权利要求1所述的环状切割设备，其特征在于，所述设备基体的底部设置有滑动结构。

4.根据权利要求3所述的环状切割设备，其特征在于，所述滑动机构为万向轮。

5.根据权利要求4所述的环状切割设备，其特征在于，所述万向轮呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的环状切割设备，其特征在于，还包括用于放置物料的工装，所述工装由若干依次排开的方钢组成框架，所述方钢呈水平方向设置，方钢与方钢之间有间隙以用于行走所述设备基体。

7.根据权利要求6所述的环状切割设备，其特征在于，方钢的底部设置有底座，所述底座有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一端与组成框架的方钢的中心连接，另一端与水平放置的方钢连接。

8.根据权利要求7所述的环状切割设备，其特征在于，所述水平放置的方钢与组成框架的方钢垂直设置。

9.根据权利要求8所述的环状切割设备，其特征在于，所述方钢为100mm*100mm*5mm规格的方钢。

10.根据权利要求1-9任一项所述的环状切割设备，其特征在于，所述切割片为圆形，所述切割片为钢材质的切割片。