CN207756958U - 一种机械零件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件钻孔装置，包括底座和电机，所述底座的内部设置有套管，且套管通过弹簧与万向轮连接，所述底座的内部底端连接有电磁铁，所述底座的侧边连接有连接座，且连接座上旋合连接有调节座，所述底座的上端面开设有钻头穿孔，所述底座上端面相邻侧边嵌入安装有水准泡，所述底座的上端设置有电动伸缩杆。本实用新型中，在底座的内部设置有套管，利用套管与带有弹簧的万向轮进行连接，方便钻孔装置的移动，而底座的内部设置有电磁铁，这样通过控制电磁铁的通断电就可以将钻孔装置固定在加工的机械零件表面，且固定方式简单方便。

Description

一种机械零件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械零件钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

目前对机械零件进行钻孔操作是将需要加工的机械零件放置在钻床上进行加工，但是对于体积较大的机械零件，现有的钻床很难以对其进行准确定位，因而需要一种对大型机械零件进行钻工的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械零件钻孔装置，包括底座和电机，所述底座的内部设置有套管，且套管通过弹簧与万向轮连接，所述底座的内部底端连接有电磁铁，所述底座的侧边连接有连接座，且连接座上旋合连接有调节座，所述底座的上端面开设有钻头穿孔，所述底座上端面相邻侧边嵌入安装有水准泡，所述底座的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部连接有支撑平台，且支撑平台上设置有电机，所述电机通过电机轴与夹头传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆共设置有四个，且电动伸缩杆之间关于底座的中心线等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接座分布在底座相对的两个侧边，且每个侧边上连接座关于该侧边的竖直中心面对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述万向轮的上部焊接有与套管内径相同的连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套管共设置有四个，且套管的轴线围绕底座的中心线等距分布。

本实用新型中，首先，在底座的内部设置有套管，利用套管与带有弹簧的万向轮进行连接，方便钻孔装置的移动，而底座的内部设置有电磁铁，这样通过控制电磁铁的通断电就可以将钻孔装置固定在加工的机械零件表面，且固定方式简单方便；其次，在底座的上端面上设置有水准泡，在底座的侧边设置有通过连接座连接的调节座，这样当需要对不平整的端面进行钻孔的时候，通过调节调节座就能使得钻头能够对机械零件端面进行加工，从而能够保证加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零件钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图。

图例说明：

1-底座、2-电动伸缩杆、3-支撑平台、4-电机、5-夹头、6-万向轮、7-弹簧、8-电磁铁、9-套管、10-调节座、11-连接座、12-水准泡、13-钻头穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械零件钻孔装置，包括底座1和电机4，其特征在于，底座1的内部设置有套管9，且套管9通过弹簧7与万向轮6连接，底座1的内部底端连接有电磁铁8，底座1的侧边连接有连接座11，且连接座11上旋合连接有调节座10，底座1的上端面开设有钻头穿孔13，底座1上端面相邻侧边嵌入安装有水准泡12，底座1的上端设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的端部连接有支撑平台3，且支撑平台3上设置有电机4，电机4通过电机轴与夹头5传动连接。

电动伸缩杆2共设置有四个，且电动伸缩杆2之间关于底座1的中心线等距分布，连接座11分布在底座1相对的两个侧边，且每个侧边上连接座11关于该侧边的竖直中心面对称，万向轮6的上部焊接有与套管9内径相同的连杆，套管9共设置有四个，且套管9的轴线围绕底座1的中心线等距分布。

调节座10是用来对整个底座1进行水平调整，使得钻头能够垂直的与机械零件端面接触，其中调节座10与机械零件接触的端面为正六边体，方便用户利用扳手对其高度进行调整。

工作原理：使用时，将钻孔装置通过底座1下部的万向轮6移动至需要加工的机械零件端面上，然后将钻头安装在夹头5上进行紧固，通过控制电动伸缩杆2对电机4进行上下移动，使得钻头对准机械零件的端面，然后控制电磁铁8工作，使得底座1与机械零件端面进行贴合，然后通过扳手对调节座10进行调整，使得底座1上端面的两个水准泡12处于中间状态，然后控制电机4转动，同时通知电动伸缩杆2进行收缩，从而使得钻头能够逐渐将钻孔深度进行延伸，到达指定深度后，控制电动伸缩杆2伸长，待钻头完全从机械零件内部移出，关闭电机4和电磁铁8，使得万向轮6重新与机械零件表面接触，方便钻孔装置移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械零件钻孔装置，包括底座（1）和电机（4），其特征在于，所述底座（1）的内部设置有套管（9），且套管（9）通过弹簧（7）与万向轮（6）连接，所述底座（1）的内部底端连接有电磁铁（8），所述底座（1）的侧边连接有连接座（11），且连接座（11）上旋合连接有调节座（10），所述底座（1）的上端面开设有钻头穿孔（13），所述底座（1）上端面相邻侧边嵌入安装有水准泡（12），所述底座（1）的上端设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的端部连接有支撑平台（3），且支撑平台（3）上设置有电机（4），所述电机（4）通过电机轴与夹头（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件钻孔装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（2）共设置有四个，且电动伸缩杆（2）之间关于底座（1）的中心线等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件钻孔装置，其特征在于，所述连接座（11）分布在底座（1）相对的两个侧边，且每个侧边上连接座（11）关于该侧边的竖直中心面对称。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件钻孔装置，其特征在于，所述万向轮（6）的上部焊接有与套管（9）内径相同的连杆。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件钻孔装置，其特征在于，所述套管（9）共设置有四个，且套管（9）的轴线围绕底座（1）的中心线等距分布。