CN207757104U - 一种激光打标机用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机用固定装置，包括底座、支撑杆、滑块和平面镜，所述底座的表面安装有网格线，且底座的内部设置有固定板，所述支撑杆连接于固定板的上部，且支撑杆的表面设置有刻度尺，所述滑块通过固定螺母与支撑杆相互固定，且滑块的内侧设置有第一连接板，所述第一连接板通过凹槽与第二连接板相互连接，且第二连接板的外侧连接有固定架，所述固定架的内部安装有强力弹簧，且强力弹簧的内部设置有放置架，所述平面镜连接于固定架的顶部。该激光打标机用固定装置，底座、网格线和刻度尺的使用，使该装置对需要打标的材料能够更加精准的放置，固定架、强力弹簧和放置架的使用，大幅度提高了该装置的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种激光打标机用固定装置。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。
在现有的激光打标机固定装置中，仅仅只能够对同一种尺寸的激光装置进行固定，对于其他尺寸的激光装置则无法进行固定，从而适应性过低，不利于大规模的生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用固定装置，以解决上述背景技术中提出的仅仅只能够对同一种尺寸的激光装置进行固定，从而适应性过低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种激光打标机用固定装置，包括底座、支撑杆、滑块和平面镜，所述底座的表面安装有网格线，且底座的内部设置有固定板，所述支撑杆连接于固定板的上部，且支撑杆的表面设置有刻度尺，所述滑块通过固定螺母与支撑杆相互固定，且滑块的内侧设置有第一连接板，所述第一连接板通过凹槽与第二连接板相互连接，且第二连接板的外侧连接有固定架，所述固定架的内部安装有强力弹簧，且强力弹簧的内部设置有放置架，所述平面镜连接于固定架的顶部。
优选的，所述底座和固定板的连接方式为螺纹连接，且固定板和支撑杆呈垂直放置，支撑杆的横截面为圆形。
优选的，所述第一连接板通过滑块与支撑杆构成滑动结构，且第一连接板滑动范围的最大值为支撑杆的高度。
优选的，所述凹槽的深度等于第一连接板的长度，且凹槽和第一连接板的连接方式为嵌套连接。
优选的，所述固定架的横截面为扇形，且固定架的横截面形状与放置架的横截面形状相同。
优选的，所述平面镜与固定架的夹角为45°，且平面镜与固定架的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光打标机用固定装置，能够对不同尺寸的激光装置进行固定，大幅度提高了该装置的适应性，从而能够节省使用成本，
1.底座、网格线和刻度尺的使用，使该装置对需要打标的材料能够更加精准的放置，避免出现打标偏差的状况；
2.固定板和支撑杆的使用，使操作人员更加方便的对该装置进行维修，能够避免在工作过程中，发生意外事故；
3.滑块和固定螺母的使用，使该装置能够对第一连接板进行固定，从而能提高该装置的精准度；
4.第一连接板、凹槽和第二连接板的使用，使该装置能够增加打标的区域，从而能够提高该装置的实用性；
5.固定架、强力弹簧和放置架的使用，使该装置能够对不同大小的激光装置进行放置，大幅度提高了该装置的适应性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一连接板和第二连接板连接结构示意图。
图中：1、底座，2、网格线，3、固定板，4、支撑杆，5、刻度尺，6、滑块，7、固定螺母，8、第一连接板，9、凹槽，10、第二连接板，11、固定架，12、强力弹簧，13、放置架，14、平面镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机用固定装置，包括底座1、网格线2、固定板3、支撑杆4、刻度尺5、滑块6、固定螺母7、第一连接板8、凹槽9、第二连接板10、固定架11、强力弹簧12、放置架13和平面镜14，底座1的表面安装有网格线2，且底座1的内部设置有固定板3，底座1和固定板3的连接方式为螺纹连接，且固定板3和支撑杆4呈垂直放置，支撑杆4的横截面为圆形，使操作人员对该装置进行拆卸时，能够更加的方便，支撑杆4连接于固定板3的上部，且支撑杆4的表面设置有刻度尺5，滑块6通过固定螺母7与支撑杆4相互固定，且滑块6的内侧设置有第一连接板8，第一连接板8通过滑块6与支撑杆4构成滑动结构，且第一连接板8滑动范围的最大值为支撑杆4的高度，使该装置能够通过滑块6从而控制第一连接板8进行滑动，提高了该装置的实用性，第一连接板8通过凹槽9与第二连接板10相互连接，且第二连接板10的外侧连接有固定架11，凹槽9的深度等于第一连接板8的长度，且凹槽9和第一连接板8的连接方式为嵌套连接，从而使第一连接板8和第二连接板10能够进行嵌套连接，增加了该装置所能够进行打标的区域，提高了该装置的工作效率，固定架11的内部安装有强力弹簧12，且强力弹簧12的内部设置有放置架13，固定架11的横截面为扇形，且固定架11的横截面形状与放置架13的横截面形状相同，使固定架11能够对放置架13进行固定，并且能够在进行固定时，可以调节放置架13内部的空间，从而提高了该装置的适应性，平面镜14连接于固定架11的顶部，平面镜14与固定架11的夹角为45°，且平面镜14与固定架11的连接方式为焊接，使该装置能够在打标之前，操作人员能够根据平面镜14观察到打标的位置，能够节约使用成本。
工作原理：在使用该激光打标机用固定装置时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，首先通过固定板3将支撑杆4与底座1进行固定，使该装置更加稳定，根据激光装置的大小，将放置架13向外侧按压，同时将激光装置放置在放置架13的内部，之后固定架11内部的强力弹簧12会向放置架13进行挤压，从而能够使该装置固定的更加牢固，之后根据需要进行打标的区域，通过松动固定螺母7，即能够将第一连接板8进行滑动，根据支撑杆4的横截面为圆形的原理，使第一连接板8能够进行旋转，当调节好位置之后，通过固定螺母7进行固定，使该装置能够更加稳定，网格线2和刻度尺5能够使该装置对原料的放置更加精准，第一连接板8和第二连接板10相互伸缩，能够使该装置所打标的区域增加，从而提高该装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光打标机用固定装置，包括底座（1）、支撑杆（4）、滑块（6）和平面镜（14），其特征在于：所述底座（1）的表面安装有网格线（2），且底座（1）的内部设置有固定板（3），所述支撑杆（4）连接于固定板（3）的上部，且支撑杆（4）的表面设置有刻度尺（5），所述滑块（6）通过固定螺母（7）与支撑杆（4）相互固定，且滑块（6）的内侧设置有第一连接板（8），所述第一连接板（8）通过凹槽（9）与第二连接板（10）相互连接，且第二连接板（10）的外侧连接有固定架（11），所述固定架（11）的内部安装有强力弹簧（12），且强力弹簧（12）的内部设置有放置架（13），所述平面镜（14）连接于固定架（11）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机用固定装置，其特征在于：所述底座（1）和固定板（3）的连接方式为螺纹连接，且固定板（3）和支撑杆（4）呈垂直放置，支撑杆（4）的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机用固定装置，其特征在于：所述第一连接板（8）通过滑块（6）与支撑杆（4）构成滑动结构，且第一连接板（8）滑动范围的最大值为支撑杆（4）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机用固定装置，其特征在于：所述凹槽（9）的深度等于第一连接板（8）的长度，且凹槽（9）和第一连接板（8）的连接方式为嵌套连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机用固定装置，其特征在于：所述固定架（11）的横截面为扇形，且固定架（11）的横截面形状与放置架（13）的横截面形状相同。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标机用固定装置，其特征在于：所述平面镜（14）与固定架（11）的夹角为45°，且平面镜（14）与固定架（11）的连接方式为焊接。
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